一种塑胶管道用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑胶生产冷却技术领域，尤其涉及一种塑胶管道用冷却装置，包括主壳体，主壳体的底部固定安装有支腿，主壳体表面的左侧固定安装有控制面板，控制面板一侧的主壳体表面固定安装有驱动电机，驱动电机下方的主壳体表面开设有储物槽，储物槽一侧的主壳体表面开设有装配槽，主壳体顶部的左侧开设有安装空腔。本实用新型专利技术实现自动运送，避免人工操作费时费力的问题发生，能够自适应各种尺寸的管道进行运输，在对塑胶管道进行低温快速冷却处理前能够有效的对塑胶管道进行预冷却处理，不仅有效的提高了塑胶管道冷却的速率，更能够有效的避免传统装置中管道骤冷后容易损坏或质量不达标等问题发生。不达标等问题发生。不达标等问题发生。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶管道用冷却装置


[0001]本技术涉及塑胶生产冷却
，尤其涉及一种塑胶管道用冷却装置。

技术介绍

[0002]塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶，塑胶管道就是其生产成品之一。
[0003]但是目前市场上常见的塑胶管道在加工生产过程中还是具有些许不足的地方，例如：市场上常见的塑胶管道在其生产加工过程中都是通过热熔后等待其自然冷却后人工搬运，再进行统一的冷却等后续加工，费时费力，效率较低；常见的塑胶管道冷却就是在其模具中直接加注冷却液，此类方法不仅冷却效果不佳，且在管道骤冷后容易出现残次品。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种塑胶管道用冷却装置，包括主壳体，主壳体的底部固定安装有支腿，主壳体表面的左侧固定安装有控制面板，控制面板一侧的主壳体表面固定安装有驱动电机，驱动电机下方的主壳体表面开设有储物槽，储物槽一侧的主壳体表面开设有装配槽，主壳体顶部的左侧开设有安装空腔，安装空腔一侧的主壳体顶部依次固定安装有风冷壳体和低温冷却壳体，风冷壳体和低温冷却壳体的顶部固定安装有顶板，顶板底部的中间位置处开设有电磁导轨，电磁导轨上滑动安装有电动滑块，电动滑块的一侧固定安装有伺服电机，电动滑块的底部固定安装有伸缩电机，伸缩电机的输出端固定连接有夹具。
[0005]优选的，支腿的底部固定安装有万向轮，且万向轮上设置有刹车机构。
[0006]优选的，装配槽的内部固定安装有冷凝器组件，冷凝器组件的顶部固定安装有风机，装配槽外侧的主壳体表面固定安装有门体。
[0007]优选的，安装空腔的内部通过主动辊和从动辊转动安装有传送带，且主动辊的输入端与驱动电机的输出端固定连接。
[0008]优选的，风冷壳体和低温冷却壳体皆呈中空结构，风冷壳体的内部固定安装有洒布杆机构，且洒布杆机构的输入端通过管道与风机的输出端固定连接，低温冷却壳体的内部通过管道与冷凝器组件的输出端固定连接。
[0009]优选的，夹具的内侧固定安装有安装块，安装块的内部开设有安装槽，安装槽为密闭滑动安装槽，安装槽两侧的安装块内部皆固定安装有电磁线圈，安装槽的内部滑动设置有金属活塞板，金属活塞板的一侧固定安装有支杆，支杆的一端延伸至安装块的外部且固定连接有夹板。
[0010]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术通过在本装置上设置有传动机构以及管道夹持运送机构，不仅使得本装置整体可以实现自动运送，避免传统装置人工操作费时费力的问题发生，更能够自适应各种尺寸的管道，
便于对各种尺寸的管道进行运输；通过在本装置上设置有预冷却机构以及低温冷却机构，使得本装置在对塑胶管道进行低温快速冷却处理前能够有效的对塑胶管道进行预冷却处理，不仅有效的提高了塑胶管道冷却的速率，更能够有效的避免传统装置中管道骤冷后容易损坏或质量不达标等问题发生。
附图说明
[0011]图1为实施例一的塑胶管道用冷却装置的结构示意图；
[0012]图2为本技术的主壳体内部结构示意图；
[0013]图3为本技术的夹具局部内部结构示意图。
[0014]附图标记：1、主壳体；2、支腿；3、控制面板；4、驱动电机；5、储物槽；6、装配槽；7、冷凝器组件；8、风机；9、门体；10、安装空腔；11、主动辊；12、从动辊；13、传送带；14、风冷壳体；15、低温冷却壳体；16、顶板；17、电磁导轨；18、电动滑块；19、伺服电机；20、伸缩电机；21、夹具；22、安装块；23、安装槽；24、电磁线圈；25、金属活塞板；26、支杆；27、夹板。
具体实施方式
[0015]实施例一
