本实用新型专利技术提供一种带盒隔膜剥离装置用上料结构，其可以快速高效的对隔膜翻转后上料，效率高且不易出错。本专利技术方中，通过翻身结构完成对物料的翻转操作；将物料从物料入口送入固定输送带和夹紧输送带之间，压紧气缸启动，将夹紧输送带推向入固定输送带，物料被夹紧在两个输送带之间；旋转驱动结构启动，带动驱动旋转轴旋转，旋转固定架带动固定之上的固定输送带和夹紧输送带、以及被夹紧的物料进行翻转；压紧气缸启动反向启动，固定输送带和夹紧输送带之间不再夹紧，固定输送带和夹紧输送带启动，输送带将物料从翻身物料出口送出，完成物料的翻身工序。完成物料的翻身工序。完成物料的翻身工序。
【技术实现步骤摘要】
带盒隔膜剥离装置用上料结构
[0001]本技术涉及隔膜切割设备
，具体为带盒隔膜剥离装置用上料结构。
技术介绍
[0002]很多包装瓶在装入液体或者固体的内容物之前，空瓶是通过隔膜封闭包装的。如图1所示，固定数量的瓶体1被完整的包装在顶部开口的包装盒2内，包装盒2的外部以及顶部通过隔膜3封闭包装。在全制动生产线上使用瓶体1之前，需要先剥离包装盒2和隔膜3；现有技术中，使用如图2所示的隔膜剥离装置来进行对瓶体1和隔膜3、包装盒2进行分离；将包装了物料放置在入料平台4上，物料直线推送结构6推送物料到后续工位，进行分离操作，分离后的瓶体送到出料平台5。
[0003]然而，很多物料中，瓶体1是包装盒2是罩在瓶口一侧，瓶底是对着包装盒2开口一面；对于此类物料上料的时候，为了运输方便，通常是先将包装盒2（瓶口）向下放在在入料平台4上；然而，生产线使用瓶子的时候，需要瓶口向上，所以需要将物料进行翻转，使瓶底（隔膜2）向下；通常这个翻转过程是工人手动操作完成物料反转后，物料进入后续加工工序。然而通过人工操作完成翻转工序，然后送入到物料直线推送结构中上料，不但效率低，而且翻转中一旦出错，会导致隔膜破损，使后期的隔膜、盒体剥离操作出现失误。
技术实现思路
[0004]为了解决人工操作完成翻转工序，效率低、易出错的问题，本技术提供带盒隔膜剥离装置用上料结构，其可以快速高效的对隔膜翻转后上料，效率高且不易出错。
[0005]本技术的技术方案是这样的：带盒隔膜剥离装置用上料结构，其包括：物料直线推送结构，其特征在于，其还包括：设置于入料平台、物料直线推送结构之间物料通道上的物料翻身结构，物料经所述物料翻身结构翻转之后，送入所述物料直线推送结构继续上料；
[0006]所述翻身结构包括：两个水平设置的固定输送带和夹紧输送带、压紧气缸、旋转驱动结构；
[0007]所述固定输送带和所述夹紧输送带上下平行地设置在口字型的旋转固定架的内腔，两个输送带之间临近所述入料平台一侧的入口为翻身物料入口，远离所述入料平台的一侧为翻身物料出口；
[0008]所述旋转固定架垂直于地面的两个侧壁中，一个侧壁固定连接水平设置的驱动旋转轴的一端，另一侧壁固定连接水平设置的从动旋转轴的一端；所述驱动旋转轴的另一端可旋转的固定在翻身支架上之后，连接所述旋转驱动结构；所述从动旋转轴的另一端通过轴承座可旋转地固定在翻身支架上；
[0009]所述旋转固定架垂直于地面的两个侧壁的内侧，分别对称设置垂直方向的夹紧用滑轨；所述固定输送带固定在所述旋转固定架的内腔，所述夹紧输送带固定于夹紧支架，所述夹紧支架通过滑轨滑块结构滑动连接所述夹紧用滑轨；
[0010]所述旋转固定架内腔中，平行于地面的一个侧壁上，固定设置所示压紧气缸，所述压紧气缸的活塞端垂直地连接所述夹紧支架；
