一种氨基葡萄糖分解反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氨基葡萄糖分解反应器，具体包括：罐体，所述罐体顶部设有用于进料的进料件，搅拌组件，包括驱动件和搅拌件，所述驱动件设置在罐体上用于对该装置进行驱动，所述搅拌件设置在驱动件上用于对罐体内部进行搅拌加速分解,所述搅拌件包括螺纹套和两个L形圆杆，所述L形圆杆和螺纹套之间设有连接机构；支撑件，所述支撑件设置在罐体底部。本实用新型专利技术使用者启动伺服电机，使得螺纹杆转动，当螺纹杆转动时可带动L形圆杆进行转动，同时螺纹杆的转动带动螺纹套上下运动，同时L形圆杆的转动带动套杆和内杆一起转动，且套杆和内杆随着螺纹套的上下运动不断地改变角度，使得该装置对罐体内部的溶液搅拌的更加充分。装置对罐体内部的溶液搅拌的更加充分。装置对罐体内部的溶液搅拌的更加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种氨基葡萄糖分解反应器


[0001]本技术涉及酶解罐
，尤其涉及一种氨基葡萄糖分解反应器。

技术介绍

[0002]氨基葡萄糖，是天然的氨基单糖，为人体关节软骨基质中合成蛋白聚糖所必需的物质，分子式C6H13NO5，分子量179.2。由葡萄糖的一个羟基被氨基取代形成，易溶于水及亲水性溶剂。通常以N
‑
乙酰基衍生物(如甲壳素)或以N
‑
硫酸酯和N
‑
乙酰
‑3‑
O
‑
乳酸醚(胞壁酸)形式存在于微生物、动物来源的多糖和结合多糖中。
[0003]氨基葡萄糖在分解时需要使用酶进行分解，现有的酶解设备大多采用搅拌杆进行搅拌，由于搅拌杆固定设置在装置内部，因此不能够充分地对容器内的物料进行搅拌，降低了容器内的氨基葡萄糖的反应速率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中“现有的酶解设备大多采用搅拌杆进行搅拌，由于搅拌杆固定设置在装置内部，因此不能够充分地对容器内的物料进行搅拌，降低了容器内的氨基葡萄糖的反应速率”的缺陷，从而提出一种氨基葡萄糖分解反应器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种氨基葡萄糖分解反应器，具体包括：
[0007]罐体，所述罐体顶部设有用于进料的进料件，所述罐体底部设有出料机构；
[0008]搅拌组件，包括驱动件和搅拌件，所述驱动件设置在罐体上用于对该装置进行驱动，所述搅拌件设置在罐体内，且搅拌件设置在驱动件上用于对罐体内部进行搅拌加速分解,所述搅拌件包括螺纹套和两个L形圆杆，所述L形圆杆和螺纹套之间设有连接机构；
[0009]支撑件，所述支撑件设置在罐体底部用于对罐体进行支撑。
[0010]优选的，所述进料件包括进料管，所述进料管固定穿插在罐体顶壁上，所述进料管上螺纹连接有旋盖，所述旋盖上设有防滑纹路。
[0011]优选的，所述出料机构包括出料管，所述出料管固定穿插在罐体底壁上，所述出料管内设有电磁阀。
[0012]优选的，所述驱动件包括伺服电机，所述伺服电机设置在罐体顶壁上，所述伺服电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动穿插在罐体上，且螺纹杆底端转动连接在罐体内底壁上。
[0013]优选的，所述连接机构包括连接块，所述连接块转动套接在螺纹套上，且螺纹套螺纹连接在螺纹杆上，所述螺纹套外侧的罐体内侧壁上对称开设有滑动槽，所述滑动槽内壁上滑动连接有限位杆，且限位杆远离滑动槽一端固定连接在螺纹套底部，所述连接块上对称转动连接有内杆，两个所述L形圆杆对称固定连接在两个内杆内侧的螺纹杆上，所述L形圆杆远离螺纹杆一端转动连接有套杆，所述内杆滑动穿插在套杆上。
[0014]优选的，所述支撑件包括多个支撑腿，所述支撑腿固定连接在罐体底部，所述支撑
腿底端固定连接有垫块，所述垫块底面设有摩擦垫。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、使用前，使用者可通过旋转旋盖，将旋盖取下，通过进料管向罐体内部进行加料，操作简单方便，提高了工作效率。
[0017]2、使用时，使用者启动伺服电机，使得螺纹杆转动，当螺纹杆转动时可带动L形圆杆进行转动，对罐体内部的氨基葡萄糖进行搅拌加速分解，同时螺纹杆的转动带动螺纹套上下运动，同时L形圆杆的转动带动套杆和内杆一起转动，且套杆和内杆随着螺纹套的上下运动不断地改变角度，使得该装置对罐体内部的溶液搅拌的更加充分，加速分解，提高了工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种氨基葡萄糖分解反应器的正面结构示意图；
