本实用新型专利技术公开了一种LED灯体冲压一体成型用装置，包括冲压主体、上模、下模、底座和固定面，所述底座固定于下模的底部，所述底座放置于固定面的表面，所述底座的底部对称开设有两个第一限位槽，所述固定面的表面对称固定有两个第一金属块，所述第一金属块嵌入至对应第一限位槽的内部，所述第一金属块的一侧开设有第二限位槽；通过设计的挤压块、拨动板、第一金属块、第二限位槽、第三限位槽、第二金属块、第四限位槽、挡槽，方便对下模进行安装，提高了安装的工作效率，降低了工作人员的劳动强度，保证下模安装的稳定性，通过设计的塑料块、第五限位槽、挤压板，可以避免拨动板被轻易推动。可以避免拨动板被轻易推动。可以避免拨动板被轻易推动。
【技术实现步骤摘要】
一种LED灯体冲压一体成型用装置
[0001]本技术属于LED灯体加工
，具体涉及一种LED灯体冲压一体成型用装置。
技术介绍
[0002]LED灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以LED灯的抗震性能好，LED灯体在生产过程中，需要进行冲压，就需要使用到一种冲压一体成型装置，采用多工位工艺，一台设备即可完成，下料、冲孔、冲凹凸包、折弯成型，(每次可以出一套产品)适用于LED灯体(2尺、4尺、8尺)及后盖产品一体成型工艺，一套模具，可实现多款产品共用上下模座，可降低模具成投入，多工位冲压工艺，可减少机台成本，模具成本、电气成本，人工成本，提高生产效率及品质。
[0003]现有的LED灯体冲压一体成型用装置在使用时，其上的下模安装花费的时间较多，操作麻烦，安装效率较低，安装螺栓容易发生松动，稳定性降低，而且其上的电线与冲压主体的连接处容易受到外力的拉扯发生断裂，导致装置出现损坏，所以需要设计一种结构解决该问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种LED灯体冲压一体成型用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种LED灯体冲压一体成型用装置，包括冲压主体、上模、下模、底座和固定面，所述底座固定于下模的底部，所述底座放置于固定面的表面，所述底座的底部对称开设有两个第一限位槽，所述固定面的表面对称固定有两个第一金属块，所述第一金属块嵌入至对应第一限位槽的内部，所述第一金属块的一侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽的一侧内壁开设有第三限位槽，所述第二限位槽的一侧内壁相对于第三限位槽的顶部贯穿开设有第四限位槽，所述第一限位槽的一侧内壁贯穿开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有挤压块，所述挤压块的一端贯穿第四限位槽嵌入至第二限位槽的内部，所述挤压块的一侧固定有截面呈“L”型结构的第二金属块，所述第二金属块的一端嵌入至第三限位槽的内部。
[0006]优选的，所述挤压块的一端表面开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁与第一限位槽的内壁之间连接有第一弹簧。
[0007]优选的，所述通孔的一侧内壁开设有挡槽，所述挤压块的一侧固定有挡桩，所述挡桩嵌入至挡槽的内部。
[0008]优选的，所述挤压块的另一端表面开设有第五限位槽，所述挤压块的另一端设置有拨动板，所述拨动板的内侧固定有挤压板，所述挤压板嵌入至第五限位槽的内部，所述挤压板与第五限位槽的内壁之间连接有第二弹簧，所述拨动板的内侧相对于挤压板的顶部固
定有截面呈“L”型结构的连接杆，所述连接杆的底端嵌入至第五限位槽的内部与挤压板固定连接。
[0009]优选的，所述底座的两侧相对于挤压块的底部对称固定有两个塑料块，所述塑料块的一端与拨动板的内侧相抵。
[0010]优选的，所述下模的顶部设置有上模，所述上模的顶部设置有冲压主体，所述冲压主体的一侧设置有电线，所述电线的表面套设有两个弧形板，其中一个所述弧形板的顶部固定有固定块，所述固定块的一端与冲压主体固定连接，其中一个所述弧形板的两侧对称固定有两个第二金属板，另一个所述弧形板的两侧对称固定有两个第一金属板，所述第一金属板与第二金属板之间通过螺栓固定连接，弧形板的内侧表面对称开设有两个弧形槽，所述电线的表面对称固定有两个固定环，所述固定环嵌入至弧形槽的内部。
[0011]优选的，所述弧形板的一端固定有橡胶垫，所述橡胶垫的截面呈半圆形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的挤压块、拨动板、第一金属块、第二限位槽、第三限位槽、第二金属块、第四限位槽、挡槽，方便对下模进行安装，提高了安装的工作效率，降低了工作人员的劳动强度，保证下模安装的稳定性，通过设计的塑料块、第五限位槽、挤压板，可以避免拨动板被轻易推动。
