高压脉冲点火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高压脉冲点火装置，包括高压脉冲点火装置本体，所述高压脉冲点火装置本体两侧均开槽并侧壁固定安装有侧框，侧框共为两个，两个所述侧框内部均安装有散热风扇组，所述散热风扇组外侧设有滤网，所述滤网安装在侧框外侧壁。本实用新型专利技术散热时，通过外置控制器启动散热风扇组，散热风扇组启动后转动将外界的空气经过滤网排进高压脉冲点火装置本体内部，再通过外置空气启动泵体，泵体启动后将液箱内部的冷却液抽出并经过盘管循环并排进液箱内部，达到冷却循环的效果，通过散热框排出在高压脉冲点火装置本体的外壁，达到空气循环的效果，使散热效果提高。使散热效果提高。使散热效果提高。

【技术实现步骤摘要】
高压脉冲点火装置


[0001]本技术涉及电力设备
，具体是高压脉冲点火装置。

技术介绍

[0002]高压脉冲点火器，简称脉冲器，就是利用脉冲原理产生连续性瞬间电火花，从而点燃燃气具火焰的电子产品。早期的脉冲器多以干电池作电源，但近年来的大部分产品已改用交流电作为电源。随着工业技术的提高，脉冲器的生产成本已经面试降低，已普遍应用到了中高端燃气具产品上，极大地方便了顾客的使用，提高了产品自动化水平。相比于早期的压电式点火装置，脉冲点火稳定性高，操作简单。
[0003]但是，现有技术中并为解决高压脉冲点火装置效率较高的散热装置，因为在高压脉冲点火装置安装后使用时会产生大量的高温，高温时周围空气温度变高，就会导致高压脉冲点火装置内部温度升高，而高压脉冲点火装置内部长时间温度过高时会导致高压脉冲点火装置内部的电子元件产生老化，导致装置使用寿命缩短的情况发生。
[0004]因此，本技术提供了高压脉冲点火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供高压脉冲点火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]高压脉冲点火装置，包括高压脉冲点火装置本体，所述高压脉冲点火装置本体两侧均开槽并侧壁固定安装有侧框，侧框共为两个，两个所述侧框内部均安装有散热风扇组，所述散热风扇组外侧设有滤网，所述滤网安装在侧框外侧壁；
[0008]所述散热风扇组内侧设有盘管，盘管安装在高压脉冲点火装置本体两侧壁的槽内，所述盘管一端连接有液箱，液箱内部壁安装有制冷器；
[0009]所述盘管另一端连接有泵体，泵体抽水口处连接在液箱的内部，所述液箱外侧安装有外箱，泵体安装在外箱内侧，所述盘管内侧设有导热片，导热片安装在高压脉冲点火装置本体侧壁的槽内。
[0010]优选的：所述高压脉冲点火装置本体底部开槽，并槽内密封连接有散热框，散热框内部安装有若干散热片。
[0011]优选的：所述高压脉冲点火装置本体底端安装有底框，散热框底部贯穿底框。
[0012]优选的：所述高压脉冲点火装置本体底部四角处均安装有连接头，若干所述连接头底部均贯穿底框。
[0013]优选的：所述底框两端侧壁均固定安装有安装块，若干所述安装块侧壁均安装有减震器。
[0014]优选的：所述减震器一端通过安装块安装在底框外壁，减震器另一端安装有安装板。
[0015]优选的：所述安装板侧壁开设有若干安装孔。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术散热时，通过外置控制器启动散热风扇组，散热风扇组启动后转动将外界的空气经过滤网排进高压脉冲点火装置本体内部，再通过外置空气启动泵体，泵体启动后将液箱内部的冷却液抽出并经过盘管循环并排进液箱内部，达到冷却循环的效果。
[0018]2、本技术空气抽进高压脉冲点火装置本体后再经过盘管，从而将冷空气排进高压脉冲点火装置本体内部达到散热冷却的效果，再通过散热框排出在高压脉冲点火装置本体的外壁，达到空气循环的效果，使散热效果提高。
附图说明
[0019]图1是本申请实施例1提供的高压脉冲点火装置的立体结构示意图。
[0020]图2是本申请实施例1提供的高压脉冲点火装置中滤网的结构示意图。
[0021]图3是本申请实施例1提供的高压脉冲点火装置中散热片的结构示意图。
