本申请涉及一种辊芯毛化加工用自动上下料装置，其包括支撑架以及设置在支撑架上的供料箱，供料箱内设置有用于放置辊芯的第一容腔；供料箱的一侧固接有第一承料台，第一承料台背离供料箱的一侧向下倾斜；支撑架上设置有预上料组件，预上料组件包括滑移设置在支撑架上的抵动板，供料箱的底板上开设有供抵动板移动的穿设槽，供料箱底板朝向第一承料台的一侧向下倾斜。本申请在需要上料的时候，移动抵动板，抵动板向上抵动时会从穿设槽中延伸至第一容腔内，并且抵动辊芯，使辊芯向上移动，当辊芯移动至第一承料台的一侧时，辊芯会转移至第一承料台上，实现辊芯的上料。实现辊芯的上料。实现辊芯的上料。
【技术实现步骤摘要】
辊芯毛化加工用自动上下料装置
[0001]本申请涉及辊芯自动化加工的
，尤其是涉及一种辊芯毛化加工用自动上下料装置。
技术介绍
[0002]辊芯是多种机械设备以及机械部件中必备的零件，在机械制造中起着较大的作用，在生产辊芯时，由于辊芯需要装配到不同的设备和结构中，需要对辊芯进行不同的加工操作。
[0003]由于辊芯为圆柱体，辊芯原料会堆积在一起，利用夹爪夹取辊芯时，辊芯容易滚动，因此辊芯的上料较难自动备料，通常需要人工进行备料。因此自动化程度低，加工效率较低。
技术实现思路
[0004]为了在降低成本的前提下实现辊芯的自动上料，本申请提供一种辊芯毛化加工用自动上下料装置。
[0005]本申请提供的一种辊芯毛化加工用自动上下料装置采用如下的技术方案：
[0006]一种辊芯毛化加工用自动上下料装置，包括支撑架以及设置在支撑架上的供料箱，所述供料箱内设置有用于放置辊芯的第一容腔；
[0007]所述供料箱的一侧固接有第一承料台，所述第一承料台背离所述供料箱的一侧向下倾斜；
[0008]所述支撑架上设置有预上料组件，所述预上料组件包括滑移设置在支撑架上的抵动板，所述供料箱的底板上开设有供抵动板移动的穿设槽，所述穿设槽设置在靠近第一承料台的一侧，所述供料箱底板朝向第一承料台的一侧向下倾斜，所述抵动板向上移动用于将第一容腔内的辊芯抵动至第一承料台上。
[0009]通过采用上述技术方案，辊芯放置在第一容腔内，需要上料的时候，移动抵动板，抵动板向上抵动时会从穿设槽中延伸至第一容腔内，并且抵动辊芯，使辊芯向上移动，当辊芯移动至第一承料台的一侧时，辊芯会转移至第一承料台上，实现辊芯的上料。
[0010]优选的，所述抵动板上端面朝向所述第一承料台的一侧向下倾斜，即所述抵动板上端面的倾斜方向与第一承料台的倾斜方向相同。
[0011]通过采用上述技术方案，在抵动板抵动辊芯时，抵动板上端面对辊芯起到导引的作用，因此辊芯可以准确的滚动至第一承料台上，顺利实现备料。
[0012]优选的，所述预上料组件还包括与支撑架固定连接的支撑板、与支撑板固接的气缸、设置在支撑板上方的升降板以及与升降板固接的导杆，所述导杆滑移穿设在支撑板上，所述气缸的活塞杆竖直向上并且与升降板固接，所述抵动板与升降板固接。
[0013]通过采用上述技术方案，需要备料时，启动气缸，启动带动升降板移动，升降板带动抵动板移动，在升降板移动过程中，导杆可以在支撑板的限位作用下移动的更加平稳，因
此在备料时能够平稳并且顺利的实现辊芯的自动上料。
[0014]优选的，所述供料箱的一侧设置有回收料箱，所述回收料箱固定连接在支撑架上端，所述回收料箱的一侧固定设置有第二承料台；
[0015]所述支撑架上设置有用于将辊芯从第一承料台转移至第二承料台的推料组件。
[0016]通过采用上述技术方案，利用推料组件可以将加工完成之后的辊芯从第一承料台移动至第二承料台上，利用一个夹持装置就可以实现辊芯的回收转移，自动化程度更高。
[0017]优选的，所述第一承料台上固接有第一限位板，所述第一限位板与所述第一承料台相垂直；所述第二承料台上固接有第二限位板，所述第二限位板与所述第二承料台相垂直。
[0018]通过采用上述技术方案，第一限位板和第二限位板的设置可以对辊芯起到限位的作用，辊芯移动至第一限位板和第二限位板上时更加的平稳。
[0019]优选的，所述推料组件包括滑移连接在支撑架上的推料板以及与推料板固接的推料支板，所述推料支板的一端延伸至第一承料台的上方，并且所述推料支板用于与辊芯的端部相抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，需要将加工完成之后的辊芯从第一承料台转移至第二承料台上时，使推料板在支撑架上滑移，推料板带动推料支板移动，推料支板抵动辊芯，使辊芯实现滑移。
[0021]优选的，所述回收料箱底板背离第二承料台的一侧向下倾斜，所述第二承料台靠近回收料箱的一侧向下倾斜。
[0022]通过采用上述技术方案，当辊芯移动至第二承料台上时，第二承料台的倾斜角度可以使辊芯自动滚动至回收料箱内，并且回收料箱底板的倾斜角度使得辊芯集中在回收料箱背离第二承料台的一侧，使辊芯更加的集中。
