本实用新型专利技术公开了一种铝型型材冲截工位自动定量进料装置，包括工作台和送料机构；工作台顶端设置有运输机构，位于运输机构一侧设置有送料机构，送料机构一侧设置有导向机构；送料机构包括导料板，导料板一侧设置有推料板，位于推料板一侧设置有伸缩杆，伸缩杆远离推料板的一端设置有气压泵，且气压泵驱动伸缩杆带动推料板沿导料板定向运动，本实用新型专利技术中，通过位于工作台顶端设置的送料机构中，通过气压泵驱动伸缩杆带动推料板沿导料板定向运动，使得铝型材在运输机构输送至导料板处，再由推料板带动铝型材推至冲截工位进行加工，本装置结构简单，实用性强，值得推广。值得推广。值得推广。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型型材冲截工位自动定量进料装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，尤其涉及一种铝型型材冲截工位自动定量进料装置。
技术介绍
[0002]我国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货。这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。
[0003]但是现有技术中进行铝型材定量输送至加工位时，大多时人工进行输送，导致工作效率低，浪费工人时间，且不能够定量输送铝型材加工件，降低生产需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝型型材冲截工位自动定量进料装置，通过位于导向机构中设置的伺服电机驱动螺纹丝杆转动，位于螺纹丝杆顶端设置的横臂带动隔板上下往复运动，隔板升起时与工作台顶端设置的挡板持平，位于隔板两端分布的铝型材隔离开，以便于送料机构中推料板定量向冲截工位输送铝型材，同时，避免位于导料板一侧的铝型材回流至运输机构中，造成输送的铝型材数量不统一，影响加工效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝型型材冲截工位自动定量进料装置，包括工作台和送料机构；
[0006]所述工作台顶端设置有运输机构，位于所述运输机构一侧设置有送料机构，所述送料机构一侧设置有导向机构；
[0007]所述送料机构包括导料板，所述导料板一侧设置有推料板，位于所述推料板一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离推料板的一端设置有气压泵，且气压泵驱动伸缩杆带动推料板沿导料板定向运动；
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述导向机构包括伺服电机，位于所述伺服电机顶端设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆顶端设置有横臂，所述横臂一侧设置有连接杆，位于所述连接杆底端设置有隔板。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述横臂中部贯穿设置有定向杆，且定向杆固定在工作台上，位于所述定向杆中部套设有滑动块，且滑动块固定在隔板上。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述运输机构包括输送带，位于所述输送带内壁套设有齿轴，位于所述齿轴中心
轴固定连接有转轴。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述转轴贯穿工作台，位于所述转轴一侧设置有从动轮。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述工作台底端设置有驱动电机，所述驱动电机一侧电机轴套设有传动皮带，且传动皮带远离电机轴的一端套设有从动轮。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述工作台顶端对称设置有挡板，位于所述挡板之间设置有输送带。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述工作台底端阵列设置有支撑腿，位于所述支撑腿底端设置有底座。
[0022]本技术提供了一种铝型型材冲截工位自动定量进料装置，具备以下有益效果：
[0023]1、本技术中，通过位于工作台顶端设置的送料机构中，通过气压泵驱动伸缩杆带动推料板沿导料板定向运动，使得铝型材在运输机构输送至导料板处，再由推料板带动铝型材推至冲截工位进行加工，本装置结构简单，实用性强，值得推广。
