一种钢化玻璃包装覆膜装置，包括支撑架，支撑架包括底座与支撑柱，支撑柱一侧固定架设有覆膜机构，支撑柱另一侧通过驱动机构转动架设有玻璃夹具，玻璃夹具可通过驱动机构转动与覆膜机构相交并穿过覆膜机构，覆膜机构包括两根上下平行的滑轨，滑轨之间滑动设置有覆膜辊子，滑轨的相对背面均设置有电动导轨，电动导轨内连接有第一滑块，两根电动导轨上的第一滑块末端之间设置有赋压辊子，赋压辊子位于滑轨远离玻璃夹具的一侧，且覆膜辊子与赋压辊子均可与玻璃夹具侧面贴合，且滑轨内设置有与覆膜辊子端部连接的复位弹簧。上述方案通过覆膜机构与玻璃夹具的配合实现自动对钢化玻璃进行覆膜，相比人工更加安全高效。相比人工更加安全高效。相比人工更加安全高效。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃包装覆膜装置
[0001]本技术涉玻璃加工领域，具体为一种钢化玻璃包装覆膜装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，但是这也造成了一个缺点，那就是钢化玻璃在受到尖锐物品撞击时容易自爆，产生一定危险性，尤其是钢化玻璃出厂运输时，由于运输途中容易受到剐蹭，这不仅会导致钢化玻璃有一定自爆的几率，同时也会使得的玻璃表面形成划痕，影响美观，从而影响市场口碑，因此一般情况钢化玻璃在出场时都会在表面附上一层出场保护膜，以避免玻璃表面划痕，再者避免自爆导致玻璃碎渣飞溅，而如果人工进行覆膜则成本较高，且效率低下，并且可能存在一些安全隐患。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢化玻璃包装覆膜装置，主要解决了目前人工覆膜效率低成本高的问题，同时避免了工作人员与玻璃接触的时间，避免玻璃碎裂对工作人员造成伤害。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢化玻璃包装覆膜装置，包括支撑架，所述支撑架包括底座与支撑柱，所述支撑柱一侧固定架设有覆膜机构，所述支撑柱另一侧通过驱动机构转动架设有玻璃夹具，所述玻璃夹具可通过所述驱动机构转动与所述覆膜机构相交并穿过所述覆膜机构，所述覆膜机构包括两根上下平行的滑轨，所述滑轨之间滑动设置有覆膜辊子，所述滑轨的相对背面均设置有电动导轨，所述电动导轨内连接有第一滑块，两根所述电动导轨上的第一滑块末端之间设置有赋压辊子，所述赋压辊子位于所述滑轨远离所述玻璃夹具的一侧，且所述覆膜辊子与所述赋压辊子均可与所述玻璃夹具侧面贴合，且所述滑轨内设置有与所述覆膜辊子端部连接的复位弹簧。
[0007]优选地：所述覆膜辊子两端连接有第二滑块，所述第二滑块位于对应的滑轨内，所述滑轨内的复位弹簧与对应所述第二滑块固定连接。
[0008]优选地：所述滑轨固定于所述支撑柱上的一端为前端，所述复位弹簧位于所述第二滑块与前端之间所述滑轨前端安装有推行气缸，所述推行气缸的伸缩杆延伸至所述导轨内并穿过所述复位弹簧与所述覆膜辊子端部抵触，且所述推行气缸嵌于所述支撑柱内。
[0009]优选地：所述滑轨固定于所述支撑柱上的一端为前端，所述复位弹簧位于所述第二滑块与所述滑轨后端之间，所述滑轨前端安装有推行气缸，所述推行气缸的伸缩杆延伸至所述导轨内与所述覆膜辊子端部抵触，且所述推行气缸嵌于所述支撑柱内。
[0010]优选的：所述支撑柱包括底柱和顶柱，所述底柱与所述顶柱侧面通过第一加强筋
固定连接，所述底柱与所述顶柱之间设置有转柱，转柱通过所述驱动机构与所述底柱连接，所述底柱与所述转柱之间设置有平面推力轴承，所述玻璃夹具固定于所述转柱一侧，两根所述滑轨分别固定于所述底柱和顶柱一侧。
[0011]优选地：所述驱动机构包括驱动电机和输出齿轮所述驱动电机安装于所述底柱上，所述驱动电机的输出轴与所述输出齿轮连接且所述输出齿轮位于所述转柱内，所述转柱内壁固定设置有齿环，所述齿环与所述输出齿轮啮合。
[0012]优选地：所述玻璃夹具包括上下平行设置的夹持杆，所述夹持杆的相对面均开设有用于稳定夹持玻璃的凹槽，所述夹持杆一端之间设置有第二加强筋，所述第二加强筋固定于所述转柱上。
[0013]优选的：两根所述夹持杆与第二加强筋连接的一端均内嵌有马达，所述马达通过连接筋连接有压片，所述压片位于两根所述夹持杆之间。
[0014]优选的：两个所述滑轨前端对称设置激光切割器。
[0015]优选地：所述滑轨前端两侧均设置用于定位的传感器，所述传感器、驱动电机、马达以及所述激光切割器均连接有控制器，所述控制器控制所述驱动电机启停与正反转动。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种钢化玻璃包装覆膜装置。具备以下益效果：
