一种氮化硅陶瓷轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氮化硅陶瓷轴承，涉及轴承技术领域，包括外圈和内圈；外圈：顶端的两侧均设有安装槽，所述安装槽顶端的外侧设有通孔，所述安装槽的内部设有放置座，所述外圈的内部安装有保持架，所述保持架的内部卡接有轴承球，所述内圈外侧面的滑槽与轴承球相配合，所述保持架的底端均匀分别有通槽，将保持架放到外圈的内部，将轴承球放到保持架的内部，内圈外侧面的滑槽与轴承球相配合，从而方便进行使用；其中：还包括透明窗和防护壳，所述防护壳底端的两侧均设有安装架，所述安装架插接在放置座的内部，所述防护壳的顶端设有透明窗，该氮化硅陶瓷轴承，方便使用，稳定性好，使用寿命长。用寿命长。用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅陶瓷轴承


[0001]本技术涉及轴承
，具体为一种氮化硅陶瓷轴承。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，目前的，为此轴承缺少防护结构，导致外部的杂质等容易进入轴承内部，从而影响后续的使用，并且在轴承长时间的使用过程中也会出现磨损，严重的会造成轴承的报废，我们提出一种氮化硅陶瓷轴承。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种氮化硅陶瓷轴承，方便使用，稳定性好，使用寿命长，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮化硅陶瓷轴承，包括外圈和内圈；
[0005]外圈：顶端的两侧均设有安装槽，所述安装槽顶端的外侧设有通孔，所述安装槽的内部设有放置座，所述外圈的内部安装有保持架，所述保持架的内部卡接有轴承球，所述内圈外侧面的滑槽与轴承球相配合，所述保持架的底端均匀分布有通槽；
[0006]其中：还包括透明窗和防护壳，所述防护壳底端的两侧均设有安装架，所述安装架插接在放置座的内部，所述防护壳的顶端设有透明窗。
[0007]将保持架放到外圈的内部，将轴承球放到保持架的内部，内圈外侧面的滑槽与轴承球相配合，从而方便进行使用，同时将防护壳底端的安装架插入安装槽内部的放置座内部，进而防止灰尘进入到轴承内部造成其损坏。
[0008]进一步的，还包括卡槽和卡块，所述卡块安装在安装架的外侧面，所述卡槽设在安装槽内部的外侧，卡块卡进卡槽内部，从而对安装架进行锁止固定。
[0009]进一步的，还包括凹槽和橡胶圈，所述凹槽设在外圈外侧面的底端，所述凹槽内部卡接有橡胶圈，将橡胶圈卡进凹槽内部，从而增加外圈安装的稳定性。
[0010]进一步的，还包括限位块，所述限位块设在保持架的外侧面，所述限位块与外圈内侧面的限位槽相卡接，限位块与外圈内侧的限位槽相卡接，从而增加保持架的稳定性，防止保持架来回晃动。
[0011]进一步的，还包括抗耐腐蚀膜，所述抗耐腐蚀膜粘接在外圈的外侧面，所述抗耐腐蚀膜为聚乙烯膜，耐腐蚀膜可以防止外部腐蚀性物质造成外圈的外侧面腐蚀，从而影响安装的稳定性。
[0012]进一步的，还包括防滑套和耐磨涂层，所述防滑套安装在内圈的内侧面，所述防滑套的内侧面均匀涂覆有耐磨涂层，防滑套可以增加内圈内部物体安装的稳定性，同时耐磨
涂层可以防止防滑套的内侧磨损。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本氮化硅陶瓷轴承，具有以下好处：
[0014]1、将保持架放到外圈的内部，将轴承球放到保持架的内部，内圈外侧面的滑槽与轴承球相配合，从而方便进行使用，同时将防护壳底端的安装架插入安装槽内部的放置座内部，进而防止灰尘进入到轴承内部造成其损坏；
[0015]2、限位块与外圈内侧的限位槽相卡接，从而增加保持架的稳定性，防止保持架来回晃动，卡块卡进卡槽内部，从而对安装架进行锁止固定；
[0016]3、耐腐蚀膜可以防止外部腐蚀性物质造成外圈的外侧面腐蚀，从而影响安装的稳定性，将橡胶圈卡进凹槽内部，从而增加外圈安装的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术外圈剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术内圈剖面结构示意图。
