一种新型侧冲孔模具制造技术

一种新型侧冲孔模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座以及设置于下模座下方的压料板，所述上模座上固定有氮气弹簧，所述氮气弹簧连接所述压料板，所述氮气弹簧的两侧对称设有两组夹板，每组所述夹板之间倾斜设置有冲头垫板，所述冲头垫板上垂直设置冲头，所述冲头穿过所述压料板并可伸出所述压料板外；所述下模包括下模座以及设置于所述下模座上的下模板，所述下模板的两侧对称设有两与所述冲头相配合的下模镶块。本实用新型专利技术利用氮气弹簧推动压料板，利用冲头和压料板导向，夹板和冲头垫板完成回程和冲孔，具有成本低、空间小等特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型侧冲孔模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其是一种新型侧冲孔模具。

技术介绍

[0002]现有技术中，一般用于侧冲孔作业的冲压模具都会做几个标准斜楔，放于压料板上面，但是采用标准斜楔就会增加模具的宽度，还会影响模具的行程次数。
[0003]因此，现有技术有待于改进和提高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的不足之处，本技术的目的是提供一种成本低、空间小的新型侧冲孔模具。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种新型侧冲孔模具，包括上模和下模，
[0007]所述上模包括上模座以及设置于下模座下方的压料板，所述上模座上固定有氮气弹簧，所述氮气弹簧连接所述压料板，所述氮气弹簧的两侧对称设有两组夹板，每组所述夹板之间倾斜设置有冲头垫板，所述冲头垫板上垂直设置冲头，所述冲头穿过所述压料板并可伸出所述压料板外；
[0008]所述下模包括下模座以及设置于所述下模座上的下模板，所述下模板的两侧对称设有两与所述冲头相配合的下模镶块。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]由于采用上述的结构设计，利用氮气弹簧推动压料板，利用冲头和压料板导向，夹板和冲头垫板完成回程和冲孔，具有成本低、空间小等特点。
附图说明
[0011]附图1为本技术的结构示意图。
[0012]图中各标号分别是：（1）上模座，（2）压料板，（3）氮气弹簧，（4）夹板，（5）冲头垫板，（6）冲头，（7）下模座，（8）下模板，（9）下模镶块。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明：
[0014]请参见图1，本技术一种新型侧冲孔模具，包括上模和下模，
[0015]所述上模包括上模座1以及设置于下模座1下方的压料板2，所述上模座1上固定有氮气弹簧3，所述氮气弹簧3连接所述压料板2，所述氮气弹簧3的两侧对称设有两组夹板4，一组夹板相对设置，两夹板的内壁均倾斜设置有冲头垫板安装槽，冲头垫板的两端分别安装于冲头垫板安装槽中，每组所述夹板4之间倾斜设置有冲头垫板5，所述冲头垫板5上垂直设置冲头6，所述冲头6穿过所述压料板2并可伸出所述压料板2外；
[0016]所述下模包括下模座7以及设置于所述下模座7上的下模板8，所述下模板8的两侧对称设有两与所述冲头6相配合的下模镶块9，通过上述结构设计，侧冲孔作业无需多个标准斜楔，只需在模具内部设置夹板和冲头垫板，利用氮气弹簧推动压料板，利用冲头和压料板导向，夹板和冲头垫板完成冲孔和回程。
[0017]本技术工作时，先将产品置于下模板上，上模下行，压料板先接触产品，然后上模继续下行，氮气弹簧被压缩，冲头穿过压料板对产品进行冲头作业，并进入下模镶块中，冲头作业完成后，上模下行，冲头推出下模镶块和压料板，完成复位。
[0018]综上，本技术通过上述的结构设计，解决现有技术中的不足之处，具有设计合理、成本低、空间小等特点。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型侧冲孔模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模座以及设置于下模座下方的压料板，所述上模座上固定有氮气弹簧，所述氮气弹簧连接所述压料板，所述氮气弹簧的两侧对称设有两组夹板，每组所述夹板之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣，马欢，阳斌，
申请(专利权)人：祥鑫东莞新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：