节能变频拉丝润滑液循环系统技术方案

本实用新型专利技术涉及循环系统相关技术领域，具体为一种节能变频拉丝润滑液循环系统，通过在设备箱体的内部设置有第一储液箱，在第一储液箱中加入润滑液，润滑液通过第一传输管道进入到第二储液箱中，接着通过第二传输管道进入到固定套筒中，由固定套筒中的渗液层对拉丝轴承渗透式的补充润滑液，其多余的润滑液会由集液层吸收，通过第三传输管道传输至集液箱中，循环泵会将集液箱内的润滑液通过第四传输管道和第五传输管道输送至第一储液箱中，解决了现有的润滑系统在对设备零件加入润滑液的时候，需要将零件拆卸，加入之后再重新安装，其过程比较繁琐，且传动的润滑系统在加入润滑液的时候会有很多洒出来，造成严重浪费的问题。造成严重浪费的问题。造成严重浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
节能变频拉丝润滑液循环系统


[0001]本技术涉及循环系统相关
，具体为一种节能变频拉丝润滑液循环系统。

技术介绍

[0002]润滑系统的设计要根据各种机械设备的特点和使用条件而定，润滑系统的功用是向作相对运动的零件表面输送定量的清洁润滑油，以实现液体摩擦，减小摩擦阻力，减轻机件的磨损。并对零件表面进行清洗和冷却，润滑系通常由润滑油道、机油泵、机油滤清器和一些阀门等组成，燃料进入引擎燃烧后，将燃料的内能转换成功来使引擎运转，然而并不是所有的功都用来驱动引擎的运转，因为引擎中机件间的摩擦会消耗引擎产生的功，而将其转换为热能。为了降低磨擦来保护引擎，必须有一润滑系统来润滑引擎。
[0003]现有的润滑系统在对设备零件加入润滑液的时候，需要将零件拆卸，加入之后再重新安装，其过程比较繁琐，且传动的润滑系统在加入润滑液的时候会有很多洒出来，造成严重浪费的问题。
[0004]鉴于此，我们提出一种节能变频拉丝润滑液循环系统。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种节能变频拉丝润滑液循环系统。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种节能变频拉丝润滑液循环系统，包括设备箱体，所述设备箱体的内部设置有第一储液箱，所述第一储液箱的左侧固定连接有第一传输管道，所述第一传输管道的左侧固定连接有第二储液箱，所述第二储液箱的下方固定连接有三组第二传输管道，所述第二传输管道的下方固定连接有固定套筒，所述固定套筒的下方固定连接有三组第三传输管道，所述第三传输管道的下方固定连接有集液箱，所述集液箱的右侧固定连接有第四传输管道，所述第四传输管道的右侧固定连接有循环泵，所述循环泵的右侧设置有控制块，所述循环泵的上方固定连接有第五传输管道，所述第五传输管道的上方与第一储液箱固定连接。
[0008]作为优选的技术方案，所述固定套筒的内部上方设置有渗液层，所述渗液层的下表面开设有若干用于渗液的通孔。
[0009]作为优选的技术方案，所述固定套筒的内部下方设置有集液层，所述集液层的上表面开设有若干用于集液的通孔。
[0010]作为优选的技术方案，所述第一传输管道的中段安装有气动阀门。
[0011]作为优选的技术方案，所述第五传输管道的中段安装有单向止逆阀。
[0012]作为优选的技术方案，所述设备箱体的上方设置有物料入口，所述设备箱体的前侧设置有物料出口。
[0013]作为优选的技术方案，所述设备箱体的内部安装有拉丝轴承，所述拉丝轴承的右
端固定连接有检测块。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种节能变频拉丝润滑液循环系统通过在设备箱体的内部设置有第一储液箱，在第一储液箱中加入润滑液，检测块会自动检测拉丝轴承的状态，当需要加入润滑液的时候，控制块会控制气动阀门打开，润滑液通过第一传输管道进入到第二储液箱中，接着通过第二传输管道进入到固定套筒中，由固定套筒中的渗液层对拉丝轴承渗透式的补充润滑液，其多余的润滑液会由集液层吸收，通过第三传输管道传输至集液箱中，当集液箱中的润滑液达到一定量的时候，循环泵会将集液箱内的润滑液通过第四传输管道和第五传输管道输送至第一储液箱中，进行循环利用，达到了节能变频，不会产生浪费，使加液过程变的简单易操作的有益效果，解决了现有的润滑系统在对设备零件加入润滑液的时候，需要将零件拆卸，加入之后再重新安装，其过程比较繁琐，且传动的润滑系统在加入润滑液的时候会有很多洒出来，造成严重浪费的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的设备箱体结构示意图；
