一种弧面贴膜机制造技术

本申请提供了一种弧面贴膜机，包括底座，底座上垂直的设有安装板，安装上设有送料机构，送料机构的一侧设有剥离板机构，剥离板机构的上方设有贴膜装置，贴膜装置的一侧设有压合装置，压合装置的下部设有移动装置；送料机构、剥离板机构、贴膜装置、压合装置、移动装置分别与控制装置连接；剥离板机构、贴膜装置倾斜的设置在安装板上；本实用新型专利技术通过剥离板机构将膜进行剥离，通过贴膜装置完成膜的吸附贴膜工作，通过压合装置对膜进行压制，提高贴膜的精度，通过移动装置调节待贴膜工件的位置，更好的完成贴膜的工作，结构简单、使用方便，剥离板机构、贴膜装置倾斜的设置，能够快速的实现对弧面的贴膜，且能够保证膜与工件弧面精密贴合无气泡。贴合无气泡。贴合无气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种弧面贴膜机


[0001]本申请涉及机械设备
，具体涉及一种弧面贴膜机。

技术介绍

[0002]贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜；随着社会的发展，审美观的变化，出现越来越多的弧面工件，对与弧面工件的贴膜精度要求较高，需要保证膜与工件弧面精密贴合且不能有气泡，现有技术种用于对平面进行贴膜的机器无法保证弧面工件贴膜精度。
[0003]因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种弧面贴膜机，包括底座，所述底座上垂直的设有安装板，所述安装上设有送料机构，所述送料机构的一侧设有剥离板机构，所述剥离板机构的上方设有贴膜装置，所述贴膜装置的一侧设有压合装置，所述压合装置的下部设有移动装置；所述送料机构、剥离板机构、贴膜装置、压合装置、移动装置分别与控制装置连接；其中，所述剥离板机构、贴膜装置倾斜的设置在安装板上。
[0005]作为一种优选方案，所述送料机构包括送料盘组件，所述送料盘组件的下部设有出膜送料导轮一和出膜送料导轮二，所述出膜送料导轮二的后方设有压实组件，所述压实组件的下部设有出膜回收轮；所述送料机构还包括出膜主动轮，所述出膜主动轮与卷膜动力装置连接，所述出膜主动轮与出膜回收轮之间设有滚花轮。
[0006]作为一种优选方案，所述剥离板机构包括剥板安装板，所述剥板安装板上连接有剥板，所述剥板安装板与倾斜设置在安装板上的滑槽配合，所述剥板安装板与剥板动力装置连接；所述剥板安装板上设有气缸竖板一，所述气缸竖板一上活动连接有剥板导轮；所剥板述动力装置倾斜的设置在安装板上。
[0007]作为一种优选方案，所述剥板安装板靠近剥板动力装置的一侧连接有气缸滑动平板，所述气缸滑动平板与剥板安装板与动力装置连接，剥板安装板动力装置与安装板连接。
[0008]作为一种优选方案，所述气缸滑动平板的底部连接有气缸横板，所述气缸横板与设置在安装板上的滑槽一配合，所述气缸横板与气缸竖板一连接。
[0009]作为一种优选方案，所述压合装置包括相互垂直的气缸安装板一和气缸安装板二，所述气缸安装板一上设有气缸一，所述气缸一的底部设有吸头压膜滚轮一；所述气缸安装板二上设有气缸二，所述气缸二的底部设有吸头压膜滚轮二；所述气缸一、气缸二的下部设有治具，所述治具设置在治具固定板上，所述治具固定板与移动装置连接，所述治具固定板与移动装置之间设有千分尺旋转台。
[0010]作为一种优选方案，所述贴膜装置包括吸头，吸头与固定板连接，所述固定板与气动滑台连接，所述气动滑台与固定块连接，所述固定块上还连接有气动滑台二，所述气动滑台二倾斜的固定在安装板的上部，气动滑台二与底座之间具有角度。
[0011]作为一种优选方案，所述气动滑台二与底座之间的角度大于等于10
°
，小于等于90
°
。
[0012]作为一种优选方案，所述气动滑台与固定块之间设有调节板。
[0013]作为一种优选方案，所述固定板上还设有吸头压膜滚轮。
[0014]作为一种优选方案，所述安装板的后部设有电气箱。
[0015]作为一种优选方案，所述底座包括底座腔，所述底座腔的底部设有底座安装板。
[0016]本技术中，通过剥离板机构将膜进行剥离，然后通过贴膜装置完成膜的吸附贴膜工作，通过压合装置进一步对膜进行压制，提高贴膜的精度，通过移动装置调节待贴膜工件的位置，更好的完成贴膜的工作。
[0017]本申请结构简单、使用方便，能够快速的实现对弧面的贴膜，且能够保证膜与工件弧面精密贴合无气泡。
附图说明
[0018]图1是本申请的角度一的结构示意图；
[0019]图2是本申请的角度二的结构示意图；
[0020]图3是本申请的角度三的结构示意图；
[0021]图4是本申请送料机构的角度一的结构示意图；
[0022]图5是本申请送料机构的角度二的结构示意图；
[0023]图6是本申请的压实组件的结构示意图；
[0024]图7是本申请的剥离板机构的角度一的结构示意图；
