采用气流推动的灌粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及灌粒装置技术领域，且公开了采用气流推动的灌粒装置，包括颗粒仓、移动座和充气嘴，所述移动座位于颗粒仓的上方，所述移动座的内部固定设有多组并排设置的分支管，所述移动座的上表面且位于每组所述分支管的上方固定设有中空板，每组所述分支管的上端均与中空板的下表面连通设置，所述中空板的上表面连通设有总气管，所述总气管的管壁设有电磁阀，所述充气嘴插入在移动座的下表面，且充气嘴与分支管位置对齐设置，所述充气嘴的管壁两侧均设有壳体，所述壳体的内部设有与移动座下表面卡接设置的卡紧机构。本实用新型专利技术采用气体作为推动动力，使得颗粒不会被挤压损坏，保证了灌粒量。证了灌粒量。证了灌粒量。

【技术实现步骤摘要】
采用气流推动的灌粒装置


[0001]本技术涉及灌粒装置
，尤其涉及采用气流推动的灌粒装置。

技术介绍

[0002]现有灌粒采用推杆压入，使用五金推杆，通过推杆运动将颗粒压入容器内，缺点如下：
[0003]1、使用五金推杆，由于推杆的推动力很大，容易将颗粒压成块状；
[0004]2、推杆与容器之间有缝隙，推杆运动过程中，会把颗粒挤碎挤入缝隙，造成颗粒成泥状粘在推杆和治具内壁，造成灌粒量减少；
[0005]3、推杆通过压力将颗粒压入容易，推杆顶端端面，推杆侧壁会将颗粒压粉，粘结，在推杆退出容器时，会将颗粒粘出来，造成颗粒减少；
[0006]4、由于颗粒的粘性，造成推杆运动过程中阻力越来越大，最终推杆无法运动。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中上述
技术介绍
提出的问题，而提出的采用气流推动的灌粒装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]采用气流推动的灌粒装置，包括颗粒仓、移动座和充气嘴，所述移动座位于颗粒仓的上方，所述移动座的内部固定设有多组并排设置的分支管，所述移动座的上表面且位于每组所述分支管的上方固定设有中空板，每组所述分支管的上端均与中空板的下表面连通设置，所述中空板的上表面连通设有总气管，所述总气管的管壁设有电磁阀，所述充气嘴插入在移动座的下表面，且充气嘴与分支管位置对齐设置，所述充气嘴的管壁两侧均设有壳体，所述壳体的内部设有与移动座下表面卡接设置的卡紧机构。
[0010]优选的，所述卡紧机构包括连接块、连接杆、弹簧、卡接块和按压杆，所述连接块呈竖直位于壳体的内部，且连接块的侧壁通过弹簧与壳体的内侧壁固定连接，所述连接杆固定设置于连接块的上侧，所述卡接块固定设置于连接杆的上端，所述移动座的下表面开设有与卡接块相配合的卡接槽，所述按压杆固定设置于连接块的侧壁上，且按压杆的另一端延伸至壳体的外部。
[0011]优选的，所述按压杆位于壳体外部的一端采用圆端设置。
[0012]优选的，所述移动座的下表面开设有用于充气嘴插入的插槽，且插槽的内部固定设有橡胶密封垫。
[0013]优选的，所述充气嘴的出气口固定设有橡胶套。
[0014]优选的，所述移动座表面安装的分支管数目为10组，每组所述分支管的数目为10个。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了采用气流推动的灌粒装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该采用气流推动的灌粒装置，通过设有的移动座、分支管、充气嘴、中空板、总气管和电磁阀，通过高压气体将颗粒从颗粒仓中吹入至容器中，无机械运动和压力，使得颗粒不会被挤压损坏，保证了灌粒量。
[0017]2、该采用气流推动的灌粒装置，通过设有的壳体、连接块、连接杆、卡接块、弹簧和按压杆，能够将充气嘴拆卸更换，从而能够更换不同大小的气嘴。
[0018]3、该采用气流推动的灌粒装置，通过设置在充气嘴上的橡胶套，能够保证充气嘴压在颗粒仓上方时与颗粒仓密封不漏气。
[0019]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术采用气体作为推动动力，使得颗粒不会被挤压损坏，保证了灌粒量。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的采用气流推动的灌粒装置的结构示意图；