[0014]2、通过设计的弧形板、固定块、橡胶垫、弧形槽、固定环，可以提高电线与冲压主体连接处的牢固性，避免其受到较大外力的拉扯发生断裂，保证装置正常工作。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A区的放大图；
[0017]图3为本技术图1中A区的正视剖视图；
[0018]图4为本技术图1中B区的放大图；
[0019]图5为本技术图1中B区的正视剖视图；
[0020]图中：1、冲压主体；2、上模；3、下模；4、底座；5、固定面；6、挤压块；7、拨动板；8、塑料块；9、第一限位槽；10、第一金属块；11、第二限位槽；12、第三限位槽；13、第二金属块；14、第四限位槽；15、挡槽；16、第五限位槽；17、挤压板；18、固定块；19、弧形板；20、橡胶垫；21、第一金属板；22、第二金属板；23、弧形槽；24、固定环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种LED灯体冲压一体成型用装置，包括冲压主体1、上模2、下模3、底座4和固定面5，底座4固定于下模3的底部，底座4放置于固定面5的表面，底座4的底部对称开设有两个第一限位槽9，第一限位槽9可以容纳第一
金属块10，固定面5的表面对称固定有两个第一金属块10，第一金属块10嵌入至对应第一限位槽9的内部，第一金属块10的一侧开设有第二限位槽11，第二限位槽11的一侧内壁开设有第三限位槽12，第二限位槽11的一侧内壁相对于第三限位槽12的顶部贯穿开设有第四限位槽14，第四限位槽14方便挤压块6的滑动，第一限位槽9的一侧内壁贯穿开设有通孔，通孔的内部贯穿有挤压块6，挤压块6的一端贯穿第四限位槽14嵌入至第二限位槽11的内部，挤压块6的一侧固定有截面呈“L”型结构的第二金属块13，第二金属块13和第三限位槽12对第一金属块10进行限位，避免其在第一限位槽9的内部发生相对滑动，第二金属块13的一端嵌入至第三限位槽12的内部，挤压块6的一端表面开设有弹簧槽，弹簧槽的内壁与第一限位槽9的内壁之间连接有第一弹簧，第一弹簧可以使得挤压块6进行复位，通孔的一侧内壁开设有挡槽15，挤压块6的一侧固定有挡桩，挡桩可以对挤压块6的滑动距离进行限制，挡桩嵌入至挡槽15的内部，挤压块6的另一端表面开设有第五限位槽16，挤压块6的另一端设置有拨动板7，拨动板7可以带动挤压板17同向滑动，拨动板7的内侧固定有挤压板17，挤压板17嵌入至第五限位槽16的内部，挤压板17与第五限位槽16的内壁之间连接有第二弹簧，第二弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LED灯体冲压一体成型用装置，包括冲压主体(1)、上模(2)、下模(3)、底座(4)和固定面(5)，其特征在于：所述底座(4)固定于下模(3)的底部，所述底座(4)放置于固定面(5)的表面，所述底座(4)的底部对称开设有两个第一限位槽(9)，所述固定面(5)的表面对称固定有两个第一金属块(10)，所述第一金属块(10)嵌入至对应第一限位槽(9)的内部，所述第一金属块(10)的一侧开设有第二限位槽(11)，所述第二限位槽(11)的一侧内壁开设有第三限位槽(12)，所述第二限位槽(11)的一侧内壁相对于第三限位槽(12)的顶部贯穿开设有第四限位槽(14)，所述第一限位槽(9)的一侧内壁贯穿开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有挤压块(6)，所述挤压块(6)的一端贯穿第四限位槽(14)嵌入至第二限位槽(11)的内部，所述挤压块(6)的一侧固定有截面呈“L”型结构的第二金属块(13)，所述第二金属块(13)的一端嵌入至第三限位槽(12)的内部。2.根据权利要求1所述的一种LED灯体冲压一体成型用装置，其特征在于：所述挤压块(6)的一端表面开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁与第一限位槽(9)的内壁之间连接有第一弹簧。3.根据权利要求1所述的一种LED灯体冲压一体成型用装置，其特征在于：所述通孔的一侧内壁开设有挡槽(15)，所述挤压块(6)的一侧固定有挡桩，所述挡桩嵌入至挡槽(15)的内部。4.根据权利要求1所述的一种LED灯体冲压一体成型用装置，其特征在于：所述挤压块(6)的另一端表面开设有第五限位槽(16)，所述挤压块(6)的另一端设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：余永平，
申请(专利权)人：无锡通智浦电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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