一种钢钎定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢钎定位机构，包括基座、第一板体与第二板体，第二板体位于第一板体的正上方或正下方；第一板体、第二板体在基座上均具有沿横向往返滑动的行程，且第一板体、第二板体均具有位于基座外的悬空边；第一板体的悬空边设有V形结构的开口，第二板体上设有与开口对应的通孔，且通孔朝向悬空边的一端为V形结构开口与通孔相错围成截面积可变的定位孔。本实用新型专利技术应用于数控刀片涂层加工技术领域，在钢钎进行刀具穿插工作时，将钢钎穿入定位孔，能够在改变定位孔的截面积的过程中将钢钎夹持固定，使钢钎能够与机械臂对准，无需增加钢钎的强度即能完成机械臂的刀具穿插工作，在节省成本的同时还有效地提升了刀具穿插效率。插效率。插效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢钎定位机构


[0001]本技术涉及数控刀片涂层加工
，具体是一种钢钎定位机构。

技术介绍

[0002]数控刀片是可转位车削刀具的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。涂层工序主要是对数控刀片表面处理，涂覆一层高耐磨性的陶瓷材料，大幅提升刀具的表面硬度，提高刀具的使用寿命，降低刀具与加工材料之间的摩擦系数。相对于非涂层刀片，其使用寿命能提高5
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10倍，涂层分为物理涂层和化学涂层。物理涂层(物理气相沉积，Physical Vapor Deposition，PVD)是通过电流轰击金属靶材表面，产生金属等离子体，然后在电场的作用下，沉积在刀片表面形成涂层；化学涂层是在高温条件下，一般大于1000度，通过多种化合物和气体在刀片表面发生化学反应形成涂层。
[0003]由于数控刀具种类多、尺寸不一致、数量大等特点，同时PVD涂层要求厚度均匀，因此大多都是先将刀具穿插在钢钎上，再将若干装满刀具的钢钎固定在转筒上后统一进入PVD设备进行统一涂层工序。以往将刀具穿插在钢钎上都是通过人工手动进行的，效率较低，且需耗费大量的人力资源。近年来随着自动化机器人的发展，因此可以选择机械臂替代人工将刀具穿插在钢钎上，即将钢钎竖立在工位上，通过机械臂将刀具逐个穿插在钢钎上。但是钢钎一般较软且易弯曲变性，使得钢钎的顶端在刀具插装过程中极易发生抖动，使得机械臂无法对准钢钎的顶端，而若是增强钢钎的强度使其在竖立时不发生弯曲变形，又有增加相应的成本。
技术内容
[0004]针对上述现有技术中的不足，本技术提供一种钢钎定位机构，能够刀具穿插过程中，将钢钎的顶端固定在工位上，使其与机械臂对准。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种钢钎定位机构，其特征在于，包括基座、第一板体与第二板体，所述第二板体位于所述第一板体的正上方或正下方；
[0006]所述第一板体、所述第二板体在所述基座上均具有沿横向往返滑动的行程，且所述第一板体、所述第二板体均具有位于所述基座外的悬空边；
[0007]所述第一板体的悬空边设有V形结构的开口，所述第二板体上设有与所述开口对应的通孔，且所述通孔朝向悬空边的一端为V形结构，所述开口与所述通孔相错围成截面积可变的定位孔，以用于夹持钢钎。
[0008]一种钢钎定位机构，其特征在于，包括基座、第一板体与第二板体，所述第二板体位于所述第一板体的正上方或正下方；
[0009]所述第一板体、所述第二板体在所述基座上均具有沿横向往返滑动的行程，且所述第一板体、所述第二板体均具有位于所述基座外的悬空边；
[0010]所述第一板体的悬空边设有V形结构的开口，所述第二板体上设有与所述开口对
应的通孔，且所述通孔朝向悬空边的一端为V形结构所述开口与所述通孔相错围成截面积可变的定位孔，以用于夹持钢钎。
[0011]在另一个实施例中，所述基座上设有驱动组件；所述第一板体的一端位于所述基座上并均与所述驱动组件传动相连，另一端为悬空边；所述第二板体的一端位于所述基座上并均与所述驱动组件传动相连，另一端为悬空边。
[0012]在另一个实施例中，所述驱动组件包括固定设在所述基座上的第一驱动缸与第二驱动缸；
[0013]所述第一驱动缸的伸缩端上设有第一连接块，所述第一板体固定连接在所述第一连接块上；
[0014]所述第二驱动缸的伸缩端上设有第二连接块，所述第二板体固定连接在所述第二连接块上。
[0015]在另一个实施例中，所述开口与所述通孔的数量均为多个，且沿对应悬空边的长度方向间隔设置。
[0016]在另一个实施例中，所述第一板体与所述第二板体相互平行，且所述第一板体与所述第二板体之间的间距为0.5cm～1cm。
[0017]在另一个实施例中，所述开口与所述通孔的V形底均为圆弧过渡。
[0018]在另一个实施例中，所述基座上设有连接结构，以用于与外部的升降机构相连。
[0019]本技术提供的一种钢钎定位机构，通过在基座上设置可沿横向往返移动的第一板体与第二板体，并通过第一板体上的开口与第二板体上的通孔围成定位孔，在钢钎进行刀具穿插工作时，将钢钎穿入定位孔，由于第一板体与第二板体能够沿横向往返移动，因此当第一板体与第二板体做反向移动时，能够改变定位孔的截面积的过程中将钢钎夹持固定，使钢钎能够与机械臂对准，无需增加钢钎的强度即能完成机械臂的刀具穿插工作，在节省成本的同时还有效地提升了刀具穿插效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例中钢钎定位机构定位孔最小时的第一轴测图；
[0022]图2为本技术实施例中钢钎定位机构定位孔最小时的第二轴测图；
[0023]图3为本技术实施例中钢钎定位机构定位孔最大时的第一轴测图；
[0024]图4为本技术实施例中钢钎定位机构定位孔最大时的第二轴测图；
[0025]图5为本技术实施例中钢钎位于定位孔内且未被夹紧的示意图；
[0026]图6为本技术实施例中钢钎位于定位孔内且已被夹紧的示意图。
[0027]附图标号：基座1、连接孔101、第一板体2、开口201、第二板体3、通孔301、定位孔4、第一驱动缸5、第一连接块501、第二驱动缸6、第二连接块601、钢钎7。
[0028]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢钎定位机构，其特征在于，包括基座、第一板体与第二板体，所述第二板体位于所述第一板体的正上方或正下方；所述第一板体、所述第二板体在所述基座上均具有沿横向往返滑动的行程，且所述第一板体、所述第二板体均具有位于所述基座外的悬空边；所述第一板体的悬空边设有V形结构的开口，所述第二板体上设有与所述开口对应的通孔，且所述通孔朝向悬空边的一端为V形结构，所述开口与所述通孔相错围成截面积可变的定位孔，以用于夹持钢钎。2.根据权利要求1所述钢钎定位机构，其特征在于，所述基座上设有驱动组件；所述第一板体的一端位于所述基座上并均与所述驱动组件传动相连，另一端为悬空边；所述第二板体的一端位于所述基座上并均与所述驱动组件传动相连，另一端为悬空边。3.根据权利要求2所述钢钎定位机构，其特征在于，所述驱动组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶晶，夏刚，李少东，郭叔伟，董杨彪，
申请(专利权)人：中电望辰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：