本实用新型专利技术涉及一种零件加工装置，尤其涉及一种细长台阶轴零件加工装置。本实用新型专利技术提供一种方便制作且精准夹紧的细长台阶轴零件加工装置。本实用新型专利技术提供了这样一种细长台阶轴零件加工装置，包括：第一固定杆，第一底座左侧壁前后对称式设置有第一固定杆；第一支撑架，第一底座左侧壁的两个第一固定杆之间设置有第一支撑架；电机，第一支撑架上端设置有电机；第一固定板，第一底座上部左侧的中部位置设置有第一固定板。工作人员启动电机，电机通过转杆带动固定在两个转杆之间要制作的台阶轴转动，然后启动气缸，通过伸缩杆带动导杆下降，导杆下降带动锉刀向下运动，锉刀接触到要制作的台阶轴开始进行打磨处理。制作的台阶轴开始进行打磨处理。制作的台阶轴开始进行打磨处理。
【技术实现步骤摘要】
一种细长台阶轴零件加工装置
[0001]本技术涉及一种零件加工装置，尤其涉及一种细长台阶轴零件加工装置。
技术介绍
[0002]台阶轴是轴承轴向定位的一种方法，台阶轴特别适合精密轴承配置，与传统的锁紧装置相比，台阶轴跳动更小而且能提供更高的精度。
[0003]目前的现有技术用于台阶轴的加工设备、一般包括有主框架、电机、转杆、固定块、第一固定架、限位架、气缸、导杆和砂轮，第一支撑架上端设置有电机，电机的输出轴上通过联轴器设置有转杆，转杆右侧壁以转杆的中轴线为中心环形设置有四个通过螺栓固定位置的固定块，第一支撑架右侧中部设置有第一固定架，第一固定架靠近前侧位置对称贯穿式设置有限位架，两个限位架之间设置有气缸，气缸的伸缩杆上设置有导杆，导杆底部设置有砂轮，将需要加工的零件放置在固定块中间，通过调整螺栓改变固定块的位置来夹紧需要加工的零件，然后启动电机，电机转动通过转杆带动需要加工的零件的转动，启动气缸，气缸带动砂轮向下对需要加工的零件进行打磨处理，但是该设备若是在夹紧零件的时候就没有夹紧或保持方向正确容易导致在加工时外圆产生锥度或外圆尺寸发生变化，因此需要设计一种方便制作且精准夹紧的细长台阶轴零件加工装置。
技术实现思路
[0004]为了克服若是在夹紧零件的时候就没有夹紧或保持方向正确容易导致在加工时外圆产生锥度或外圆尺寸发生变化的缺点，本技术的技术问题是：提供一种方便制作且精准夹紧的细长台阶轴零件加工装置。
[0005]一种细长台阶轴零件加工装置，包括：第一固定杆，第一底座左侧壁前后对称式设置有第一固定杆；第一支撑架，第一底座左侧壁的两个第一固定杆之间设置有第一支撑架；电机，第一支撑架上端设置有电机；第一固定板，第一底座上部左侧的中部位置设置有第一固定板；转杆，第一固定板上部中心位置转动式设置有转杆，转杆与电机的输出轴通过联轴器连接；固定块，转杆右侧壁以转杆侧面的中点为中心环形均匀间隔设置有四个固定块；滑动架，第一底座上端前后对称式开有滑槽，两个滑槽顶部右侧之间滑动式设置有滑动架；第二固定杆，第一底座前后对称式均匀间隔至少开有六个凹槽，滑动架下部前后对称贯穿式设置有第二固定杆，第二固定杆与第一底座上的凹槽相互配合；第二固定板，滑动架中部设置有第二固定板，第二固定板中间位置转动式设置有与第一固定板相同的转杆和固定块，第一固定板的转杆与第二固定板上的转杆呈对称分布；把手，滑动架上端设置有把手；第二底座，第一底座后侧位置设置有第二底座；第二支撑架，第二底座上开有滑槽；滑槽内滑动式设置有第二支撑架；第一固定架，第二支撑架上部前侧设置有第一固定架；限位架，第一固定架靠近前侧位置对称贯穿式设置有限位架；气缸，两个限位架之间设置有气缸；导杆，气缸的伸缩杆下部通过联轴器设置有导杆；锉刀，导杆底部设置有锉刀。
[0006]可选地，还包括：第二固定架，两个转杆相互靠近的一侧以转杆的右侧壁中点为中
心环形均匀间隔设置有四个第二固定架，第二固定架与固定块一一对应；螺钉，固定块与相同位置的第二固定架之间均通过旋合的方式设置有螺钉。
[0007]可选地，还包括：限位块，滑动架下部位置前后对称式设置有限位块；收集箱，两个限位块左部之间设置有收集箱；支脚，收集箱底部左侧前后对称式设置有支脚。
[0008]可选地，电机为伺服电机。
[0009]可选地，第二支撑架底部前后对称式设有固定环。
[0010]可选地，螺钉材质为不锈钢。
[0011]本技术具有以下优点：1、工作人员启动电机，电机带动转杆转动，转杆带动固定在两个转杆之间要制作的台阶轴转动，然后工作人员启动气缸，当气缸进行运作的时候会通过伸缩杆带动导杆下降，导杆进行下降时会带动锉刀，锉刀往下接触到要制作的台阶轴时，可以对要制作的台阶轴进行打磨处理。
[0012]2、工作人员将转杆右侧位置上的螺钉拧紧，往转杆中心位置拧紧，这样就能夹紧台阶轴使其不会松动脱落。