[0023]优选的，所述支撑架上固接有电动导轨，所述推料板与所述电动导轨滑移连接。
[0024]通过采用上述技术方案，启动电动导轨，使电动导轨驱动推料板移动，在推料板移动的过程中可以带动推料支板移动，可以自动转移辊芯。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.辊芯放置在第一容腔内，需要上料的时候，移动抵动板，抵动板向上抵动时会从穿设槽中延伸至第一容腔内，并且抵动辊芯，使辊芯向上移动，当辊芯移动至第一承料台的一侧时，辊芯会转移至第一承料台上，实现辊芯的上料；
[0027]2.需要备料时，启动气缸，启动带动升降板移动，升降板带动抵动板移动，在升降板移动过程中，导杆可以在支撑板的限位作用下移动的更加平稳，因此在备料时能够平稳并且顺利的实现辊芯的自动上料；
[0028]3.需要将加工完成之后的辊芯从第一承料台转移至第二承料台上时，使推料板在支撑架上滑移，推料板带动推料支板移动，推料支板抵动辊芯，使辊芯实现滑移。
附图说明
[0029]图1是辊芯毛化加工用自动上下料装置的整体结构示意图。
[0030]图2是供料箱和回收料箱的具体结构示意图。
[0031]图3是辊芯毛化加工用自动上下料装置细节部分的具体结构示意图。
[0032]图4是图3中A部分的结构放大示意图。
[0033]图5是推料组件与供料箱和回收料箱的配合结构示意图。
[0034]附图标记说明：1、支撑架；2、供料箱；21、第一容腔；22、第一承料台；23、第一限位板；24、穿设槽；3、回收料箱；31、第二容腔；32、第二承料台；33、第二限位板；4、预上料组件；41、气缸；42、升降板；43、抵动板；44、支撑板；45、导杆；5、推料组件；51、电动导轨；52、推料板；53、推料支板。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开一种辊芯毛化加工用自动上下料装置。参照图1，辊芯毛化加工用自动上下料装置包括自动上下料装置，自动上下料装置包括预上料组件4以及推料组件5，辊芯毛化加工用自动上下料装置还包括支撑架1，自动上下料装置设置在支撑架1上。
[0037]参照图1和图2，支撑架1上固定连接有供料箱2和回收料箱3，供料箱2和回收料箱3并排设置，且供料箱2中设置有第一容腔21，用于放置未加工的辊芯，回收料箱3中设置有第二容腔31，用于放置加工之后的辊芯。
[0038]参照图2，供料箱2的一侧固接有第一承料台22，第一承料台22背离供料箱2的一侧向下倾斜，第一承料台22上固接有第一限位板23，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊芯毛化加工用自动上下料装置，其特征在于，包括支撑架(1)以及设置在支撑架(1)上的供料箱(2)，所述供料箱(2)内设置有用于放置辊芯的第一容腔(21)；所述供料箱(2)的一侧固接有第一承料台(22)，所述第一承料台(22)背离所述供料箱(2)的一侧向下倾斜；所述支撑架(1)上设置有预上料组件(4)，所述预上料组件(4)包括滑移设置在支撑架(1)上的抵动板(43)，所述供料箱(2)的底板上开设有供抵动板(43)移动的穿设槽(24)，所述穿设槽(24)设置在靠近第一承料台(22)的一侧，所述供料箱(2)底板朝向第一承料台(22)的一侧向下倾斜，所述抵动板(43)向上移动用于将第一容腔(21)内的辊芯抵动至第一承料台(22)上。2.根据权利要求1所述的辊芯毛化加工用自动上下料装置，其特征在于：所述抵动板(43)上端面朝向所述第一承料台(22)的一侧向下倾斜，即所述抵动板(43)上端面的倾斜方向与第一承料台(22)的倾斜方向相同。3.根据权利要求2所述的辊芯毛化加工用自动上下料装置，其特征在于：所述预上料组件(4)还包括与支撑架(1)固定连接的支撑板(44)、与支撑板(44)固接的气缸(41)、设置在支撑板(44)上方的升降板(42)以及与升降板(42)固接的导杆(45)，所述导杆(45)滑移穿设在支撑板(44)上，所述气缸(41)的活塞杆竖直向上并且与升降板(42)固接，所述抵动板(43)与升降板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李猛刚，王斌，王念政，王力，陈龙，李海建，
申请(专利权)人：苏州德威尔卡光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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