一种碳纳米管粉体包装机制造技术

本实用新型专利技术属于碳纳米管粉体包装技术领域，提供一种碳纳米管粉体包装机。本实用新型专利技术包括：压缩部和分装部；所述分装部设置在所述压缩部下方，且与所述压缩部相通；所述压缩部包括压料筒和压缩件，所述分装部包括分装导料筒和可控闸门，所述分装导料筒安装在所述压料筒下，所述可控闸门安装在分装导料筒与压料筒的结合位置；用于启闭压料筒。综上所述，该一种碳纳米管粉体包装机，不仅结构合理，设计实用，且部件较少，能够有效解决了碳纳米管粉体体积大密度小，不易包装运输的困难，大幅度降低了包装袋的使用量，节约了单位运输成本，适用于行业推广。行业推广。行业推广。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纳米管粉体包装机


[0001]本技术涉及碳纳米管粉体包装
，具体涉及一种碳纳米管粉体包装机。

技术介绍

[0002]碳纳米管粉体也叫碳纳米管颗粒，碳纳米管粉体密度小，体积大，不易包装，目前厂家均采用塑料袋包装，每袋重约3kg，装车运输费用奇高。它的尺度大于原子簇而又小于一般的微粒。正因为如此，使得常见的碳纳米粉体质地细密，从而导致其相对体积大，可压缩量大。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种碳纳米管粉体包装机，以解决了碳纳米管粉体体积大密度小，不易包装运输的困难，大幅度降低了包装袋的使用量，节约了单位运输成本。通过粉体包装机的吨包每包300kg,没有通过粉体包装机的吨包每包75kg。
[0004]一种碳纳米管粉体包装机，包括：压缩部和分装部；所述分装部设置在所述压缩部下方，且与所述压缩部相通；所述压缩部包括压料筒和压缩件，所述压缩件固定安装在所述压料筒中；所述压料筒具有进料口、出料口和执行端口；所述进料口位于压料筒筒壁上，且与外部相通；所述出料口位于压料筒下方，且与分装部相通；所述执行端口位于压料筒顶部；所述压缩件包括伸缩缸和压实板，所述压实板固定安装在所述伸缩缸上，且滑动安装在压料筒内，与压料筒内壁抵接；所述分装部包括分装导料筒和可控闸门，所述分装导料筒安装在所述压料筒下，所述分装导料筒与所述压料筒固定连接，并相通；所述可控闸门安装在分装导料筒与压料筒的结合处，且与压料筒固定连接；所述可控闸门用于启闭压料筒。
[0005]进一步的，还包括粉体料仓；所述粉体料仓包括主料仓和风机，所述主料仓具有进风口，所述进风口设置在所述主料仓上，且靠近顶部位置处；所述风机固定安装在所述主料仓上，且位于进风口处。实际运用中，通过风机向主料仓送风，通过风力，减少粉料积累成块，使得其方便向下落料的，同时还利用风力输送粉料。
[0006]进一步的，还包括送料机构，所述主料仓还具有出粉口，所述出粉口位于主料仓下方；所述送料机构一端与所述出粉口相通，所述送料机构另一端与所述进料口相通。实际运用中，通过送料机构，实现碳纳米管粉从粉体料仓向压料筒持续进料，且连接相通处，均密封，避免碳纳米管粉外溢出去。更进一步的，所述送料机构采用螺旋输送机，这样就可以实现持续送料，且螺旋输送机整体密封效果好，避免粉体飞扬。其中粉体料仓还包括启闭闸，所述启闭闸安装在所述出粉口中，所述启闭闸用于启闭出粉口。实际运用中，该启闭闸采用的是普通法兰闸门，通过手动拧紧或松动，实现该启闭闸的启闭，进而控制出粉口的启闭。
[0007]进一步的，所述压料筒具有抵接台，所述抵接台位于压料筒内，所述抵接台具有不少于一处连接孔，所述可控闸门包括固定套，所述固定套具有不少于一处固定孔；所述固定孔与所述连接孔固定连接。实际运用中，通过螺栓固定固定套，就可以将可控闸门固定在压
料筒中。
[0008]进一步的，所述可控闸门还包括转动门和旋转气缸，所述转动门转动安装在所述固定套中，所述旋转气缸安装在所述压料筒上；所述转动门一端与所述固定套转动连接，所述转动门另一端与所述旋转气缸传动连接。实际运用中，通过旋转气缸的转动就可以使得该转动门在固定套中实现转动，进而实现启闭压料筒。
[0009]进一步的，所述转动门包括转动盘和转动轴，所述转动轴固定安装在所述转动盘中，并沿转动盘的对称线贯穿转动盘，且转动轴两端向外延伸；
[0010]所述固定套还具有转动孔，所述转动孔具有两处，且两处的转动孔的轴线共线，并同时与固定套的对称线重合；其中转动轴两端转动安装在所述转动孔中。实际运用中，转动轴通过在转动盘的对称线上转动，就保证了转动门在闭合时，对压料筒中的粉料的支撑力，是均匀分布在转动盘上；不会局部集中；这样就避免了粉料在挤压过程中的受力不均匀，影响压实效果。
