一种混凝土生产用粉碎机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土生产用粉碎机构，包括料仓板和两个粉碎辊，两个料仓板的外侧各设置有一个回形框和一个轴承座，回形框的矩形安装通孔中设置有矩形安装座，矩形安装座的长度小于矩形安装通孔的长度，高度等于矩形安装通孔的高度；回形框长度方向的两个框板上各设置有一个螺纹通孔，且这两个螺纹通孔中各安装有一个调节螺栓；矩形安装座上设置有轴承安装通孔，且轴承安装通孔中安装有轴承；两个粉碎辊中，一个粉碎辊两端分别安装于两个轴承座中，另一个粉碎辊的两端分别安装于两个矩形安装座中安装的轴承中；本实用新型专利技术调节两个粉碎辊之间的距离时，不需要拆除其它结构即可方便地进行调节，调节省时省力，提高了粉碎机的粉碎效率。的粉碎效率。的粉碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产用粉碎机构


[0001]本技术涉及粉碎机构领域，具体为一种混凝土生产用粉碎机构。

技术介绍

[0002]混凝土生产需要用到石子、砂子、水泥、水等原料，当石子粒度不合适时需要使用粉碎机进行粉碎。为了达到不同粒度石子的破碎要求，粉碎机的粉碎机构应该具有可调节的性能，需要粒度大的石子时，调远两个粉碎辊之间的距离，当需要粒度较小的石子时，跳近两个粉碎辊之间的距离。现有粉碎机进行两个粉碎辊之间距离的调节时，需要进行部分结构的拆除才能进行，导致调节两个粉碎辊之间的距离耗时耗力，非常不方便，影响粉碎作业的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种混凝土生产用粉碎机构，旨在改善现有粉碎机进行两个粉碎辊之间距离的调节时，需要进行部分结构的拆除才能进行，耗时耗力，影响粉碎作业效率的问题。
[0004]本技术是这样实现的：一种混凝土生产用粉碎机构，包括粉碎机的料仓板和两个粉碎辊，所述粉碎辊两端的两个料仓板的外侧各设置有一个回形框和一个轴承座，所述回形框的中部为矩形安装通孔，所述料仓板的板壁上对应于矩形安装通孔的位置设置有矩形通孔，所述矩形安装通孔中设置有矩形安装座，所述矩形安装座的长度小于矩形安装通孔的长度，高度等于矩形安装通孔的高度；所述回形框长度方向的两个框板上各设置有一个通向矩形安装通孔的螺纹通孔，且这两个螺纹通孔中各安装有一个调节螺栓；所述矩形安装座上设置有轴承安装通孔，且轴承安装通孔中安装有轴承；两个所述的粉碎辊中，一个粉碎辊两端分别安装于两个轴承座中，另一个粉碎辊的两端分别安装于两个矩形安装座中安装的轴承中。
[0005]进一步的，所述回形框上设置有沿长度方向贯穿的第一导向通孔，所述矩形安装座上设置有沿长度方向贯穿的第二导向通孔，所述第一导向通孔和第二导向通孔中穿设有导向杆。
[0006]进一步的，所述第一导向通孔、第二导向通孔和导向杆设置有两组，且分别位于矩形安装座上设置的轴承安装通孔的上下两侧。
[0007]进一步的，所述第一导向通孔和第二导向通孔均为圆柱形通孔结构，且二者的孔径相同，所述导向杆为圆柱形杆，且其直径与第一导向通孔和第二导向通孔的孔径相同。
[0008]进一步的，所述导向杆的两端均设置有外螺纹结构，且导向杆的两端均伸出至回形框的外侧，所述导向杆的两端各安装有一个固定螺母。
[0009]进一步的，所述第一导向通孔和第二导向通孔均为矩形通孔结构，所述导向杆为尺寸与第一导向通孔和第二导向通孔相适配的矩形杆结构。
[0010]进一步的，所述导向杆的两端各设置有一个螺杆部，且导向杆两端的螺杆部均伸
出至回形框的外侧，所述导向杆两端的螺杆部上各安装有一个固定螺母。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术调节两个粉碎辊之间的距离时，不需要拆除其它结构即可方便地进行调节，调节省时省力，降低了调节时间，提高了粉碎机的粉碎效率。
[0013]2、本技术设置有导向杆，可有效防止安装粉碎辊的矩形安装座沿着回形框的厚度方向，即粉碎辊的长度方向移动。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本技术一种混凝土生产用粉碎机构的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术一种混凝土生产用粉碎机构的俯视图；