[0018]本技术通过在支撑柱上转动设置玻璃夹具，并且使得夹有钢化玻璃的玻璃夹具能够通过覆膜机构，覆膜机构中的覆膜辊子上收卷有所需的膜层，当该玻璃夹具在转动机构的带动下使得钢化玻璃一侧开始与覆膜机构的覆膜辊子接触，从而使得的覆膜辊子上的膜层粘附到钢化玻璃上，当玻璃夹具继续转动，由于玻璃夹具和覆膜机构均是从支撑柱向外延伸，因此玻璃夹具和覆膜机构形成了一定夹角，因此当玻璃夹具继续向覆膜机构的方向转动时，玻璃夹具的压力迫使覆膜辊子沿着滑轨远离支撑柱，从而实现对钢化玻璃的一面进行覆膜，然后在玻璃夹具经过覆膜辊子后，由于覆膜辊子没有再受玻璃夹具的压力开始在复位弹簧的作用下开始复位，从而也对钢化玻璃的另一面进行了覆膜，由此实现自动且高效的覆膜工作，避免的人员的过多参与，同时提升了覆膜效率，降低成本。
[0019]本技术中还采用的赋压辊子对粘附的膜层进行按压是的膜层进一步的贴合与钢化玻璃上，避免在运输过程中脱落。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视结构示意图；
[0021]图2为本技术支撑柱与滑轨结构示意图；
[0022]图3为本技术转柱与底柱结构示意图；
[0023]图4为本技术的转柱仰视示意图；
[0024]图5为本技术的覆膜机构、玻璃夹具以及支撑柱关系示意图；
[0025]图6为本技术的玻璃夹具结构示意图；
[0026]图7为本技术的覆膜机构结构示意图；
[0027]图8为本技术的赋压辊子结构示意图；
[0028]图9为本技术实施例一中复位弹簧透视状态图一；
[0029]图10为本技术实施例一中复位弹簧透视状态图二；
[0030]图11为本技术实施例二中复位弹簧透视状态图一；
[0031]图12为本技术实施例二中复位弹簧透视状态图一。
[0032]图中：1、支撑柱；2、底座；3、滑轨；4、电动导轨；5、玻璃夹具；6、夹持杆；7、第一加强筋；8、压片；9、连接筋；10、赋压辊子；11、覆膜辊子11；12、第一滑块；13、第二滑块；14、复位弹簧；15、伸缩杆；16、推行气缸；17、第二加强筋；18、激光切割器；19、驱动电机；20、转柱；21、顶柱；22、底柱；23、输出齿轮；24、齿环；25、覆膜机构；26、平面推力轴承；27、传感器。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
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12，本技术实施例提供一种技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃包装覆膜装置，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架包括底座与支撑柱，所述支撑柱一侧固定架设有覆膜机构，所述支撑柱另一侧通过驱动机构转动架设有玻璃夹具，所述玻璃夹具可通过所述驱动机构转动与所述覆膜机构相交并穿过所述覆膜机构，所述覆膜机构包括两根上下平行的滑轨，所述滑轨之间滑动设置有覆膜辊子，所述滑轨的相对背面均设置有电动导轨，所述电动导轨内连接有第一滑块，两根所述电动导轨上的第一滑块末端之间设置有赋压辊子，所述赋压辊子位于所述滑轨远离所述玻璃夹具的一侧，且所述覆膜辊子与所述赋压辊子均可与所述玻璃夹具侧面贴合，且所述滑轨内设置有与所述覆膜辊子端部连接的复位弹簧。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃包装覆膜装置，其特征在于：所述覆膜辊子两端连接有第二滑块，所述第二滑块位于对应的滑轨内，所述滑轨内的复位弹簧与对应所述第二滑块固定连接。3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃包装覆膜装置，其特征在于：所述滑轨固定于所述支撑柱上的一端为前端，所述复位弹簧位于所述第二滑块与前端之间所述滑轨前端安装有推行气缸，所述推行气缸的伸缩杆延伸至所述导轨内并穿过所述复位弹簧与所述覆膜辊子端部抵触，且所述推行气缸嵌于所述支撑柱内。4.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃包装覆膜装置，其特征在于：所述滑轨固定于所述支撑柱上的一端为前端，所述复位弹簧位于所述第二滑块与所述滑轨后端之间，所述滑轨前端安装有推行气缸，所述推行气缸的伸缩杆延伸至所述导轨内与所述覆膜辊子端部抵触，且所述推行气缸嵌于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓秋华，
申请(专利权)人：湘西自治州兄弟玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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