一种泵头生产线物料存放机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种泵头生产线物料存放机构，属于生产线技术领域。它解决了现有泵头生产线缺少对泵头进行集中存放的物料存放机构，导致不便于泵头的有序存放，不利于整个生产线的自动化生产的问题。本泵头生产线物料存放机构，包括箱体和设置于箱体上可往复运送且供泵头存放的物料箱，箱体上靠近其中部位置处设置有中间支板，通过中间支板将箱体上部分成工作区一和工作区二，工作区一和工作区二内均设置有用于带动各物料箱按序运送的运送驱动装置，运送驱动装置上还设置有多个用于控制相对应物料箱升降的顶料机构，箱体内的端部设有可往复运动，并将工作区一中的物料箱转移至工作区二内的移料机构。本实用新型专利技术具有泵头自动化规律收纳的优点。动化规律收纳的优点。动化规律收纳的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种泵头生产线物料存放机构


[0001]本技术属于生产线
，涉及一种泵头生产线，特别涉及一种泵头生产线物料存放机构。

技术介绍

[0002]泵头生产线中的泵头在进入装配工位（或包装工位）时需对泵头进行收集存放。目前的泵头生产线中缺少对泵头进行集中存放的物料存放机构，工人只能将泵头随意集中在一处位置，不便于泵头的有序存放，不利于整个生产线的自动化生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种采用自动化装置收集存放泵头的泵头生产线物料存放机构。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种泵头生产线物料存放机构，其特征在于，包括箱体和设置于箱体上可往复运送且供泵头存放的物料箱，所述的箱体上靠近其中部位置处设置有中间支板，通过所述中间支板将箱体上部分成工作区一和工作区二，所述的工作区一和工作区二内均设置有用于带动各物料箱按序运送的运送驱动装置，所述的运送驱动装置上还设置有多个用于控制相对应物料箱升降的顶料机构，所述箱体内的端部设置有可往复运动，并将工作区一中的物料箱转移至工作区二内的移料机构；
[0005]所述的运送驱动装置包括运送板、设置于运送板下方的横架，以及固定在横架上用于驱动运送板运输的气缸单元，所述的运送板底部设置有滑杆，所述的横架顶部固定有供滑杆穿过的固定滑块，所述的滑杆带动运送板沿固定滑块导向移动；
[0006]所述的顶料机构由承重板和带动承重板升降的四导柱顶升气缸一组成，所述的承重板两侧均设置有供物料箱定位的料箱顶板；
[0007]所述的移料机构包括由移料板和带动移料板升降的四导柱顶升气缸二组成的移料顶升组件，所述的移料机构还包括带动移料顶升组件往复移动的驱动气缸。
[0008]在上述的一种泵头生产线物料存放机构中，所述的气缸单元的气缸杆外接有气缸推板，所述的气缸推板通过联接板与运送板相连。
[0009]在上述的一种泵头生产线物料存放机构中，各所述料箱顶板顶部均设置有两个定位凸起，所述的物料箱底部开设有多个供相对应定位凸起定位伸入的定位孔。
[0010]在上述的一种泵头生产线物料存放机构中，所述箱体顶部的内壁上设置有相互围绕而成并供物料箱放置的支撑板。
[0011]在上述的一种泵头生产线物料存放机构中，所述的支撑板上位于两相邻物料箱之间设置有侧定位块。
[0012]在上述的一种泵头生产线物料存放机构中，所述的中间支板顶部固定有若干个供相对应物料箱放置的垫高块。
[0013]在上述的一种泵头生产线物料存放机构中，所述的箱体顶部靠近各所述物料箱的
位置处设置有漫反射光电开关。
[0014]与现有技术相比，本泵头生产线物料存放机构达到的有益效果：通过物料存放机构将泵头有序存放，根据相应的泵头生产量，具有不同工位数量的物料存放机构，并且每个物料箱中能够有序存放多个泵头，具有泵头自动化规律收纳的优点。
附图说明
[0015]图1是本泵头生产线物料存放机构的立体结构示意图。
[0016]图2是本泵头生产线物料存放机构去掉部分物料箱的立体结构示意图。
[0017]图3是图2的A处放大结构示意图。
[0018]图4是本泵头生产线物料存放机构的主视结构示意图。
