一种基于土木工程结构的钢结构稳定性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于土木工程结构的钢结构稳定性检测装置，涉及检测设备技术领域。本实用新型专利技术包括长条块，所述长条块一侧的两端及中间位置均设有接触块，所述长条块上设有玻璃晶管，所述玻璃晶管内滑动设置有滑条，所述长条块上还设有驱动件。本实用新型专利技术通过在长条块上设有三个接触块使得在对钢条或钢柱进行检测时通过三个接触块的位置是否共线可检测出钢结构是否弯曲，再通过驱动件的作用将该结果通过滑条在玻璃晶管内进行相应位移的形式显现出来，使得检测结果准确且直观，充分解决了现有的技术缺陷。解决了现有的技术缺陷。解决了现有的技术缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种基于土木工程结构的钢结构稳定性检测装置


[0001]本技术涉及检测设备
，具体涉及一种基于土木工程结构的钢结构稳定性检测装置。

技术介绍

[0002]在现代的土木工程中，钢结构的建筑非常常见，现有的在对钢结构的检测过程中，尤其是在对承重钢材进行弯曲度检测时一般都是采用肉眼进行目测，这种检测方法较为省事，但检测的结果不够准确，为了保证工程施工的质量，需要对检测结果的准确度进行提高，因此，需要提供一种检测装置来进行代替。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为解决在对承重钢材进行弯曲度检测时因通过人眼目测来进行检测从而使得检测的结果不够准确的问题，本技术提供了一种基于土木工程结构的钢结构稳定性检测装置。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种基于土木工程结构的钢结构稳定性检测装置，包括长条块，所述长条块一侧的两端及中间位置均设有接触块，三个所述接触块沿所述长条块的长度向共线，位于中间位置的所述接触块与所述长条块为弹性连接，所述长条块上设有玻璃晶管，所述玻璃晶管内滑动设置有滑条，所述长条块上还设有驱动件，所述驱动件与所述滑条连接，当位于中间的所述接触块相对其在所述长条块侧面进行与该侧面相垂直方向进行弹性位移时，所述驱动件可驱动所述滑条可在所述玻璃晶管内进行滑动，该滑动距离与该位移程度成正比。
[0006]进一步地，所述长条块中间位置设有滑轨，位于中间的所述接触块滑动安装在该滑轨上，所述长条块上设有弹性组件，通过所述弹性组件可使该所述接触块在所述滑轨上保持弹性滑动。
[0007]进一步地，所述长条块上位于所述滑轨的一侧安装有容腔，所述容腔内滑动安装有滑塞，所述弹性组件包括连接在所述容腔内底面与所述滑塞之间的弹簧，所述滑塞与中间处的所述接触块相固定。
[0008]进一步地，所述驱动件包括与所述容腔连通的连接管，所述连接管另一端与所述玻璃晶管一端连通，所述滑条与所述玻璃晶管内壁紧密贴合。
[0009]进一步地，所述容腔的数量为两个，两个所述容腔对称分布在所述滑轨的两侧。
[0010]进一步地，所述玻璃晶管另一端连接有气囊。
[0011]进一步地，所述接触块为滚轮。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过在长条块上设有三个接触块使得在对钢条或钢柱进行检测时通过三个接触块的位置是否共线可检测出钢结构是否弯曲，再通过驱动件的作用将该结果通过滑条在玻璃晶管内进行相应位移的形式显现出来，使得检测结果准确且直观，充分解
决了现有的技术缺陷。
附图说明
[0014]图1是本技术立体图；
[0015]图2是本技术侧视图；
[0016]图3是本技术图2中A
‑
A方向剖视图；
[0017]图4是本技术拆分图；
[0018]图5是本技术图4中又一视角图；
[0019]附图标记：1、长条块；2、接触块；3、玻璃晶管；4、滑条；5、驱动件；501、连接管；6、滑轨；7、弹性组件；8、容腔；9、滑塞；10、气囊。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
