一种具有减震基座结构的全自动卧式通泵式机组制造技术

本实用新型专利技术涉及全自动卧式通泵式机组技术领域，尤其为一种具有减震基座结构的全自动卧式通泵式机组，包括减震箱，所述减震箱内侧下端滑动连接有减震板，所述减震板上端固定连接有固定杆，所述固定杆上端设有固定板，本实用新型专利技术中，通过设置的电机、凸轮、减震弹簧和减震板，电机带着凸轮发生转动，在凸轮的作用下使得限位块带着滑动杆在减震箱中向上移动，此时通过限位杆固定的减震板一同向上移动，从而挤压上端的减震弹簧，改变其减震效果，在使用泵体时，内侧所发生的震动，通过外壳传送至固定板中，此时固定板在固定杆中上下滑动，通过减震弹簧对其进行减震，通过设置可改变减震效果的减震弹簧，来对泵体进行整体减震，从而提高泵体使用寿命。高泵体使用寿命。高泵体使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有减震基座结构的全自动卧式通泵式机组


[0001]本技术涉及全自动卧式通泵式机组
，具体为一种具有减震基座结构的全自动卧式通泵式机组。

技术介绍

[0002]我国泵行业是在新中国成立以后发展起来的，特别是改革开放以来，泵行业得到了快速发展，除少数的特殊泵类产品外，现有的产品品种和数量基本能够满足国民需要，卧式泵随着各行业尤其是流程工业的快速发展也经历了高速的发展，现阶段使用的卧式通泵的机组在使用的过程中，由于泵体内侧的设备出现运行，而导致泵体外部出现震动，如维持此震动频率，长时间下会泵体内侧的零件出现松动，从而降低泵体整体的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有减震基座结构的全自动卧式通泵式机组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种具有减震基座结构的全自动卧式通泵式机组，包括减震箱，所述减震箱内侧下端滑动连接有减震板，所述减震板上端固定连接有固定杆，所述固定杆上端设有固定板，所述固定板上端滑动连接有泵体，所述减震箱内侧左右两端均固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有凸轮，所述凸轮外侧下端滑动连接有限位块，所述限位块下端固定连接有滑动杆，且滑动杆和限位块与减震箱滑动连接,所述减震板左右两端均固定连接有限位杆，所述固定板上端前后两侧均转动连接有支撑杆，所述支撑杆上端转动连接有转动杆，所述转动杆下侧后端固定连接有弹性弹簧，且弹性弹簧与固定板固定连接，所述转动杆前端转动连接有转动架，所述转动架上端前侧固定连接有固定块。
[0006]优选的，所述固定杆均贯穿减震板和固定板，且固定杆与固定板滑动连接。
[0007]优选的，所述固定杆外侧绕覆有减震弹簧，且减震弹簧的一端与固定板固定连接，所述减震弹簧的另一端与减震板固定连接。
[0008]优选的，所述限位杆均贯穿减震箱和滑动杆，且限位杆与减震箱滑动连接，所述限位杆与滑动杆固定连接。
[0009]优选的，所述转动架呈L型设置的，且转动架与固定板转动连接。
[0010]优选的，所述固定块均贯穿转动架和泵体，且固定块与泵体滑动连接。
[0011]优选的，所述减震弹簧的个数共有3个，且减震弹簧呈均匀分布在固定板中。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的电机、凸轮、减震弹簧和减震板，电机带着凸轮发生转动，在凸轮的作用下使得限位块带着滑动杆在减震箱中向上移动，此时通过限位杆固定的减震板一同向上移动，从而挤压上端的减震弹簧，改变其减震效果，在使用泵体时，内侧所发生的震动，通过外壳传送至固定板中，此时固定板在固定杆中上下滑动，通过减震弹簧
对其进行减震，通过设置可改变减震效果的减震弹簧，来对泵体进行整体减震，从而提高泵体使用寿命；
[0014]2、本技术中，通过设置的转动杆、固定块、转动架和支撑杆，手动先向上转动转动杆，在转动杆转动时，支撑杆同时发生转动，在向后拉动转动杆，此时通过支撑杆的限位，转动架以固定板为圆心转动，可带着固定块向上，可将泵体推向固定块下方，松开转动杆，可通过固定块将泵体固定在固定板中，避免在使用过程中泵体在固定板中出现位移的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的局部剖视处结构示意图；
[0017]图3为本技术凸轮的整体结构示意图；
[0018]图4为本技术转动杆的安装结构示意图。
[0019]图中：1
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减震箱、2
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减震板、3
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固定杆、4
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减震弹簧、5
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固定板、6
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泵体、7