[0016]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种塑胶管道用冷却装置，包括主壳体1，主壳体1的底部固定安装有支腿2，主壳体1表面的左侧固定安装有控制面板3，控制面板3一侧的主壳体1表面固定安装有驱动电机4，驱动电机4下方的主壳体1表面开设有储物槽5，储物槽5一侧的主壳体1表面开设有装配槽6，主壳体1顶部的左侧开设有安装空腔10，安装空腔10一侧的主壳体1顶部依次固定安装有风冷壳体14和低温冷却壳体15，风冷壳体14和低温冷却壳体15的顶部固定安装有顶板16，顶板16底部的中间位置处开设有电磁导轨17，电磁导轨17上滑动安装有电动滑块18，电动滑块18的一侧固定安装有伺服电机19，电动滑块18的底部固定安装有伸缩电机20，伸缩电机20的输出端固定连接有夹具21，支腿2的底部固定安装有万向轮，且万向轮上设置有刹车机构，安装空腔10的内部通过主动辊11和从动辊12转动安装有传送带13，且主动辊11的输入端与驱动电机4的输出端固定连接，夹具21的内侧固定安装有安装块22，安装块22的内部开设有安装槽23，安装槽23为密闭滑动安装槽，安装槽23两侧的安装块22内部皆固定安装有电磁线圈24，安装槽23的内部滑动设置有金属活塞板25，金属活塞板25的一侧固定安装有支杆26，支杆26的一端延伸至安装块22的外部且固定连接有夹板27。
[0017]本实施例中，使用前，先检查本装置内部各零部件之间的使用安全性，然后通过支腿2上的万向轮将本装置整体移动至需要使用处，然后稳固放置后连接外接电源开始使用，使用前先将需要冷却的塑胶管道放置在传送带13上，开启驱动电机4，使得驱动电机4带动传送带13缓慢转动，再启动伺服电机19和伸缩电机20，且为电磁线圈24供电，此时伺服电机19带动夹具21沿着电磁导轨17做往复运动，伸缩电机20带动夹具21做上下往复运动，而电磁线圈24供电后金属活塞板25在安装槽23的内部受切割磁感线运动影响向右运动，使得夹板27自适应管道直径，并对管道进行夹持，通过在本装置上设置有传动机构以及管道夹持运送机构，不仅使得本装置整体可以实现自动运送，避免传统装置人工操作费时费力的问题发生，更能够自适应各种尺寸的管道，便于对各种尺寸的管道进行运输。
[0018]实施例二
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种塑胶管道用冷却装置，相较于实施例一，本实施例还包括装配槽6的内部固定安装有冷凝器组件7，冷凝器组件7的顶部固定安装有风机8，装配槽6外侧的主壳体1表面固定安装有门体9，风冷壳体14和低温冷却壳体15皆呈中空结构，风冷壳体14的内部固定安装有洒布杆机构，且洒布杆机构的输入端通过管道与风机8的输出端固定连接，低温冷却壳体15的内部通过管道与冷凝器组件7的输出端固定连接。
[0020]本实施例中，在夹具21夹持住塑胶管道后，在电动滑块18的带动下向右移动，此时启动冷凝器组件7、风机8，经过风冷壳体14内部时，风机8通过管道将锋利传输至风冷壳体14，对塑胶管道进行初步的预冷却处理，到达低温冷却壳体15后，冷凝器组件7通过管道将低温冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶管道用冷却装置，其特征在于，包括主壳体（1），主壳体（1）的底部固定安装有支腿（2），主壳体（1）表面的左侧固定安装有控制面板（3），控制面板（3）一侧的主壳体（1）表面固定安装有驱动电机（4），驱动电机（4）下方的主壳体（1）表面开设有储物槽（5），储物槽（5）一侧的主壳体（1）表面开设有装配槽（6），主壳体（1）顶部的左侧开设有安装空腔（10），安装空腔（10）一侧的主壳体（1）顶部依次固定安装有风冷壳体（14）和低温冷却壳体（15），风冷壳体（14）和低温冷却壳体（15）的顶部固定安装有顶板（16），顶板（16）底部的中间位置处开设有电磁导轨（17），电磁导轨（17）上滑动安装有电动滑块（18），电动滑块（18）的一侧固定安装有伺服电机（19），电动滑块（18）的底部固定安装有伸缩电机（20），伸缩电机（20）的输出端固定连接有夹具（21）。2.根据权利要求1所述的一种塑胶管道用冷却装置，其特征在于，支腿（2）的底部固定安装有万向轮，且万向轮上设置有刹车机构。3.根据权利要求1所述的一种塑胶管道用冷却装置，其特征在于，装配槽（6）的内部固定安装有冷凝器组件（7），冷凝器组...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑杨，
申请(专利权)人：重庆市大足区福阳管道有限公司，
类型：新型
国别省市：