5所示，本技术一个实施例提出的一种基于土木工程结构的钢结构稳定性检测装置，包括长条块1，长条块1一侧的两端及中间位置均设有接触块2，，位于中间位置的接触块2与长条块1为弹性连接，当中间的一个接触块2在不受外力，即处于自然状态下时，三个接触块2沿长条块1的长度向共线，即三个处于同一平面上，长条块1上设有玻璃晶管3，玻璃晶管3内滑动设置有滑条4，长条块1上还设有驱动件5，驱动件5与滑条4连接，当位于中间的接触块2相对其在长条块1侧面进行与该侧面相垂直方向进行弹性位移时，驱动件5可驱动滑条4可在玻璃晶管3内进行滑动，该滑动距离与该位移程度成正比，使用时拿起长条块1，使三个接触块2与钢条的弯曲面接触，且是凸起的一面，正常情况下都是钢条的下部，即底部，因为作为承重的横向钢结构，承重的对象都是安装在上面，即搭在上面，所以自身是朝底部进行弯曲，弓面朝下，即凸起面朝下，所以将三个接触块2与底面进行接触，且要贴紧，当出现弯曲时，由于位于中间的接触块2是可以弹性活动的，所以自身会被挤向长条块1，即在长条块1上的该侧面上会发生与该侧面相垂直的位移，通过驱动件5的作用使得滑条4会在玻璃晶管3内进行滑动，由于滑动距离与接触块2的受挤压程度是一一对应的，所以只要有弯曲就能检测出来，且结果直观明了，非常准确，这里的钢材的弯曲程度越大，其弯曲面的凸起就越大，即与接触块2的受挤压程度是对应的，当检测结束后，拿下长条块1，由于弹性连接的关系，接触块2会复位。
[0022]如图1
‑
4所示，在一些实施例中，长条块1中间位置设有滑轨6，滑动方向与接触块2在长条块1上的所在面是垂直的，长条块1上位于自身中间位置的一个接触块2滑动安装在该滑轨6上，滑轨6上有限位处理，接触块2不会滑脱，长条块1上设有弹性组件7，通过弹性组件7可使该接触块2在滑轨6上保持弹性滑动，即正常情况下，弹性件使得接触块2在滑轨6上保持一个静止状态，在受到外力时可以弹性滑动，不受力时可以恢复原位。
[0023]如图3和图4所示，在一些实施例中，长条块1上位于滑轨6的一侧安装有容腔8，容腔8内滑动安装有滑塞9，弹性组件7包括连接在容腔8内底面与滑塞9之间的弹簧，滑塞9与长条块1上位于中间处的接触块2相固定，容腔8与长条块1是一体固定的，滑塞9是可以在容腔8内进行滑动的，通过弹簧的作用使得滑塞9与容腔8为弹性连接，即使得接触块2与长条
块1弹性连接。
[0024]如图1和图5所示，在一些实施例中，驱动件5包括与容腔8连通的连接管501，连接管501另一端与玻璃晶管3一端连通，滑条4与玻璃晶管3内壁紧密贴合，即滑条4与玻璃晶管3内壁之间不漏气，使得容腔8到玻璃晶管3内一直到滑条4所在处是一个密闭空间，当中间的接触块2受力被挤压时，会使得滑塞9朝容腔8内进行挤压，即该空间被挤压，滑条4由于密闭空间内气体的挤压会滑动，从而使检测结果以该滑动的形式显示出来，这里的容腔8为一个扁平的形状，使得当滑塞9下压时气体被挤出的就多，以使滑条4的滑动幅度增大，因为弯曲在短距离内的形变非常小，所以要将其接触块2的受挤压程度，即自身的位移程度尽可能的放大，此处在玻璃晶管3上设有刻度，方便观看，此处的玻璃晶管3内径非常小，所以滑条4也很小，为了更好的观察滑条4的滑动，此处也可以在容腔8内注满有色液体，通过有色液体也可以进行观察，且不对整体结构有影响。
[0025]如图4所示，在一些实施例中，容腔8的数量为两个，两个容腔8对称分布在滑轨6的两侧，两个容腔8均通过连接管501连接在玻璃晶管3的同一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于土木工程结构的钢结构稳定性检测装置，其特征在于，包括长条块(1)，所述长条块(1)一侧的两端及中间位置均设有接触块(2)，三个所述接触块(2)沿所述长条块(1)的长度向共线，位于中间位置的所述接触块(2)与所述长条块(1)为弹性连接，所述长条块(1)上设有玻璃晶管(3)，所述玻璃晶管(3)内滑动设置有滑条(4)，所述长条块(1)上还设有驱动件(5)，所述驱动件(5)与所述滑条(4)连接，当位于中间的所述接触块(2)相对其在所述长条块(1)侧面进行与该侧面相垂直方向的弹性位移时，所述驱动件(5)可驱动所述滑条(4)可在所述玻璃晶管(3)内进行滑动，该滑动距离与该位移程度成正比。2.根据权利要求1所述的一种基于土木工程结构的钢结构稳定性检测装置，其特征在于，所述长条块(1)中间位置设有滑轨(6)，位于中间的所述接触块(2)滑动安装在该滑轨(6)上，所述长条块(1)上设有弹性组件(7)，通过所述弹性组件(7)可使该所述接触块(2)在所述滑轨(6)上保持弹性滑动。3.根据权利要求2所述的一种基于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽芳，
申请(专利权)人：张丽芳，
类型：新型
国别省市：