一种锂电池模组用散热防尘箱制造技术

一种锂电池模组用散热防尘箱，属于锂电池模组防护领域，其技术要点是，包括锂电池防护箱，锂电池防护箱的顶部设有盖板，锂电池防护箱的两侧设置有防尘网架，防尘网架包括第一防尘网和第二防尘网，第一防尘网和所述第二防尘网分别设于锂电池防护箱的两侧，第一防尘网和所述第二防尘网的两侧边缘处均设有导向滑轨，锂电池防护箱的边缘设有滑动边，滑动边可滑入导向滑轨内；第一防尘网与所述盖板之间和第二防尘网与所述盖板之间均设置有转动合页。本实用新型专利技术能够在清洁时一同展平，方便对防尘网架快速进行清灰工作，能够一次性拆装第一防尘网和第二防尘网，简化了拆装步骤，锂电池防护箱三面开口便于快速置入和取出锂电池模组。三面开口便于快速置入和取出锂电池模组。三面开口便于快速置入和取出锂电池模组。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池模组用散热防尘箱


[0001]本技术涉及锂电池防护领域，特别涉及一种锂电池模组用散热防尘箱。

技术介绍

[0002]电池模组可以理解为锂离子电芯经串并联方式组合，加装单体电池监控与管理装置后形成的电芯与pack的中间产品，目前，锂电池模组在存放或转移时需使用散热防尘箱；然而，现有的散热防尘箱一般是采用多个防尘网来进行防尘并散热的，现有结构拆装过程较为繁琐，且当防尘网的散热孔堵塞后不便于进行清理。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种锂电池模组用散热防尘箱，可以有效解决现有的散热防尘箱存在的拆装过程较为繁琐，且不便于对防尘网进行清理的问题。
[0004]本技术的锂电池模组用散热防尘箱，为实现上述目的，采取的技术方案在于：包括锂电池防护箱，所述锂电池防护箱的内部为防护箱内腔，所述锂电池防护箱的顶部设有盖板，所述锂电池防护箱的两侧设置有防尘网架，所述防尘网架包括第一防尘网和第二防尘网，所述第一防尘网和所述第二防尘网分别设于锂电池防护箱1的两侧，所述第一防尘网和所述第二防尘网的两侧边缘处均设有导向滑轨，所述锂电池防护箱的边缘设有滑动边，所述滑动边13可滑入导向滑轨内；所述第一防尘网与所述盖板之间和所述第二防尘网与所述盖板之间均设置有转动合页。
[0005]在本技术的一些较佳实施例中，所述盖板的上表面边缘处开设有定位凹槽，所述锂电池防护箱的顶端设有限位卡块，所述限位卡块嵌入盖板的定位凹槽(11内。
[0006]在本技术的另一较佳实施例中，所述盖板的上表面位于定位凹槽的两旁均开设有对齐孔，所述限位卡块的表面和所述锂电池防护箱的上端面均开设有定位圆孔，所述定位圆孔与所述对齐孔孔位对齐，所述盖板通过定位件依次穿过定位圆孔和对齐孔后与锂电池防护箱组装。
[0007]在本技术的一些较佳实施例中，所述锂电池防护箱的下部设置有防护箱底板。
[0008]在本技术的一些较佳实施例中，所述锂电池防护箱的两端表面均固定安装有手提。
[0009]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0010]本技术中，通过设置的防尘网架，在清洁时，第一防尘网和第二防尘网均通过转动合页与盖板转动，这样能够在清洁时一同展平，方便对防尘网架快速进行清灰工作，减少逐个翻面的繁琐程序；通过设置的盖板和防尘网架，能够一次性拆装第一防尘网和第二防尘网，该方式简化了传统锂电池防护箱的拆装步骤，锂电池防护箱三面开口也给锂电池模组的快速置入和取出提供便利。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的整体拆分结构示意图；
[0013]图3为本技术的防尘网架结构示意图；
[0014]图4为本技术的锂电池防护箱结构示意图。
[0015]图中：1、锂电池防护箱；2、盖板；3、防尘网架；4、防护箱内腔；5、手提；6、限位卡块；7、定位圆孔；8、第一防尘网；9、导向滑轨；10、转动合页；11、定位凹槽；12、对齐孔；13、滑动边；14、防护箱底板；15、第二防尘网。
具体实施方式
