本实用新型专利技术涉及混凝土坍落度检测的技术领域，特别是涉及一种混凝土坍落度检测装置，其代替了工人直接对检测筒进行脱离作业的工艺流程，避免了压实后混凝土的外表面造成损坏，提高了混凝土塌落度的检测数值的准确性，提高了对混凝土塌落度的测量效率，提高了实用性；工作台的顶端平行设置有两组支板，左侧支板的左端顶部安装有往复电机，两组支板的顶部区域均贯穿设置有通孔并旋转安装有输送轴，往复电机的输出端与输送轴的左端连接，输送轴上设置有三组升降机构，每组升降绳的底端均设置有套件并与每组拉板套装，输送轴上设置有滑槽，固定板的顶部区域贯穿设置有螺纹孔并滑动螺装有固定螺丝，固定螺丝的底端与滑槽的顶端贴合。贴合。贴合。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土坍落度检测装置
[0001]本技术涉及混凝土坍落度检测的
，具体为一种混凝土坍落度检测装置。
技术介绍
[0002]众所周知，混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度的因素主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差、外加剂的用量，容易被忽视的还有水泥的温度等，坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。
[0003]在施工的过程中需要经常对混凝土的塌落度进行检测作业，在进行检测的过程中需要对混凝土进行压实作业，在进行充分的压实排气后，需要将固定筒进行脱离作业，现有的脱离方式是通过工人手工进行脱离作业，这种施工方式容易对压实后的混凝土的外表面造成损坏，影响混凝土塌落度的检测数值，降低了对混凝土塌落度的测量效率，具有一定的局限性，因此需要一种混凝土坍落度检测装置来对混凝土的塌落度进行检测作业。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种代替了工人直接对检测筒进行脱离作业的工艺流程，避免了压实后混凝土的外表面造成损坏，提高了混凝土塌落度的检测数值的准确性，提高了对混凝土塌落度的测量效率，提高了实用性的混凝土坍落度检测装置。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土坍落度检测装置，包括工作台，所述工作台的顶端平行设置有两组支板，左侧支板的左端顶部安装有往复电机，两组支板的顶部区域均贯穿设置有通孔并旋转安装有输送轴，往复电机的输出端与输送轴的左端连接，输送轴上设置有三组升降机构，其中一组升降机构包括辊子，辊子滑动安装在输送轴上，输送轴上设置有限位块并位于辊子的左侧，辊子的中部区域安装有隔板，隔板的两侧对称设置有两组挡板，隔板和两组挡板之间均缠绕有升降绳，输送轴上滑动安装有固定板，固定板的左端设置有固定齿，辊子的右端设置有固定槽并与固定齿配合连接，工作台的顶端设置有三组检测筒，每组检测筒的两端均设置有拉板，每组升降绳的底端均设置有套件并与每组拉板套装，输送轴上设置有滑槽，固定板的顶部区域贯穿设置有螺纹孔并滑动螺装有固定螺丝，固定螺丝的底端与滑槽的顶端贴合。
[0008]优选的，每组所述检测筒的底端均通过锁定机构安装在工作台的顶端，其中一组锁定机构包括第一螺丝，检测筒的右端设置有固定底板，固定底板的中部区域贯穿设置有通孔，工作台的顶端设置有螺纹槽，第一螺丝穿过固定底板的通孔并与螺纹槽配合连接。
[0009]进一步的，所述工作台的底端四周设置有四组支柱，每组支柱的底端均安装有轮。
[0010]再进一步的，所述工作台的底端四周设置有四组垫块，每组垫块的底端均设置有
螺纹槽并配合安装有螺杆，每组螺杆的底端均旋转安装有基座。
[0011]再前述方案的基础上，所述工作台的顶端左部安装有把手。
[0012]进一步的，所述工作台的顶端纵向设置有三组测量尺。
[0013]再进一步的，每组所述支板的对立面均设置有灯。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种混凝土坍落度检测装置，具备以下有益效果。
[0016]该混凝土坍落度检测装置，通过工作台、支板、往复电机和检测筒的配合，给与测混凝土塌落度提供场地的支持，通过输送轴、辊子、隔板、升降绳、挡板、限位块、拉板和套件的配合，对存有压实后混凝土的检测筒进行脱离作业，通过固定板、固定齿、滑槽和固定螺丝的配合，对辊子进行固定作业，代替了工人直接对检测筒进行脱离作业的工艺流程，避免了压实后混凝土的外表面造成损坏，提高了混凝土塌落度的检测数值的准确性，提高了对混凝土塌落度的测量效率，提高了实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A部的放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中B部的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中拉板和套件的连接结构示意图；