[0011]在所述翻身物料入口侧，位于下方的输送带的上端面与所述入料平台上端面齐平。
[0012]其进一步特征在于：
[0013]所述翻身结构还包括压紧缓冲结构，所述压紧缓冲结构包括：压紧缓冲弹簧、截面为矩形的压紧弹簧腔，所述压紧弹簧腔固定连接所述夹紧支架，所述压紧弹簧腔上与所述连接夹紧支架相对的侧壁上开设一个透孔；所述压紧气缸的活塞杆顶端设置倒T字形的结构，倒T字形结构的头部宽度大于凸字形透孔直径；所述压紧缓冲弹簧设置于所述压紧弹簧腔的内腔，两端分别抵押在所述压紧气缸的活塞端头部、所述夹紧支架；
[0014]其还包括入口推送结构，所述入口推送结构设置于所述入料平台上端面，其推送行程为所述入料平台、所述物料翻身结构之间；
[0015]所述入口推送结构包括：上料定位结构、上料推送结构；
[0016]所述上料推送结构包括：入口上料推板、入口推料无杆气缸，所述入口上料推板垂直于物料进料方向设置于所述入料平台的上端面；所述入口上料推板固定于所述入口推料无杆气缸的滑座，将物料从沿着所述上料通道推送；
[0017]所述上料定位结构包括:平行于物料进料方向的入口定位固定板、入口定位推板，所述入口定位固定板固定地设置于所述入料平台的顶端面，所述入口定位推板被入口定位气缸推动沿垂直于物料进料方向行动；
[0018]其还包括双侧皮带接料结构，所述双侧皮带接料结构设置于所述物料翻身结构、所述物料直线推送结构之间；
[0019]所述双侧皮带接料结构包括：接料电机、水平设置的条状皮带；2条所述条状皮带并行设置在所述物料通道上，二者之间的距离小于等于物料的宽度；所述条状皮带一端设置于所述物料翻身结构的翻身物料出口侧，另一端设置于所述物料直线推送结构的上料侧；所述条状皮带由所述接料电机驱动从所述物料翻身结构向所述物料直线推送结构传动；
[0020]所述物料通道包括两条互相连通且垂直的通道：上料通道、剥离通道，所述上料通道连通所述入料平台、所述翻身结构的工位，所述剥离通道连通所述出料平台；
[0021]在所述上料通道、所述剥离通道连接处，设置物料拐角送料结构；所述物料拐角送料结构包括：水平设置的拐角托盘、托盘抬起气缸，所述拐角托盘设置于所述双侧皮带接料结构的出料侧，所述拐角托盘底端连接托盘抬起气缸的活塞端；所述拐角托盘处于默认位置时，其上端面低于所述双侧皮带接料结构的上端面；
[0022]所述物料直线推送结构包括：垂直于所述剥离通道物料进料方向、平行设置的第一搬送板、第二搬送板、固定推板；所述第一搬送板、所述第二搬送板设置于物料推送用直线模组的滑座上，所述第一搬送板在所述物料推送用直线模组驱动下，在所述拐角托盘和割膜刀结构的工位之间滑动；
[0023]所述第一搬送板、所述第二搬送板之间距离大于物料的长度；所述固定推板设置于所述第一搬送板、所述第二搬送板之间，所述固定推板由固定用气缸驱动，在所述第一搬送板、所述第二搬送板之间垂直于所述第二搬送板移动；
[0024]所述物料直线推送结构还包括搬送板升降气缸，所述第一搬送板、所述第二搬送板分别固定连接所述搬送板升降气缸的活塞端；所述搬送升降气缸固定于所述物料推送用直线模组的滑座上。