[0011]进一步的，所述分装导料筒具有导料段和装口段，述分装导料筒具有导料段和装口段，所述装口段位于所述导料段下方；所述导料段呈锥形，且在远离压料筒的方向，分装导料筒的直径逐步减少；所述装口段呈圆筒状，且直径小于外部包装袋直径。实际运用中，分装导料中的导料段，就是方便碳纳米管粉导流，且采用锥形设计，更加方便粉料流出，所采用的圆筒状设计，一方面利用该圆筒状，方便将外部包装袋扎在圆筒上，使得在装料的过程中减少碳纳米管粉外溢出去。
[0012]进一步的，所述外部包装袋位于所述装口段下方，且与装口段可拆卸连接实际运用中，使得在碳纳米管粉的装料过程中，方便工作人员可以用手或其他工件将其套装在装口段上。
[0013]由上述技术方案可知，本技术提供的一种碳纳米管粉体包装机的有益效果：
[0014]（1）实际运用中，通过压缩部和分装部，实现整体的功能性划分，方便后续的整修；
[0015]（2）同时在压缩部中设计的压料筒和压缩件；利用压缩件在压料筒中的压实，伸缩缸可采用气缸或液压缸的设计，压实板固定安装在气缸或液压缸的伸出杆上，利用压实板对粉料的压实，实现压实，利用气缸或者油缸对压料桶内的碳纳米管粉体加压，增加碳纳米管粉体包装密度；继而提高封装量。
[0016]（3）并且可控闸门采用气动刀闸阀，利用气动刀闸阀的启闭实现压料筒的启闭，实现间断出料，当气动刀闸阀闭合时，压缩件就向压料筒中的粉料压实，继而减少密闭压缩，间断出料，这样就方便装袋。
[0017]（4）并且有效解决了碳纳米管粉体体积大密度小，不易包装运输的困难，大幅度降低了包装袋的使用量，节约了单位运输成本。实际包装中，通过粉体包装机的吨包每包300kg,没有通过粉体包装机的吨包每包75kg。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]图1为本技术的主视图；
[0020]图2为图1中的放大示意图；
[0021]图3为可控闸门在压料筒中的安装示意图：
[0022]图4为本技术中的转动门的俯视图；
[0023]图5为本技术中的转动门的主视图；
[0024]附图标记：
[0025]压缩部1、压料筒11、压缩件12、进料口110、出料口111、执行端口112、抵接台113、连接孔1131、伸缩缸121、压实板122、分装部2、分装导料筒21、导料段211、装口段212、可控闸门22、固定套221、固定孔2211、转动孔2212、转动门222、转动盘2221、转动轴2222、旋转气缸223、粉体料仓3、主料仓31、进风口311、出粉口312、风机32、启闭闸33、送料机构4、外部包装袋5。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0027]实施例基本如附图1
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纳米管粉体包装机，其特征在于，包括：压缩部和分装部；所述分装部设置在所述压缩部下方，且与所述压缩部相通；所述压缩部包括压料筒和压缩件，所述压缩件安装在所述压料筒中；所述压料筒具有进料口、出料口和执行端口；所述进料口位于压料筒筒壁上，且与外部相通；所述出料口位于压料筒下方，且与分装部相通；所述执行端口位于压料筒顶部；所述压缩件包括伸缩缸和压实板，所述压实板固定安装在所述伸缩缸上，且滑动安装在压料筒内，并与压料筒内壁抵接；所述分装部包括分装导料筒和可控闸门，所述分装导料筒安装在所述压料筒下，所述分装导料筒与所述压料筒固定连接，并相通；所述可控闸门安装在分装导料筒与压料筒的结合处，且与压料筒固定连接；所述可控闸门用于启闭压料筒。2.根据权利要求1所述的一种碳纳米管粉体包装机，其特征在于，还包括粉体料仓；所述粉体料仓包括主料仓和风机，所述主料仓具有进风口，所述进风口设置在所述主料仓上，且靠近顶部位置处；所述风机固定安装在所述主料仓上，且位于进风口处。3.根据权利要求2所述的一种碳纳米管粉体包装机，其特征在于，还包括送料机构，所述主料仓还具有出粉口，所述出粉口位于主料仓下方；所述送料机构一端与所述出粉口相通，所述送料机构另一端与所述进料口相通。4.根据权利要求3所述的一种碳纳米管粉体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗奎，李书营，
申请(专利权)人：内蒙古天昱纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：