[0019]图2为图1的截面示意图。
[0020]图中：1罐体、2进料件、21进料管、22旋盖、3搅拌组件、4驱动件、41伺服电机、42螺纹杆、5搅拌件、51螺纹套、52连接块、53内杆、54L形圆杆、55套杆、56滑动槽、57限位杆、6支撑件、61支撑腿、62垫块、7出料管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
2，一种氨基葡萄糖分解反应器，具体包括：
[0024]罐体1，罐体1顶部设有用于进料的进料件2，进料件2包括进料管21，进料管21固定穿插在罐体1顶壁上，进料管21上螺纹连接有旋盖22，旋盖22上设有防滑纹路，使得使用者可通过旋转旋盖22，将旋盖22取下，通过进料管21向罐体1内部进行加料，操作简单方便，罐体1底部设有出料机构，出料机构包括出料管7，出料管7固定穿插在罐体1底壁上，出料管7内设有电磁阀，使得使用者可通过电磁阀控制罐体1内物料的流出，提高了工作效率；
[0025]搅拌组件3，包括驱动件4和搅拌件5，驱动件4设置在罐体1上用于对该装置进行驱动，驱动件4包括伺服电机41，伺服电机41设置在罐体1顶壁上，伺服电机41输出端固定连接有螺纹杆42，螺纹杆42转动穿插在罐体1上，且螺纹杆42底端转动连接在罐体1内底壁上，使得使用者使用时可通过启动伺服电机41来带动该装置进行工作，且搅拌件5设置在驱动件4上用于对罐体1内部进行搅拌加速分解,搅拌件5包括螺纹套51和两个L形圆杆54，L形圆杆54和螺纹套51之间设有连接机构，连接机构包括连接块52，连接块52转动套接在螺纹套51上，且螺纹套51螺纹连接在螺纹杆42上，螺纹套51外侧的罐体1内侧壁上对称开设有滑动槽56，滑动槽56内壁上滑动连接有限位杆57，且限位杆57远离滑动槽56一端固定连接在螺纹
套51底部，连接块52上对称转动连接有内杆53，两个L形圆杆54对称固定连接在两个内杆53内侧的螺纹杆42上，L形圆杆54远离螺纹杆42一端转动连接有套杆55，内杆53滑动穿插在套杆55上，使得当螺纹杆42转动时可带动L形圆杆54进行转动，对罐体1内部的氨基葡萄糖进行搅拌加速分解，同时螺纹杆42的转动带动螺纹套51上下运动，同时L形圆杆54的转动带动套杆55和内杆53一起转动，且套杆55和内杆53随着螺纹套51的上下运动不断地改变角度，使得该装置对罐体1内部的溶液搅拌的更加充分，加速分解，提高了工作效率；
[0026]支撑件6，支撑件6设置在罐体1底部用于对罐体1进行支撑，支撑件6包括多个支撑腿61，支撑腿61固定连接在罐体1底部，支撑腿61底端固定连接有垫块62，垫块62底面设有摩擦垫，通过支撑件6对该装置进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨基葡萄糖分解反应器，其特征在于，具体包括：罐体(1)，所述罐体(1)顶部设有用于进料的进料件(2)，所述罐体(1)底部设有出料机构；搅拌组件(3)，包括驱动件(4)和搅拌件(5)，所述驱动件(4)设置在罐体(1)上用于对该装置进行驱动，所述搅拌件(5)设置在罐体(1)内，且搅拌件(5)设置在驱动件(4)上用于对罐体(1)内部进行搅拌加速分解,所述搅拌件(5)包括螺纹套(51)和两个L形圆杆(54)，所述L形圆杆(54)和螺纹套(51)之间设有连接机构；支撑件(6)，所述支撑件(6)设置在罐体(1)底部用于对罐体(1)进行支撑。2.根据权利要求1所述的一种氨基葡萄糖分解反应器，其特征在于，所述进料件(2)包括进料管(21)，所述进料管(21)固定穿插在罐体(1)顶壁上，所述进料管(21)上螺纹连接有旋盖(22)，所述旋盖(22)上设有防滑纹路。3.根据权利要求1所述的一种氨基葡萄糖分解反应器，其特征在于，所述出料机构包括出料管(7)，所述出料管(7)固定穿插在罐体(1)底壁上，所述出料管(7)内设有电磁阀。4.根据权利要求1所述的一种氨基葡萄糖分解反应器，其特征在于，所述驱动件(4)包括伺服电机(41)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉陵，王行义，戚纯明，马瑞，顾新元，翟运动，
申请(专利权)人：技源生物制品徐州有限公司，
类型：新型
国别省市：