一种能够避免刀具崩坏的数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够避免刀具崩坏的数控机床，涉及数控机床技术领域。该能够避免刀具崩坏的数控机床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有车床箱体，车床箱体的内侧顶部固定安装有加工台，车床箱体的内侧顶部设置有加工组件，车床箱体的顶部设置有降温机构，车床箱体的内部设置有涂油机构。该能够避免刀具崩坏的数控机床，通过降温机构能够使得装置在加工的过程中能够对刀具进行快速地降温，解决了在数控机床的加工过程中，刀具因在加工零件时长时间摩擦进行，导致刀具内部温度升高刀具硬度降低使得刀具被高硬度的零件碰撞产生崩坏，造成刀具的损坏和成本的损失的问题，提高了装置的加工效率，提升了装置的实用性。提升了装置的实用性。提升了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种能够避免刀具崩坏的数控机床


[0001]本技术涉及数控机床
，特别涉及一种能够避免刀具崩坏的数控机床。

技术介绍

[0002]在数控机床的使用过程中会使用刀各种各样的刀具，但是在数控机床的加工过程中，刀具因在加工零件时长时间摩擦进行，导致刀具内部温度升高刀具发生软化趋势导致刀具被高硬度的零件碰撞产生崩坏，造成刀具的损坏和成本的损失，同时，在平时不使用数控机床时刀具在静置的过程中易发生锈蚀，导致刀具的质量下降，使得刀具在加工的过程中也易产生崩坏，为此，我们提出一种能够避免刀具崩坏的数控机床。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够避免刀具崩坏的数控机床，能够解决现有装置加工时不能够进行降温导致刀具崩坏以及现有装置不能够保养刀具导致刀具锈蚀的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够避免刀具崩坏的数控机床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有车床箱体，车床箱体的内侧顶部固定安装有加工台，车床箱体的内侧顶部设置有加工组件，车床箱体的顶部设置有降温机构，车床箱体的内部设置有涂油机构；
[0005]所述车床箱体的顶部固定安装有冷却液箱，冷却液箱的内壁固定安装有隔板，冷却液箱的内侧底部固定安装有冷却液泵，冷却液箱的内侧顶部和底部之间转动安装有丝杠，冷却液箱的顶部固定安装有第一电机，第一电机上螺纹安装有螺纹块。
[0006]优选的，所述降温机构包括冷却液箱、隔板、冷却液泵、丝杠、第一电机、螺纹块、鼓风机、降温盒和管道，第一电机的输出轴通过联轴器与丝杠固定连接，车床箱体的一侧和冷却液箱的一侧开设有条形槽，螺纹块通过条形槽延伸至车床箱体的内部并固定安装有降温盒，降温盒上设置有出液孔和出风孔，车床箱体的内侧顶部固定安装有鼓风机，降温盒的一侧外表面固定安装有两组管道，两组管道与降温盒的内部相通，一组管道延伸至冷却液箱的内部与冷却液泵的输出端固定连接，另一组管道与鼓风机的输出端固定连接。
[0007]优选的，所述涂油机构包括液压杆、U型板、第二电机、双头螺丝、滑杆、挤压块、润滑油泵、润滑油管和润滑油箱，车床箱体的后侧外表面固定安装有液压杆，液压杆的自由端固定安装有U型板，U型板的两侧内壁之间转动安装有双头螺丝，U型板的一侧外表面固定安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器与双头螺丝固定连接，U型板的两侧内壁之间固定安装有滑杆，双头螺丝上螺纹安装有两组挤压块，两组挤压块活动套设在滑杆上，加工台的内部固定安装有润滑油箱，润滑油箱的内侧底部固定安装有润滑油泵，润滑油泵的两侧外表面固定安装有两组润滑油管，两组润滑油管延伸至车床箱体的内部与两组挤压块固定连接，两组润滑油管与两组挤压块的内部相通，两组润滑油管的一端与润滑油箱的输出
端固定连接。
[0008]优选的，所述车床箱体的前侧开设有取件洞口，取件洞口处滑动安装有门，门的前侧开设有安装洞口，安装洞口内镶嵌安装有观察窗，门的前侧开设有把手槽，达到了能够实时观察内部的加工进程以控制降温机构进行降温的效果。
[0009]优选的，所述挤压块的一侧外表面固定安装有海绵垫，挤压块的一侧外表面开设有排油孔，达到了能够通过海绵垫快速覆盖刀具表面进行涂油的效果。
[0010]优选的，所述车床箱体的内侧底部设置有碎屑收集箱，达到了装置加工完成后能够便于收集碎屑的效果。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）、该能够避免刀具崩坏的数控机床，通过降温机构能够使得装置在加工的过程中能够对刀具进行快速地降温，解决了在数控机床的加工过程中，刀具因在加工零件时长时间摩擦进行，导致刀具内部温度升高刀具发生软化趋势导致刀具被高硬度的零件碰撞产生崩坏，造成刀具的损坏和成本的损失的问题，提高了装置的加工效率，提升了装置的实用性。
