本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃用破碎装置，包括基座，基座左右两侧对称设有支架一，每个支架一上均设有输送带，输送带的运行方向和支架一的长度方向一致，输送带上设有至少一个输送板，基座上设有压框，压框内横向设有滤网，压框上固定有至少一个朝外突出设置的支架三，压框和基座之间设有活动板，活动板的左右两侧对称设有至少一个立柱，每个立柱顶端均贯穿至压框上方，压框正上方设有压台，压台顶端设有连接板，连接板对应立柱开设有通孔，通孔套设于立柱上，连接板左右两侧均设有定位板，每个定位板均可与对应一侧的输送板抵扣连接，压台上对应支架三设有支架四，支架四底面固定有朝下设置的连杆，连杆底端贯穿支架三设有挡板。连杆底端贯穿支架三设有挡板。连杆底端贯穿支架三设有挡板。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃用破碎装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种钢化玻璃用破碎装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃生产过程中会出现一些次品甚至是废品，这部分次品跟废品都需要进行破碎后再利用，即节省了成本又避免了材料浪费，目前是将钢化玻璃输入搅碎机内，通过两个搅碎辊转动咬合间将钢化玻璃进行破碎，但经过搅碎机破碎后钢化玻璃碎片的大小不一，还需要将搅碎机破碎后的钢化玻璃碎片输入另一台破碎机中进行二次破碎，使其碎片的尺径达到再利用的大小。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢化玻璃用破碎装置，解决了目前钢化玻璃在破碎后回收再利用时，由于单个搅碎机破碎后的尺寸大小不一，需要通过另一台破碎机中进行二次破碎导致破碎时间长、设备成本较高的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢化玻璃用破碎装置，包括基座，所述基座左右两侧对称设置有支架一，每个所述支架一上均设置有输送带，所述输送带的运行方向和支架一的长度方向一致，所述输送带上设置有至少一个输送板，所述基座上设置有压框，所述压框内横向设置有滤网，所述压框上固定有至少一个朝外突出设置的支架三，所述压框和基座之间设置有活动板，所述活动板的左右两侧对称设置有至少一个立柱，每个所述立柱顶端均贯穿至压框上方，所述压框正上方设置有压台，所述压台顶端设置有连接板，所述连接板对应立柱开设有通孔，所述通孔套设于立柱上，所述连接板左右两侧均设置有定位板，每个所述定位板均可与对应一侧的输送板抵扣连接，所述压台上对应支架三设置有支架四，所述支架四底面固定有朝下设置的连杆，所述连杆底端贯穿支架三设置有挡板。
[0007]优选的，所述活动板左右两侧均设置有固定板，所述固定板与基座固定连接，每个所述立柱底端均与对应一侧的固定板相连接。
[0008]优选的，所述活动板后端与基座相铰接。
[0009]优选的，所述基座前侧中部转动插设有定位轴，所述定位轴上同轴设置有凸轮，所述活动板前端延伸至凸轮上方，并可与凸轮抵扣连接，所述凸轮通过间歇传动机构与输送带传动连接。
[0010]优选的，所述间歇传动机构包括凸轮前方设置的转轮二，所述转轮二同轴套设于定位轴上，所述转轮二通过皮带与基座左侧的输送带传动连接，所述转轮二前方设置有转轮一，所述转轮一同轴固定套设于定位轴上，所述压框前侧壁位于定位轴左侧固定有朝前突出设置的支架二，所述支架二底面固定有朝下突出设置的推板一和推板二，所述推板一
和推板二分别设置于皮带的前后两侧，所述推板一和推板二朝向皮带的一侧设置有斜面，所述斜面呈后下前上倾斜。
[0011]优选的，所述基座左侧的输送带下部的输送轮上同轴设置有转杆，所述转杆前端设置有带轮，所述带轮通过皮带与转轮二传动连接。
[0012]优选的，所述输送带上设置有两个输送板，两个所述输送板等距分布。
[0013]优选的，所述压台底面均布有多个击打头，每个所述击打头均可插入滤网的滤孔内。
[0014]优选的，所述基座底部设置有多个机架。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种钢化玻璃用破碎装置。具备以下益效果：
[0017]本技术通过输送带驱动压台和压框上升的同时，利用压框上设置推板一和推板二来将皮带从转轮二推动转轮一上，从而驱动凸轮对活动板进行敲击，继而使活动板上的玻璃碎片输送至基座后侧，并且当压框、压台下降时又通过推板一和推板二将皮带从转轮一推至转轮二上，使得凸轮停止对活动板进行敲击，从而实现了玻璃碎片在压框上升下降的过程中进行下料；