[0016]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图示中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0018]本实施例中的锂电池模组用散热防尘箱，如图1所示，包括锂电池防护箱1，如图2所示，锂电池防护箱1的内部为防护箱内腔4，如图1所示，锂电池防护箱1的顶部设有盖板2，锂电池防护箱1的两侧设置有防尘网架3，如图2所示，防尘网架3包括第一防尘网8和第二防尘网15，第一防尘网8和第二防尘网15分别设于锂电池防护箱1的左右两侧，第一防尘网8和第二防尘网15的两侧边缘处均固定安装有导向滑轨9，如图4所示，锂电池防护箱1大体呈U型，构成U型的两侧面的边缘处设有滑动边13，滑动边13可滑入导向滑轨9内，如此，通过导向滑轨9与滑动边13的相互配合，使第一防尘网8与盖板2与锂电池防护箱1进行组装；第一防尘网8与盖板2之间和第二防尘网15与盖板2之间均设置有转动合页10，使第一防尘网8和第二防尘网15均通过转动合页10与盖板2转动连接，如此，需要清理时，将第一防尘网8和第二防尘网15向上翻转使两者一同展平，方便对防尘网架3快速进行清灰工作，减少逐个翻面的繁琐程序。
[0019]在一些较佳实施例中，如图3所示，盖板2的上表面边缘处开设有定位凹槽11，盖板2的上表面位于定位凹槽11的两侧均开设有对齐孔12，如图4所示，锂电池防护箱1的顶面固定安装有限位卡块6，限位卡块6与锂电池防护箱1的顶端之间设置有定位卡扣，限位卡块6的表面和锂电池防护箱1的上端面均开设有定位圆孔7，限位卡块6嵌入盖板2的定位凹槽11内，限位卡块6上的定位卡扣与定位凹槽11配合而卡住盖板2，限位卡块6的定位圆孔7与盖板2的对齐孔12孔位对齐，盖板2通过定位件贯穿定位圆孔7和对齐孔12后与锂电池防护箱1组装。如此，能够一次性拆装第一防尘网8和第二防尘网15，该结构简化了传统锂电池防护箱1的拆装步骤，锂电池防护箱1三面开口也给锂电池模组的快速置入和取出提供便利。
[0020]在一些实施例中，如图4所示，锂电池防护箱1的下部设置有防护箱底板14。
[0021]在一些实施例中，如图2所示，锂电池防护箱1的两侧端面上均设置有手提5。
[0022]使用时，在松动限位卡块6上的定位件后，盖板2带动第一防尘网8和第二防尘网15利用导向滑轨9与滑动边13的相互配合而将第一防尘网8和第二防尘网15取出，这样可一次性拆装第一防尘网8和第二防尘网15，此种方式简化了传统锂电池防护箱1的拆装步骤，锂电池防护箱1呈U型，采用三面开口的设计也给锂电池模组的快速置入和取出提供便利，在清洁时，第一防尘网8和第二防尘网15均通过转动合页10与盖板2转动连接，这样能够在清洁时一同展平，方便对防尘网架3快速进行清灰工作，减少逐个翻面的繁琐程序。
[0023]上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池模组用散热防尘箱，其特征在于：包括锂电池防护箱(1)，所述锂电池防护箱(1)的内部为防护箱内腔(4)，所述锂电池防护箱(1)的顶部设有盖板(2)，所述锂电池防护箱(1)的两侧设置有防尘网架(3)，所述防尘网架(3)包括第一防尘网(8)和第二防尘网(15)，所述第一防尘网(8)和所述第二防尘网(15)分别设于锂电池防护箱（1）的两侧，所述第一防尘网(8)和所述第二防尘网(15)的两侧边缘处均设有导向滑轨(9)，所述锂电池防护箱(1)的边缘设有滑动边（13），所述滑动边（13）可滑入导向滑轨（9）内；所述第一防尘网(8)与所述盖板(2)之间和所述第二防尘网(15)与所述盖板(2)之间均设置有转动合页(10)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池模组用散热防尘箱，其特征在于：所述盖板(2)的上表面边缘处开设有定位凹槽(11)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫坤，张伟，赵海滨，
申请(专利权)人：苏州容能新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：