[0022]图4是本申请实施例1提供的高压脉冲点火装置中液箱的结构示意图。
[0023]图5是本申请实施例2提供的高压脉冲点火装置中安装板的结构示意图。
[0024]图中：1、高压脉冲点火装置本体；2、侧框；3、散热风扇组；4、滤网；5、盘管；6、液箱；7、制冷器；8、泵体；9、外箱；10、导热片；
[0025]11、散热框；12、散热片；13、连接头；14、底框；15、安装块；16、减震器；17、安装板；18、安装孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]请参阅图1～4，本技术实施例中，高压脉冲点火装置，包括高压脉冲点火装置本体1，所述高压脉冲点火装置本体1两侧均开槽并侧壁固定安装有侧框2，侧框2共为两个，两个所述侧框2内部均安装有散热风扇组3，所述散热风扇组3外侧设有滤网4，所述滤网4安装在侧框2外侧壁；
[0029]所述散热风扇组3内侧设有盘管5，盘管5安装在高压脉冲点火装置本体1两侧壁的槽内，所述盘管5一端连接有液箱6，液箱6内部壁安装有制冷器7；
[0030]所述盘管5另一端连接有泵体8，泵体8抽水口处连接在液箱6的内部，所述液箱6外侧安装有外箱9，泵体8安装在外箱9内侧，所述盘管5内侧设有导热片10，导热片10安装在高压脉冲点火装置本体1侧壁的槽内。
[0031]所述高压脉冲点火装置本体1底部开槽，并槽内密封连接有散热框11，散热框11内部安装有若干散热片12；
[0032]所述高压脉冲点火装置本体1底端安装有底框14，散热框11底部贯穿底框14；
[0033]所述高压脉冲点火装置本体1底部四角处均安装有连接头13，若干所述连接头13
底部均贯穿底框14；
[0034]装置需要通过连接外置控制器进行整体控制；
[0035]散热时，通过外置控制器启动散热风扇组3，散热风扇组3启动后转动将外界的空气经过滤网4排进高压脉冲点火装置本体1内部，再通过外置空气启动泵体8，泵体8启动后将液箱6内部的冷却液抽出并经过盘管5循环并排进液箱6内部，达到冷却循环的效果；
[0036]空气抽进高压脉冲点火装置本体1后再经过盘管5，从而将冷空气排进高压脉冲点火装置本体1内部达到散热冷却的效果，再通过散热框11排出在高压脉冲点火装置本体1的外壁，达到空气循环的效果，使散热效果提高。
[0037]实施例2：
[0038]请参阅图5，本技术实施例中，本实施例作为上一实施例进一步的改进，具体区别在于，所述底框14两端侧壁均固定安装有安装块15，若干所述安装块15侧壁均安装有减震器16；
[0039]所述减震器16一端通过安装块15安装在底框14外壁，减震器16另一端安装有安装板17，所述安装板17侧壁开设有若干安装孔18；
[0040]当安装板17通过安装孔18安装后，当装置晃动时会通过减震器16达到减震的效果，达到安装及保护装置的效果。
[0041]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压脉冲点火装置，包括高压脉冲点火装置本体(1)，其特征在于，所述高压脉冲点火装置本体(1)两侧均开槽并侧壁固定安装有侧框(2)，侧框(2)共为两个，两个所述侧框(2)内部均安装有散热风扇组(3)，所述散热风扇组(3)外侧设有滤网(4)，所述滤网(4)安装在侧框(2)外侧壁；所述散热风扇组(3)内侧设有盘管(5)，盘管(5)安装在高压脉冲点火装置本体(1)两侧壁的槽内，所述盘管(5)一端连接有液箱(6)，液箱(6)内部壁安装有制冷器(7)；所述盘管(5)另一端连接有泵体(8)，泵体(8)抽水口处连接在液箱(6)的内部，所述液箱(6)外侧安装有外箱(9)，泵体(8)安装在外箱(9)内侧，所述盘管(5)内侧设有导热片(10)，导热片(10)安装在高压脉冲点火装置本体(1)侧壁的槽内。2.根据权利要求1所述的高压脉冲点火装置，其特征在于，所述高压脉冲点火装置本体(1)底部开槽，并槽内密封连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦秋石，
申请(专利权)人：恒石川杭州科技有限公司，
类型：新型
国别省市：