[0016]图2为本技术的设备箱体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的固定套筒结构示意图；
[0018]图4为本技术的固定套筒内部结构示意图。
[0019]图中：1、设备箱体；11、物料入口；12、物料出口；13、拉丝轴承；14、检测块；2、第一储液箱；21、第一传输管道；22、气动阀门；23、第二储液箱；24、第二传输管道；25、第三传输管道；26、集液箱；27、第四传输管道；28、循环泵；29、控制块；210、第五传输管道；211、单向止逆阀；3、固定套筒；31、渗液层；32、集液层；33、通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种节能变频拉丝润滑液循环系统，包括设备箱体1，设备箱体1的内部设置有第一储液箱2，第一储液箱2的左侧固定连接有第一传输管道21，第一传输管道21的左侧固定连接有第二储液箱23，第二储液箱23的下方固定连接有三组第二传输管道24，第二传输管道24的下方固定连接有固定套筒3，固定套筒3的下方固定连接有三组第三传输管道25，第三传输管道25的下方固定连接有集液箱26，集液箱26的右侧固定连接有第四传输管道27，第四传输管道27的右侧固定连接有循环泵28，循环泵28的右侧设置有控制块29，循环泵28的上方固定连接有第五传输管道210，第五传输管道210的上方与第一储液箱2固定连接。
[0023]需要补充的，润滑液通过第一传输管道21进入到第二储液箱23中，接着通过第二传输管道24进入到固定套筒3中，通过第三传输管道25传输至集液箱26中，当集液箱26中的润滑液达到一定量的时候，循环泵28会将集液箱26内的润滑液通过第四传输管道27和第五
传输管道210输送至第一储液箱2中。
[0024]作为本实施例的优选，固定套筒3的内部上方设置有渗液层31，渗液层31的下表面开设有若干用于渗液的通孔33。
[0025]需要补充的，渗液层31通过通孔33对拉丝轴承13进行渗透式的补充润滑液。
[0026]作为本实施例的优选，固定套筒3的内部下方设置有集液层32，集液层32的上表面开设有若干用于集液的通孔33。
[0027]需要补充的，集液层32用于收集加液的过程中多余的润滑液。
[0028]作为本实施例的优选，第一传输管道21的中段安装有气动阀门22。
[0029]作为本实施例的优选，第五传输管道210的中段安装有单向止逆阀211。
[0030]作为本实施例的优选，设备箱体1的上方设置有物料入口11，设备箱体1的前侧设置有物料出口12。
[0031]作为本实施例的优选，设备箱体1的内部安装有拉丝轴承13，拉丝轴承13的右端固定连接有检测块14。
[0032]需要补充的，固定套筒3套设连接在拉丝轴承13的外侧，在使用过程中，固定套筒3保持不动，拉丝轴承13在其内部进行转动。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能变频拉丝润滑液循环系统，包括设备箱体(1)，其特征在于：所述设备箱体(1)的内部设置有第一储液箱(2)，所述第一储液箱(2)的左侧固定连接有第一传输管道(21)，所述第一传输管道(21)的左侧固定连接有第二储液箱(23)，所述第二储液箱(23)的下方固定连接有三组第二传输管道(24)，所述第二传输管道(24)的下方固定连接有固定套筒(3)，所述固定套筒(3)的下方固定连接有三组第三传输管道(25)，所述第三传输管道(25)的下方固定连接有集液箱(26)，所述集液箱(26)的右侧固定连接有第四传输管道(27)，所述第四传输管道(27)的右侧固定连接有循环泵(28)，所述循环泵(28)的右侧设置有控制块(29)，所述循环泵(28)的上方固定连接有第五传输管道(210)，所述第五传输管道(210)的上方与第一储液箱(2)固定连接。2.如权利要求1所述的节能变频拉丝润滑液循环系统，其特征在于：所述固定套筒(3)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茂卫，
申请(专利权)人：烟台鑫泰电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：