[0021]图5为本技术图1中部分左视图的剖面连接结构示意图。
[0022]附图中标记：1、工作台；2、支板；3、往复电机；4、输送轴；5、辊子；6、隔板；7、升降绳；8、挡板；9、限位块；10、固定板；11、固定齿；12、检测筒；13、拉板；14、套件；15、滑槽；16、固定螺丝；17、固定底板；18、第一螺丝；19、支柱；20、轮；21、垫块；22、螺杆；23、基座；24、把手；25、测量尺；26、灯。
具体实施方式
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
‑
5，一种混凝土坍落度检测装置，包括工作台1，工作台1的顶端平行设置有两组支板2，左侧支板2的左端顶部安装有往复电机3，两组支板2的顶部区域均贯穿设置有通孔并旋转安装有输送轴4，往复电机3的输出端与输送轴4的左端连接，输送轴4上设置有三组升降机构，其中一组升降机构包括辊子5，辊子5滑动安装在输送轴4上，输送轴4上设置有限位块9并位于辊子5的左侧，辊子5的中部区域安装有隔板6，隔板6的两侧对称设置有两组挡板8，隔板6和两组挡板8之间均缠绕有升降绳7，输送轴4上滑动安装有固定板10，固定板10的左端设置有固定齿11，辊子5的右端设置有固定槽并与固定齿11配合连接，工作台1的顶端设置有三组检测筒12，每组检测筒12的两端均设置有拉板13，每组升降绳7的底端均设置有套件14并与每组拉板13套装，输送轴4上设置有滑槽15，固定板10的顶部区域贯穿设置有螺纹孔并滑动螺装有固定螺丝16，固定螺丝16的底端与滑槽15的顶端贴合，该混凝土坍落度检测装置，通过工作台1、支板2、往复电机3和检测筒12的配合，给与测混凝土塌落度提供场地的支持，通过输送轴4、辊子5、隔板6、升降绳7、挡板8、限位块9、拉板13和套件
14的配合，对存有压实后混凝土的检测筒12进行脱离作业，通过固定板10、固定齿11、滑槽15和固定螺丝16的配合，对辊子5进行固定作业，代替了工人直接对检测筒12进行脱离作业的工艺流程，避免了压实后混凝土的外表面造成损坏，提高了混凝土塌落度的检测数值的准确性，提高了对混凝土塌落度的测量效率，提高了实用性，每组检测筒12的底端均通过锁定机构安装在工作台1的顶端，其中一组锁定机构包括第一螺丝18，检测筒12的右端设置有固定底板17，固定底板17的中部区域贯穿设置有通孔，工作台1的顶端设置有螺纹槽，第一螺丝18穿过固定底板17的通孔并与螺纹槽配合连接，通过固定底板17和第一螺丝18的配合，对检测筒12进行固定作业，防止混凝土在进行塌落度测试时检测筒12移动，提高了测量数值的准确性，工作台1的底端四周设置有四组支柱19，每组支柱19的底端均安装有轮20，通过支柱19和轮20的配合，提高了工人移动装置时的便利性。
[0025]还需要说明的是，工作台1的底端四周设置有四组垫块21，每组垫块21的底端均设置有螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土坍落度检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端平行设置有两组支板(2)，左侧支板(2)的左端顶部安装有往复电机(3)，两组支板(2)的顶部区域均贯穿设置有通孔并旋转安装有输送轴(4)，往复电机(3)的输出端与输送轴(4)的左端连接，输送轴(4)上设置有三组升降机构，其中一组升降机构包括辊子(5)，辊子(5)滑动安装在输送轴(4)上，输送轴(4)上设置有限位块(9)并位于辊子(5)的左侧，辊子(5)的中部区域安装有隔板(6)，隔板(6)的两侧对称设置有两组挡板(8)，隔板(6)和两组挡板(8)之间均缠绕有升降绳(7)，输送轴(4)上滑动安装有固定板(10)，固定板(10)的左端设置有固定齿(11)，辊子(5)的右端设置有固定槽并与固定齿(11)配合连接，工作台(1)的顶端设置有三组检测筒(12)，每组检测筒(12)的两端均设置有拉板(13)，每组升降绳(7)的底端均设置有套件(14)并与每组拉板(13)套装，输送轴(4)上设置有滑槽(15)，固定板(10)的顶部区域贯穿设置有螺纹孔并滑动螺装有固定螺丝(16)，固定螺丝(16)的底端与滑槽(15)的顶端贴合。2.根据权利要求1所述的一种混...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕培培，
申请(专利权)人：山东舜旺新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。