[0013]3、所述第二支撑架底部前后对称式设有固定环，可以防止第二支撑架在运作时错位，从而影响装置的运作。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的第一种部分立体结构示意图。
[0016]图3为本技术的第二种部分立体结构示意图。
[0017]图4为本技术的第三种部分立体结构示意图。
[0018]图5为本技术的第四种部分立体结构示意图。
[0019]图中附图标记的含义：1：第一底座，2：第一固定杆，3：第一支撑架，4：电机，5：第一固定板，6：转杆，7：固定块，8：滑动架，9：第二固定杆，10：第二固定板，11：把手，12：第二底座，13：第二支撑架，14：第一固定架， 15：限位架，16：气缸，17：导杆，18：锉刀，19：第二固定架，20：螺钉， 21：限位块，22：收集箱，23：支脚。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
[0021]实施例1
[0022]如图1到图3所示，本技术提供一种细长台阶轴零件加工装置，具体包括有第一底座1、第一固定杆2、第一支撑架3、电机4、第一固定板5、转杆 6、固定块7、滑动架8、第二固定杆9、第二固定板10、把手11、第二底座12、第二支撑架13、第一固定架14、限位架15、气缸16、导杆17和锉刀18，第一底座1左侧壁前后对称式设置有第一固定杆2，第一底座1左侧壁的两个第一固定杆2之间设置有第一支撑架3，第一支撑架3上端通过螺栓连接的方式设置有电机4，第一底座1上部左侧的中部位置设置有第一固定板5，第一固定板5上部中心位
置转动式设置有转杆6，转杆6与电机4的输出轴通过联轴器连接，转杆6右侧壁以转杆6侧面的中点为中心环形均匀间隔通过焊接的方式设置有四个固定块7，第一底座1上端前后对称式开有滑槽，两个滑槽顶部右侧之间滑动式设置有滑动架8，第一底座1前后对称式均匀间隔至少开有八个凹槽，滑动架 8下部前后对称贯穿式设置有第二固定杆9，第二固定杆9与第一底座1上的凹槽相互配合，滑动架8中部通过焊接的方式设置有第二固定板10，第二固定板 10中间位置转动式设置有与第一固定板5相同的转杆6和固定块7，第一固定板5的转杆6与第二固定板10上的转杆6呈对称分布，滑动架8上端通过螺栓连接的方式设置有把手11，第一底座1后侧位置设置有第二底座12，第二底座 12上开有滑槽，滑槽内滑动式设置有第二支撑架13，第二支撑架13上部前侧设置有第一固定架14，第一固定架14靠近前侧位置对称贯穿式设置有限位架15，两个限位架15之间通过螺栓连接的方式设置有气缸16，气缸16的伸缩杆下部通过联轴器设置有导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种细长台阶轴零件加工装置，其特征是，包括：第一固定杆(2)，第一底座(1)左侧壁前后对称式设置有第一固定杆(2)；第一支撑架(3)，第一底座(1)左侧壁的两个第一固定杆(2)之间设置有第一支撑架(3)；电机(4)，第一支撑架(3)上端设置有电机(4)；第一固定板(5)，第一底座(1)上部左侧的中部位置设置有第一固定板(5)；转杆(6)，第一固定板(5)上部中心位置转动式设置有转杆(6)，转杆(6)与电机(4)的输出轴通过联轴器连接；固定块(7)，转杆(6)右侧壁以转杆(6)侧面的中点为中心环形均匀间隔设置有四个固定块(7)；滑动架(8)，第一底座(1)上端前后对称式开有滑槽，两个滑槽顶部右侧之间滑动式设置有滑动架(8)；第二固定杆(9)，第一底座(1)前后对称式均匀间隔至少开有六个凹槽，滑动架(8)下部前后对称贯穿式设置有第二固定杆(9)，第二固定杆(9)与第一底座(1)上的凹槽相互配合；第二固定板(10)，滑动架(8)中部设置有第二固定板(10)，第二固定板(10)中间位置转动式设置有与第一固定板(5)相同的转杆(6)和固定块(7)，第一固定板(5)的转杆(6)与第二固定板(10)上的转杆(6)呈对称分布；把手(11)，滑动架(8)上端设置有把手(11)；第二底座(12)，第一底座(1)后侧位置设置有第二底座(12)；第二支撑架(13)，第二底座(12)上开有滑槽；滑槽内滑动式设置有第二支撑架(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张桂兰，张冬勤，张金财，
申请(专利权)人：厦门奇思自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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