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电机、8
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凸轮、9
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限位块、10
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滑动杆、11
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限位杆、12
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支撑杆、13
‑ꢀ
转动杆、14
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弹性弹簧、15
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转动架、16
‑
固定块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种具有减震基座结构的全自动卧式通泵式机组，包括减震箱1，减震箱 1内侧下端滑动连接有减震板2，减震板2上端固定连接有固定杆3，固定杆 3上端设有固定板5，固定板5上端滑动连接有泵体6，减震箱1内侧左右两端均固定连接有电机7，电机7的主轴末端固定连接有凸轮8，凸轮8外侧下端滑动连接有限位块9，限位块9下端固定连接有滑动杆10，且滑动杆10和限位块9与减震箱1滑动连接,减震板2左右两端均固定连接有限位杆11，固定板5上端前后两侧均转动连接有支撑杆12，支撑杆12上端转动连接有转动杆13，转动杆13下侧后端固定连接有弹性弹簧14，且弹性弹簧14与固定板5固定连接，转动杆13前端转动连接有转动架15，转动架15上端前侧固定连接有固定块16。
[0023]固定杆3均贯穿减震板2和固定板5，且固定杆3与固定板5滑动连接, 固定杆3外侧绕覆有减震弹簧4，且减震弹簧4的一端与固定板5固定连接，减震弹簧4的另一端与减震板2固定连接,限位杆11均贯穿减震箱1和滑动杆10，且限位杆11与减震箱11滑动连接，限位杆11与滑动杆10固定连接, 转动架15呈L型设置的，且转动架15与固定板5转动连接,固定块16均贯穿转动架15和泵体6，且固定块16与泵体6滑动连接,减震弹簧4的个数共有3个，且减震弹簧4呈均匀分布在固定板5中,通过固定杆3与减震板2可对固定板5进行支撑，起到对上端的泵体6进行支撑，减震弹弹簧4从而对固定板5上端的泵体6进行减震，且当电机7发生转动的时候，可通过凸轮8 带着滑动杆10使得限位杆11在减震箱1内侧向上移动，此时通过限
位杆11 固定的减震板2一同向上移动，从而挤压上端的减震弹簧4，改变其减震效果，将转动架15设置成L型的，当向上拉动转动杆13时，通过支撑杆12的限位，可使得转动架15以固定板5为圆心发生转动，此时转动架15带着固定块16 与泵体6脱离接触，可将泵体6从固定板5中取下。
[0024]工作流程：本技术均为外接电源，此设备在使用时，将泵体6由上往下的放在减震箱1中固定板5中，此时手动先向上转动转动杆13，在转动杆13转动时，支撑杆12同时发生转动，在向后拉动转动杆13，此时通过支撑杆12的限位，可使得转动架15以固定板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有减震基座结构的全自动卧式通泵式机组，包括减震箱(1)，其特征在于：所述减震箱(1)内侧下端滑动连接有减震板(2)，所述减震板(2)上端固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)上端设有固定板(5)，所述固定板(5)上端滑动连接有泵体(6)，所述减震箱(1)内侧左右两端均固定连接有电机(7)，所述电机(7)的主轴末端固定连接有凸轮(8)，所述凸轮(8)外侧下端滑动连接有限位块(9)，所述限位块(9)下端固定连接有滑动杆(10)，且滑动杆(10)和限位块(9)与减震箱(1)滑动连接,所述减震板(2)左右两端均固定连接有限位杆(11)，所述固定板(5)上端前后两侧均转动连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)上端转动连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)下侧后端固定连接有弹性弹簧(14)，且弹性弹簧(14)与固定板(5)固定连接，所述转动杆(13)前端转动连接有转动架(15)，所述转动架(15)上端前侧固定连接有固定块(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有减震基座结构的全自动卧式通泵式机组，其特征在于：所述固定杆(3)均贯穿减震板(2)和固定板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：位忠帅，赵伟，
申请(专利权)人：山东鑫士达新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：