[0025]图8是本申请的剥离板机构的角度二的结构示意图；
[0026]图9是本申请贴膜装置的角度一的结构示意图；
[0027]图10是本申请贴膜装置的角度二的结构示意图；
[0028]图11是本申请压合装置的角度一的结构示意图；
[0029]图12是本申请压合装置的角度二的结构示意图；
[0030]1、底座2、安装板3、送料机构4、剥离板机构
[0031]5、贴膜装置6、压合装置7、移动装置8、送料盘组件
[0032]9、驱动装置10、输出轴11、内侧挡盘12、外侧挡盘
[0033]13、轴承座14、轴承座固定板15、出膜送料导轮一
[0034]16、出膜送料导轮二17、压实组件18、出膜回收轮19、出膜主动轮
[0035]20、卷膜动力装置21、主动轮辅助支撑立板22、滚花轮
[0036]23、滚花轮固定块24、推动装置25、压实底板26、压实板
[0037]27、压实动力装置28、压实动力安装板29、压实胶棒
[0038]30、剥板安装板31、剥板32、斜角33、滑槽
[0039]34、剥板动力装置35、气缸竖板一36、剥板导轮
[0040]37、气缸滑动平板38、气缸横板39、滑槽一40、气缸安装板一
[0041]41、气缸安装板二42、加强筋43、气缸一44、吸头压膜滚轮一
[0042]45、气缸二46、吸头压膜滚轮二47、治具48、治具固定板
[0043]50、千分尺旋转台51、输入显示装置52、吸头
[0044]53、接头54、固定板55、气动滑台56、固定块
[0045]57、气动滑台二58、调节板59、调节槽60、滑动凸块
[0046]61、吸头压膜滚轮62、压膜滚轮轴承座63、电气箱。
具体实施方式
[0047]以下结合附图1至附图12对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0048]实施例一：
[0049]本申请提供了一种弧面贴膜机，包括底座1，所述底座1上垂直的设有安装板2，所述安装板2与底座1通过焊接、粘结、螺钉连接等现有技术中众所周知的固定方式进行固定；所述安装板2上设有送料机构3，送料机构3的设置用于输送膜，将需要贴的膜粘结至底纸上，然后进行送料输送；所述送料机构3的一侧设有剥离板机构4，剥离板机构4用于分离膜和底纸；所述剥离板机构4的上方设有贴膜装置5，贴膜装置5将剥离板机构4剥离的膜进行吸附，并且将其放置到待贴膜的弧形工件上进行贴膜操作，所述贴膜装置5的一侧设有压合装置6，压合装置6用于对膜进行进一步的贴合，是其与产品的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧面贴膜机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上垂直的设有安装板(2)，所述安装板(2)上设有送料机构(3)，所述送料机构(3)的一侧设有剥离板机构(4)，所述剥离板机构(4)的上方设有贴膜装置(5)，所述贴膜装置(5)的一侧设有压合装置(6)，所述压合装置(6)的下部设有移动装置(7)，所述送料机构(3)、剥离板机构(4)、贴膜装置(5)、压合装置(6)、移动装置(7)分别与控制装置连接；其中，所述剥离板机构(4)、贴膜装置(5)倾斜的设置在安装板(2)上。2.根据权利要求1所述的一种弧面贴膜机，其特征在于，所述送料机构(3)包括送料盘组件(8)，所述送料盘组件(8)的下部设有出膜送料导轮一(15)和出膜送料导轮二(16)，所述出膜送料导轮二(16)的后方设有压实组件(17)，所述压实组件(17)的下部设有出膜回收轮(18)；所述送料机构(3)还包括出膜主动轮(19)，所述出膜主动轮(19)与卷膜动力装置(20)连接，所述出膜主动轮与出膜回收轮之间设有滚花轮。3.根据权利要求1所述的一种弧面贴膜机，其特征在于，所述剥离板机构(4)包括剥板安装板(30)，所述剥板安装板(30)上连接有剥板(31)，所述剥板安装板(30)与设置在安装板(2)上的倾斜设置的滑槽(33)配合，所述剥板安装板(30)与剥板动力装置(34)连接，所述剥板动力装置(34)与安装板(2)连接；所述剥板安装板(30)上设有气缸竖板一(35)，所述气缸竖板一(35)上转动连接剥板导轮(36)，所述剥板动力装置(34)倾斜的设置在安装板(2)上。4.根据权利要求3所述的一种弧面贴膜机，其特征在于，所述剥板安装板(30)靠近剥板动力装置(34)的一侧连接有气缸滑动平板(37)，所述气缸滑动平板(37)与剥板安装板(30)连接，所述气缸滑动平板(37)还...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳海宁，耿俊仙，杨磊，
申请(专利权)人：天津博纳智动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：