[0017]图3是本技术一种混凝土生产用粉碎机构的侧视图；
[0018]图4是本技术一种混凝土生产用粉碎机构的回形框及其内部安装部件的结构示意图。
[0019]图中：1、料仓板；2、粉碎辊；3、回形框；301、矩形安装通孔；4、矩形安装座；5、调节螺栓；6、轴承；7、导向杆；8、固定螺母；9、轴承座。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2、图3和图4，一种混凝土生产用粉碎机构，包括粉碎机的料仓板1和两个粉碎辊2，为了便于结构显示，图中料仓板1只画出了粉碎机的部分料仓板。粉碎辊2两端的两个料仓板1的外侧各设置有一个回形框3和一个轴承座9，回形框3的中部为矩形安装通孔301，料仓板1的板壁上对应于矩形安装通孔301的位置设置有矩形通孔，此矩形通孔供粉碎辊2两端的安装轴穿过。矩形安装通孔301中设置有矩形安装座4，矩形安装座4的长度小于矩形安装通孔301的长度，高度等于矩形安装通孔301的高度，矩形安装座4可沿着矩形安装通孔301的长度方向移动。回形框3长度方向的两个框板上各至少设置有一个通向矩形安装通孔301的螺纹通孔，且这些螺纹通孔中各安装有一个调节螺栓5，调节螺栓5使用内六角螺栓和外六角螺栓均可，优选内六角螺栓，配合内六方扳手和套筒，拧动调节更加方便。矩形安装座4上设置有轴承安装通孔，且轴承安装通孔中安装有轴承6。两个粉碎辊2中，一个粉碎辊2两端分别安装于两个轴承座9中，另一个粉碎辊2的两端分别安装于两个矩形安
装座4中安装的轴承6中。
[0022]请参阅图3和图4，为了防止矩形安装座4沿着回形框3的厚度方向，即粉碎辊2的长度方向移动，在回形框3上设置有沿长度方向贯穿的第一导向通孔，矩形安装座4上设置有沿长度方向贯穿的第二导向通孔，第一导向通孔和第二导向通孔中穿设有导向杆7。第一导向通孔、第二导向通孔和导向杆7设置有两组，且分别位于矩形安装座4上设置的轴承安装通孔的上下两侧。
[0023]第一导向通孔、第二导向通孔和导向杆7主要有两种结构形式，第一种是：第一导向通孔和第二导向通孔均为圆柱形通孔结构，且二者的孔径相同，导向杆7为圆柱形杆，且其直径与第一导向通孔和第二导向通孔的孔径相同。导向杆7的两端均设置有外螺纹结构，且导向杆7的两端均伸出至回形框3的外侧，导向杆7的两端各安装有一个固定螺母8，导向杆7通过两个固定螺母8固定住。
[0024]第二种是：第一导向通孔和第二导向通孔均为矩形通孔结构，导向杆7为尺寸与第一导向通孔和第二导向通孔相适配的矩形杆结构。导向杆7的两端各设置有一个螺杆部，且导向杆7两端的螺杆部均伸出至回形框3的外侧，导向杆7两端的螺杆部上各安装有一个固定螺母8，导向杆7通过两个固定螺母8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产用粉碎机构，包括粉碎机的料仓板（1）和两个粉碎辊（2），其特征在于，所述粉碎辊（2）两端的两个料仓板（1）的外侧各设置有一个回形框（3）和一个轴承座（9），所述回形框（3）的中部为矩形安装通孔（301），所述料仓板（1）的板壁上对应于矩形安装通孔（301）的位置设置有矩形通孔，所述矩形安装通孔（301）中设置有矩形安装座（4），所述矩形安装座（4）的长度小于矩形安装通孔（301）的长度，高度等于矩形安装通孔（301）的高度；所述回形框（3）长度方向的两个框板上各至少设置有一个通向矩形安装通孔（301）的螺纹通孔，且这些螺纹通孔中各安装有一个调节螺栓（5）；所述矩形安装座（4）上设置有轴承安装通孔，且轴承安装通孔中安装有轴承（6）；两个所述的粉碎辊（2）中，一个粉碎辊（2）两端分别安装于两个轴承座（9）中，另一个粉碎辊（2）的两端分别安装于两个矩形安装座（4）中安装的轴承（6）中。2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用粉碎机构，其特征在于，所述回形框（3）上设置有沿长度方向贯穿的第一导向通孔，所述矩形安装座（4）上设置有沿长度方向贯穿的第二导向通孔，所述第一导向通孔和第二导向通孔中...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈延宾，
申请(专利权)人：山东舜旺新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：