[0024]2、本技术中，通过位于导向机构中设置的伺服电机驱动螺纹丝杆转动，位于螺纹丝杆顶端设置的横臂带动隔板上下往复运动，隔板升起时与工作台顶端设置的挡板持平，位于隔板两端分布的铝型材隔离开，以便于送料机构中推料板定量向冲截工位输送铝型材，同时，避免位于导料板一侧的铝型材回流至运输机构中，造成输送的铝型材数量不统一，影响加工效率。
[0025]3、本技术中，通过位于工作台底端设置的驱动电机驱动传动皮带套设的从动轮运动，位于从动轮所连接的转轴带动齿轴套设的输送带转动，位于输送带中设置的齿轴增加对输送带之间的摩擦，避免输送带打滑现象，提高传动效率。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种铝型型材冲截工位自动定量进料装置的结构示意图；
[0027]图2为本技术中导向机构的结构示意图；
[0028]图3为本技术中送料机构的结构示意图；
[0029]图4为本技术中输送机构的结构示意图；
[0030]图例说明：
[0031]1、工作台；2、运输机构；21、输送带；22、齿轴；23、转轴；24、驱动电机；25、传动皮带；26、从动轮；3、送料机构；31、导料板；32、气压泵；33、推料板；34、伸缩杆；4、导向机构；41、伺服电机；42、螺纹丝杆；43、横臂；44、连接杆；45、定向杆；46、滑动块；47、隔板；5、支撑腿；6、底座；7、挡板。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0033]参照图1
‑
4，一种铝型型材冲截工位自动定量进料装置，包括工作台1和送料机构3；工作台1顶端设置有运输机构2，位于运输机构2一侧设置有送料机构3，送料机构3一侧设置有导向机构4；送料机构3包括导料板31，导料板31一侧设置有推料板33，位于推料板33一侧设置有伸缩杆34，伸缩杆34远离推料板33的一端设置有气压泵32，且气压泵32驱动伸缩杆34带动推料板33沿导料板31定向运动；
[0034]具体的，位于工作台1顶端设置的送料机构3中，通过气压泵32驱动伸缩杆34带动推料板33沿导料板31定向运动，使得铝型材在运输机构2输送至导料板31处，再由推料板33带动铝型材推至冲截工位进行加工，本装置结构简单，实用性强，值得推广；
[0035]导向机构4包括伺服电机41，位于伺服电机41顶端设置有螺纹丝杆42，螺纹丝杆42顶端设置有横臂43，横臂43一侧设置有连接杆44，位于连接杆44底端设置有隔板47；横臂43中部贯穿设置有定向杆45，且定向杆45固定在工作台1上，位于定向杆45中部套设有滑动块46，且滑动块46固定在隔板47上；
[0036]具体的，位于导向机构4中设置的伺服电机41驱动螺纹丝杆42转动，位于螺纹丝杆42顶端设置的横臂43带动隔板47上下往复运动，隔板47升起时与工作台1顶端设置的挡板7持平，位于隔板47两端分布的铝型材隔离开，以便于送料机构3中推料板33定量向冲截工位输送铝型材，同时，避免位于导料板31一侧的铝型材回流至运本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型型材冲截工位自动定量进料装置，其特征在于，包括工作台（1）和送料机构（3）；所述工作台（1）顶端设置有运输机构（2），位于所述运输机构（2）一侧设置有送料机构（3），所述送料机构（3）一侧设置有导向机构（4）；所述送料机构（3）包括导料板（31），所述导料板（31）一侧设置有推料板（33），位于所述推料板（33）一侧设置有伸缩杆（34），所述伸缩杆（34）远离推料板（33）的一端设置有气压泵（32），且气压泵（32）驱动伸缩杆（34）带动推料板（33）沿导料板（31）定向运动。2.根据权利要求1所述的一种铝型型材冲截工位自动定量进料装置，其特征在于，所述导向机构（4）包括伺服电机（41），位于所述伺服电机（41）顶端设置有螺纹丝杆（42），所述螺纹丝杆（42）顶端设置有横臂（43），所述横臂（43）一侧设置有连接杆（44），位于所述连接杆（44）底端设置有隔板（47）。3.根据权利要求2所述的一种铝型型材冲截工位自动定量进料装置，其特征在于，所述横臂（43）中部贯穿设置有定向杆（45），且定向杆（45）固定在工作台（1）上，位于所述定向杆（45）中部套设...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾文妍，
申请(专利权)人：深圳市金城鼎五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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