[0013]（2）、该能够避免刀具崩坏的数控机床，通过涂油机构能够实现装置平时能够对刀具进行润滑油保养防止锈蚀的效果，解决了在平时不使用数控机床时刀具在静置的过程中易发生锈蚀，导致刀具的质量下降，使得刀具在加工的过程中也易产生崩坏的问题，提高了刀具的使用寿命，有利于装置的推广和使用。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视图；
[0017]图3为本技术的涂油机构俯视图。
[0018]附图标记：底座1、车床箱体2、加工台3、加工组件4、降温机构5、冷却液箱501、隔板502、冷却液泵503、丝杠504、第一电机505、螺纹块506、鼓风机507、降温盒508、管道509、涂油机构6、液压杆601、U型板602、第二电机603、双头螺丝604、滑杆605、挤压块606、润滑油泵607、润滑油管608、润滑油箱609、门7。
具体实施方式
[0019]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种能够避免刀具崩坏的数控机床，包括底座1，底座1的顶部固定安装有车床箱体2，车床箱体2的内侧顶部固定安装有加工台3，车床箱体2的内侧顶部设置有加工组件4，车床箱体2的顶部设置有降温机构5，车床箱体2的内部设置有涂油机构6，车床箱体2的前侧开设有取件洞口，取件洞口处滑动安装有门7，门7的前侧开设有安装洞口，安装洞口内镶嵌安装有观察窗，门7的前侧开设有把手槽，车
床箱体2的内侧底部设置有碎屑收集箱；
[0021]车床箱体2的顶部固定安装有冷却液箱501，冷却液箱501的内壁固定安装有隔板502，冷却液箱501的内侧底部固定安装有冷却液泵503，冷却液箱501的内侧顶部和底部之间转动安装有丝杠504，冷却液箱501的顶部固定安装有第一电机505，第一电机505上螺纹安装有螺纹块506。
[0022]降温机构5包括冷却液箱501、隔板502、冷却液泵503、丝杠504、第一电机505、螺纹块506、鼓风机507、降温盒508和管道509，第一电机505的输出轴通过联轴器与丝杠504固定连接，车床箱体2的一侧和冷却液箱501的一侧开设有条形槽，螺纹块506通过条形槽延伸至车床箱体2的内部并固定安装有降温盒508，降温盒508上设置有出液孔和出风孔，车床箱体2的内侧顶部固定安装有鼓风机507，降温盒508的一侧外表面固定安装有两组管道509，两组管道509与降温盒508的内部相通，一组管道509延伸至冷却液箱501的内部与冷却液泵503的输出端固定连接，另一组管道509与鼓风机507的输出端固定连接，在降温机构5的作用下，能够使得刀具在加工的过程中能够快速地得到降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够避免刀具崩坏的数控机床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有车床箱体（2），车床箱体（2）的内侧顶部固定安装有加工台（3），车床箱体（2）的内侧顶部设置有加工组件（4），车床箱体（2）的顶部设置有降温机构（5），车床箱体（2）的内部设置有涂油机构（6）；所述车床箱体（2）的顶部固定安装有冷却液箱（501），冷却液箱（501）的内壁固定安装有隔板（502），冷却液箱（501）的内侧底部固定安装有冷却液泵（503），冷却液箱（501）的内侧顶部和底部之间转动安装有丝杠（504），冷却液箱（501）的顶部固定安装有第一电机（505），第一电机（505）上螺纹安装有螺纹块（506）。2.根据权利要求1所述的一种能够避免刀具崩坏的数控机床，其特征在于：所述降温机构（5）包括冷却液箱（501）、隔板（502）、冷却液泵（503）、丝杠（504）、第一电机（505）、螺纹块（506）、鼓风机（507）、降温盒（508）和管道（509），第一电机（505）的输出轴通过联轴器与丝杠（504）固定连接，车床箱体（2）的一侧和冷却液箱（501）的一侧开设有条形槽，螺纹块（506）通过条形槽延伸至车床箱体（2）的内部并固定安装有降温盒（508），降温盒（508）上设置有出液孔和出风孔，车床箱体（2）的内侧顶部固定安装有鼓风机（507），降温盒（508）的一侧外表面固定安装有两组管道（509），两组管道（509）与降温盒（508）的内部相通，一组管道（509）延伸至冷却液箱（501）的内部与冷却液泵（503）的输出端固定连接，另一组管道（509）与鼓风机（507）的输出端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种能够避免刀具崩坏的数控机床，其特征在于：所述涂油机构（6）包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欢，赵鹏飞，刘家奥，
申请(专利权)人：云南越启精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：