[0018]压框下降时落至活动板上会由于反作用力产生振动，从而对滤网上的整块玻璃和大玻璃碎片进行振动，使得其中夹杂的小玻璃碎片从滤孔中落至活动板上，筛分程度高；
[0019]加入击打头能够集冲击力于一点，从而可以增加对钢化玻璃的冲击力和破坏力。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术的俯视结构透视示意图；
[0023]图4为本技术的支架二、推板一和推板二的左视结构示意图。
[0024]图中，1、输送带；2、输送板；3、带轮；4、支架一；5、皮带；6、基座；7、活动板；8、支架二；9、推板一；10、转轮一；11、凸轮；12、挡板；13、支架三；14、固定板；15、机架；16、连杆；17、压台；18、连接板；19、支架四；20、定位板；21、立柱；22、推板二；23、转轮二；24、转杆；25、压框。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种钢化玻璃用破碎装置，包括基座6，所述基座6左右两侧对称设置有支架一4，两个支架一4底端面与机架15的底端面共面从而安装在同一水平面上，每个所述支架一4上均设置有输送带1，所述输送带1的运行方向和支架一4的长度方向一致，即输送带1呈竖向安装，所述输送带1上设置有至少一个输送板2，输送板2的运动轨迹为输送带1的形状，并且基座6左侧的输送带1运行方向为逆时
针，基座6右侧的输送带1运行方向为顺时针，两个输送带1同步运转，从而同时通过输送板2带动压台17上升，设置两个输送带1可以更稳定的使压台17上升，所述基座6上设置有压框25，所述压框25内横向设置有滤网，玻璃放置于滤网上，压框25底面与基座6顶面贴合，所述压框25上固定有至少一个朝外突出设置的支架三13，所述压框25和基座6之间设置有活动板7，所述活动板7的左右两侧对称设置有至少一个立柱21，每个所述立柱21顶端均贯穿至压框25上方，立柱21底端与基座6连接，立柱21顶端朝上贯穿压框25并延伸至压框25上方，立柱21的顶端不低于输送带1的顶端，所述压框25正上方设置有压台17，所述压台17顶端设置有连接板18，所述连接板18对应立柱21开设有通孔，所述通孔套设于立柱21上，压台17、压框25的移动轨迹被立柱21所限制，所述连接板18左右两侧均设置有定位板20，每个所述定位板20均可与对应一侧的输送板2抵扣连接，定位板20底面可与对应一侧的输送板2顶面抵触，所述压台17上对应支架三13设置有支架四19，所述支架四19底面固定有朝下设置的连杆16，所述连杆16底端贯穿支架三13设置有挡板12，压台17通过支架四19带动连杆16，连杆16上升至挡板12与支架三13抵触后，带动支架三13即压框25上升。
[0027本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃用破碎装置，其特征在于，包括基座，所述基座左右两侧对称设置有支架一，每个所述支架一上均设置有输送带，所述输送带的运行方向和支架一的长度方向一致，所述输送带上设置有至少一个输送板，所述基座上设置有压框，所述压框内横向设置有滤网，所述压框上固定有至少一个朝外突出设置的支架三，所述压框和基座之间设置有活动板，所述活动板的左右两侧对称设置有至少一个立柱，每个所述立柱顶端均贯穿至压框上方，所述压框正上方设置有压台，所述压台顶端设置有连接板，所述连接板对应立柱开设有通孔，所述通孔套设于立柱上，所述连接板左右两侧均设置有定位板，每个所述定位板均可与对应一侧的输送板抵扣连接，所述压台上对应支架三设置有支架四，所述支架四底面固定有朝下设置的连杆，所述连杆底端贯穿支架三设置有挡板。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用破碎装置，其特征在于，所述活动板左右两侧均设置有固定板，所述固定板与基座固定连接，每个所述立柱底端均与对应一侧的固定板相连接。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用破碎装置，其特征在于，所述活动板后端与基座相铰接。4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃用破碎装置，其特征在于，所述基座前侧中部转动插设有定位轴，所述定位轴上同轴设置有凸轮，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓秋华，
申请(专利权)人：湘西自治州兄弟玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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