[0025]本技术提供的本技术提供的带盒隔膜剥离装置用上料结构，通过翻身结构完成对物料的翻转操作；将物料从物料入口送入固定输送带和夹紧输送带之间，压紧气缸启动，将夹紧输送带推向入固定输送带，物料被夹紧在两个输送带之间；旋转驱动结构启动，带动驱动旋转轴旋转，旋转固定架带动固定之上的固定输送带和夹紧输送带、以及被夹紧的物料进行翻转；压紧气缸启动反向启动，固定输送带和夹紧输送带之间不再夹紧，固定输送带和夹紧输送带启动，输送带将物料从翻身物料出口送出，完成物料的翻身工序，然后通过物料直线推送结构继续上料。基于本技术技术方案，上料过程中的翻身工序无需人工手动对物料进行翻转，不但提高了工序效率，且不会出现操作失误导致物料受损的问题发生。
附图说明
[0026]图1为隔膜、包装盒和瓶体的结构关系示意图结构示意图；
[0027]图2为现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带盒隔膜剥离装置用上料结构，其包括：物料直线推送结构，其特征在于，其还包括：设置于入料平台、物料直线推送结构之间物料通道上的物料翻身结构，物料经所述物料翻身结构翻转之后，送入所述物料直线推送结构继续上料；所述翻身结构包括：两个水平设置的固定输送带和夹紧输送带、压紧气缸、旋转驱动结构；所述固定输送带和所述夹紧输送带上下平行地设置在口字型的旋转固定架的内腔，两个输送带之间临近所述入料平台一侧的入口为翻身物料入口，远离所述入料平台的一侧为翻身物料出口；所述旋转固定架垂直于地面的两个侧壁中，一个侧壁固定连接水平设置的驱动旋转轴的一端，另一侧壁固定连接水平设置的从动旋转轴的一端；所述驱动旋转轴的另一端可旋转的固定在翻身支架上之后，连接所述旋转驱动结构；所述从动旋转轴的另一端通过轴承座可旋转地固定在翻身支架上；所述旋转固定架垂直于地面的两个侧壁的内侧，分别对称设置垂直方向的夹紧用滑轨；所述固定输送带固定在所述旋转固定架的内腔，所述夹紧输送带固定于夹紧支架，所述夹紧支架通过滑轨滑块结构滑动连接所述夹紧用滑轨；所述旋转固定架内腔中，平行于地面的一个侧壁上，固定设置所示压紧气缸，所述压紧气缸的活塞端垂直地连接所述夹紧支架；在所述翻身物料入口侧，位于下方的输送带的上端面与所述入料平台上端面齐平。2.根据权利要求1所述带盒隔膜剥离装置用上料结构，其特征在于：所述翻身结构还包括压紧缓冲结构，所述压紧缓冲结构包括：压紧缓冲弹簧、截面为矩形的压紧弹簧腔，所述压紧弹簧腔固定连接所述夹紧支架，所述压紧弹簧腔上与所述连接夹紧支架相对的侧壁上开设一个透孔；所述压紧气缸的活塞杆顶端设置倒T字形的结构，倒T字形结构的头部宽度大于凸字形透孔直径；所述压紧缓冲弹簧设置于所述压紧弹簧腔的内腔，两端分别抵押在所述压紧气缸的活塞端头部、所述夹紧支架。3.根据权利要求1所述带盒隔膜剥离装置用上料结构，其特征在于：其还包括入口推送结构，所述入口推送结构设置于所述入料平台上端面，其推送行程为所述入料平台、所述物料翻身结构之间；所述入口推送结构包括：上料定位结构、上料推送结构；所述上料推送结构包括：入口上料推板、入口推料无杆气缸，所述入口上料推板垂直于物料进料方向设置于所述入料平台的上端面；所述入口上料推板固定于所述入口推料无杆气缸的滑座，将物...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，于金华，姚卫，
申请(专利权)人：无锡双益精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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