[0021]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0022]图中：1颗粒仓、2移动座、3充气嘴、4中空板、5总气管、6电磁阀、7壳体、8连接块、9连接杆、10卡接块、11弹簧、12按压杆、13橡胶密封垫、14分支管、15橡胶套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
‑
2，采用气流推动的灌粒装置，包括颗粒仓1、移动座2和充气嘴3，移动座2位于颗粒仓1的上方，移动座2与外部的驱动组件连接，颗粒仓1的下方设置有接颗粒容器(比如纸管)，移动座2的内部固定设有多组并排设置的分支管14，移动座2的上表面且位于每组分支管14的上方固定设有中空板4，每组分支管14的上端均与中空板4的下表面连通设置，中空板4的上表面连通设有总气管5，总气管5的管壁设有电磁阀6，充气嘴3插入在移动座2的下表面，且充气嘴3与分支管14位置对齐设置，充气嘴3的管壁两侧均设有壳体7，壳体7的内部设有与移动座2下表面卡接设置的卡紧机构。
[0026]卡紧机构包括连接块8、连接杆9、弹簧11、卡接块10和按压杆12，连接块8呈竖直位于壳体7的内部，且连接块8的侧壁通过弹簧11与壳体7的内侧壁固定连接，连接杆9固定设置于连接块8的上侧，卡接块10固定设置于连接杆9的上端，移动座2的下表面开设有与卡接块10相配合的卡接槽，按压杆12固定设置于连接块8的侧壁上，且按压杆12的另一端延伸至壳体7的外部，按压杆12位于壳体7外部的一端采用圆端设置，当需要更换不同大小的充气嘴3时，工作人员手部按压两侧的按压杆12，使得连接块8移动带动连接杆9上的卡接块10与卡接槽分离，此时能够将充气嘴3从移动座2的下表面拆卸。
[0027]移动座2的下表面开设有用于充气嘴3插入的插槽，且插槽的内部固定设有橡胶密
封垫13，能够保证充气嘴3与移动座2之间的密封性。
[0028]充气嘴的出气口固定设有橡胶套15，能够保证充气嘴3压在颗粒仓1上方时与颗粒仓1之间密封不漏气。
[0029]移动座2表面安装的分支管14数目为10组，每组分支管14的数目为10个，能够保证一个电磁阀6可以控制10个充气嘴3工作，可以降低成本，使用更少的电磁阀6，此处的电磁阀6控制充气嘴3工作可通过编程实现。
[0030]本技术中，使用时，移动座2被外部的驱动组件向下推动，使得移动座2下表面的充气嘴3与颗粒仓1接触设置，由于总气管5与外部的高压气体设备连接，打开电磁阀6时能够将高压气体通入至中空板4的内部，中空板4内部的气体再通过分支管14通入至充气嘴3的内部，充气嘴3内部的高压气体将颗粒从颗粒仓1中吹入至容器中，此过程无机械运动和压力，使得颗粒不会被挤压损坏，保证了灌粒量。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.采用气流推动的灌粒装置，包括颗粒仓(1)、移动座(2)和充气嘴(3)，其特征在于，所述移动座(2)位于颗粒仓(1)的上方，所述移动座(2)的内部固定设有多组并排设置的分支管(14)，所述移动座(2)的上表面且位于每组所述分支管(14)的上方固定设有中空板(4)，每组所述分支管(14)的上端均与中空板(4)的下表面连通设置，所述中空板(4)的上表面连通设有总气管(5)，所述总气管(5)的管壁设有电磁阀(6)，所述充气嘴(3)插入在移动座(2)的下表面，且充气嘴(3)与分支管(14)位置对齐设置，所述充气嘴(3)的管壁两侧均设有壳体(7)，所述壳体(7)的内部设有与移动座(2)下表面卡接设置的卡紧机构。2.根据权利要求1所述的采用气流推动的灌粒装置，其特征在于，所述卡紧机构包括连接块(8)、连接杆(9)、弹簧(11)、卡接块(10)和按压杆(12)，所述连接块(8)呈竖直位于壳体(7)的内部，且连接块(8)的侧壁通过弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：段磊，周军，朱智鹏，
申请(专利权)人：深圳佳聚电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：