[0020]图中：1外圈、2安装槽、3通孔、4卡槽、5放置座、6安装架、7卡块、 8透明窗、9防护壳、10保持架、11轴承球、12通槽、13内圈、14凹槽、15 橡胶圈、16限位块、17抗耐腐蚀膜、18防滑套、19耐磨涂层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种氮化硅陶瓷轴承，包括外圈1和内圈13；
[0023]外圈1：顶端的两侧均设有安装槽2，安装槽2顶端的外侧设有通孔3，安装槽2的内部设有放置座5，外圈1的内部安装有保持架10，保持架10的内部卡接有轴承球11，内圈13外侧面的滑槽与轴承球11相配合，保持架10 的底端均匀分布有通槽12；
[0024]其中：还包括透明窗8和防护壳9，防护壳9底端的两侧均设有安装架6，安装架6插接在放置座5的内部，防护壳9的顶端设有透明窗8，将保持架 10放到外圈1的内部，将轴承球11放到保持架10的内部，内圈13外侧面的滑槽与轴承球11相配合，从而方便进行使用，同时将防护壳9底端的安装架 6插入安装槽2内部的放置座5内部，进而防止灰尘进入到轴承内部造成其损坏，还包括卡槽4和卡块7，卡块7安装在安装架6的外侧面，卡槽4设在安装槽2内部的外侧，卡块7卡进卡槽4内部，从而对安装架6进行锁止固定，还包括凹槽14和橡胶圈15，凹槽14设在外圈1外侧面的底端，凹槽14内部卡接有橡胶圈15，将橡胶圈15卡进凹槽14内部，从而增加外圈1安装的稳定性，还包括限位块16，限位块16设在保持架10的外侧面，限位块16与外圈1内侧面的限位槽相卡接，限位块16与外圈1内侧的限位槽相卡接，从而增加保持架10的稳定性，防止保持架10来回晃动，还包括抗耐腐蚀膜17，抗耐腐蚀膜17粘接在外圈1的外侧面，抗耐腐蚀膜17为聚乙烯膜，耐腐蚀膜17可以防止外部腐蚀性物质造成外圈1
的外侧面腐蚀，从而影响安装的稳定性，还包括防滑套18和耐磨涂层19，防滑套18安装在内圈13的内侧面，防滑套18的内侧面均匀涂覆有耐磨涂层19，防滑套18可以增加内圈13内部物体安装的稳定性，同时耐磨涂层19可以防止防滑套18的内侧磨损。
[0025]本技术提供的一种氮化硅陶瓷轴承的工作原理如下：首先将轴承球 11放到保持架10的内部，限位块16与外圈1内侧的限位槽相卡接，从而增加保持架10的稳定性，防止保持架10来回晃动，内圈13外侧面的滑槽与轴承球11相配合，从而方便进行使用，同时将防护壳9底端的安装架6插入安装槽2内部的放置座5内部，卡块7卡进卡槽4内部，从而对安装架6进行锁止固定，进而防止灰尘进入到轴承内部造成其损坏，而防滑套18可以增加内圈13内部物体安装的稳定性，同时耐磨涂层19可以防止防滑套18的内侧磨损。
[0026]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮化硅陶瓷轴承，其特征在于：包括外圈(1)和内圈(13)；外圈(1)：顶端的两侧均设有安装槽(2)，所述安装槽(2)顶端的外侧设有通孔(3)，所述安装槽(2)的内部设有放置座(5)，所述外圈(1)的内部安装有保持架(10)，所述保持架(10)的内部卡接有轴承球(11)，所述内圈(13)外侧面的滑槽与轴承球(11)相配合，所述保持架(10)的底端均匀分布有通槽(12)；其中：还包括透明窗(8)和防护壳(9)，所述防护壳(9)底端的两侧均设有安装架(6)，所述安装架(6)插接在放置座(5)的内部，所述防护壳(9)的顶端设有透明窗(8)。2.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷轴承，其特征在于：还包括卡槽(4)和卡块(7)，所述卡块(7)安装在安装架(6)的外侧面，所述卡槽(4)设在安装槽(2)内部的外侧。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆利，甄西合，徐超，赵丽媛，刘得顺，滕红卫，张钦辉，王斌，
申请(专利权)人：秦皇岛本征晶体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：