[0019]图中，1、箱体；2、物料箱；3、中间支板；4、工作区一；5、工作区二；6、运送板；7、横架；8、气缸单元；9、滑杆；10、固定滑块；11、承重板；12、四导柱顶升气缸一；13、移料板；15、四导柱顶升气缸二；16、驱动气缸；17、气缸推板；18、联接板；19、定位凸起；20、支撑板；21、侧定位块；22、垫高块；23、漫反射光电开关；24、料箱顶板。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]如图1、图2、图3、图4所示，本泵头生产线物料存放机构，包括箱体1和设置于箱体1上可往复运送且供泵头存放的物料箱2，箱体1上靠近其中部位置处设置有中间支板3，通过中间支板3将箱体1上部分成工作区一4和工作区二5，工作区一4和工作区二5内均设置有用于带动各物料箱2按序运送的运送驱动装置，运送驱动装置上还设置有多个用于控制相对应物料箱2升降的顶料机构，箱体1内的端部设置有可往复运动，并将工作区一4中的物料箱2转移至工作区二5内的移料机构。
[0022]优选的，运送驱动装置包括运送板6、设置于运送板6下方的横架7，以及固定在横架7上用于驱动运送板6运输的气缸单元8，运送板6底部设置有滑杆9，横架7顶部固定有供滑杆9穿过的固定滑块10，滑杆9带动运送板6沿固定滑块10导向移动。
[0023]优选的，顶料机构由承重板11和带动承重板11升降的四导柱顶升气缸一12组成，承重板11两侧均设置有供物料箱2定位的料箱顶板24。
[0024]优选的，移料机构包括由移料板13和带动移料板13升降的四导柱顶升气缸二15组成的移料顶升组件，移料机构还包括带动移料顶升组件往复移动的驱动气缸16。
[0025]优选的，气缸单元8的气缸杆外接有气缸推板17，气缸推板17通过联接板18与运送板6相连。
[0026]进一步细说，为了使物料箱2精准定位在料箱顶板24上，使物料箱2不易晃动，各料箱顶板24顶部均设置有两个定位凸起19，物料箱2底部开设有多个供相对应定位凸起19定位伸入的定位孔。
[0027]优选的，箱体1顶部的内壁上设置有相互围绕而成并供物料箱2放置的支撑板20。
[0028]优选的，支撑板20上位于两相邻物料箱2之间设置有侧定位块21。
[0029]优选的，中间支板3顶部固定有若干个供相对应物料箱2放置的垫高块22。
[0030]优选的，箱体1顶部靠近各所述物料箱2的位置处设置有漫反射光电开关23。
[0031]通过物料存放机构对泵头进行有序的收纳存放运输。物料箱2供泵头规律存放，物料箱2在箱体1中渐进式移动，其中，物料箱2是放置在支撑板20和中间支板3上的，并由支撑板20上的侧定位块21，以及中间支板3上的垫高块22对物料箱2定位，当物料箱2存放满泵头并将运输至下一个工位时，顶料机构顶升承重板11以及设置在承重板11上的料箱顶板24至一定高度，是料箱顶板24上的定位凸起19伸入物料箱2底部的定位孔内，并使物料箱2脱离侧定位块21及垫高块22，运送板6由气缸单元8带动，使物料箱2朝下一个工位移动，到达对应工位后，顶料机构下降复位，使物料箱2被相应的侧定位块21和垫高块22定位。
[0032]同时，将物料箱2从工作区一4中转移至工作区二5内的过程，是通过移料机构移动至工作一内的对应位置处，此时其上方有待转移的物料箱2被定位在相对应的侧定位块21和垫高块22上，并且此时工作区一4内运送板6会往后复位，不会与移料机构发生碰撞，（假设箱体1上具有供物料箱2存放的工位有n个，那么运料板上能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵头生产线物料存放机构，其特征在于，包括箱体（1）和设置于箱体（1）上可往复运送且供泵头存放的物料箱（2），所述的箱体（1）上靠近其中部位置处设置有中间支板（3），通过所述中间支板（3）将箱体（1）上部分成工作区一（4）和工作区二（5），所述的工作区一（4）和工作区二（5）内均设置有用于带动各物料箱（2）按序运送的运送驱动装置，所述的运送驱动装置上还设置有多个用于控制相对应物料箱（2）升降的顶料机构，所述箱体（1）内的端部设置有可往复运动，并将工作区一（4）中的物料箱（2）转移至工作区二（5）内的移料机构；所述的运送驱动装置包括运送板（6）、设置于运送板（6）下方的横架（7），以及固定在横架（7）上用于驱动运送板（6）运输的气缸单元（8），所述的运送板（6）底部设置有滑杆（9），所述的横架（7）顶部固定有供滑杆（9）穿过的固定滑块（10），所述的滑杆（9）带动运送板（6）沿固定滑块（10）导向移动；所述的顶料机构由承重板（11）和带动承重板（11）升降的四导柱顶升气缸一（12）组成，所述的承重板（11）两侧均设置有供物料箱（2）定位的料箱顶板（24）；所述的移料机构包括由移料板（13）和带动移料板（13）升降的四导柱顶升气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军标，
申请(专利权)人：温岭市纵横智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：