本实用新型专利技术属于量具技术领域，特别涉及一种测量口环圆度的装置。本测量口环圆度的装置，包括底座，底座上安装有千分表，底座设置有安装面，还包括测量盘和用于驱动口环绕自身旋转轴旋转的驱动装置，测量盘安装在安装面上，测量盘设置有用于与口环贴合的基准面，驱动装置安装在测量盘上，测量盘安装有多个测量机构，其中一个测量机构安装在滑轨上，滑轨与千分表的测头联动。本装置可以实现自动化测量，不仅省事省力，还能避免人工测量容易出错的问题，有利于提高测量精度和减小测量误差。有利于提高测量精度和减小测量误差。有利于提高测量精度和减小测量误差。
【技术实现步骤摘要】
一种测量口环圆度的装置
[0001]本技术属于量具
，特别涉及一种测量口环圆度的装置。
技术介绍
[0002]口模是由凸凹模及一个口环组成。口环安装在口模内，瓶口顶部的密封面是由此口环形成的，整个瓶口是由口模形成的。口环的结构如图1
‑
3所示，口环整体为凸字形结构，其顶部和底部为相互平行的端面，口环的中心为圆形通孔。
[0003]衡量口环精度的重要标准是圆度，圆度属于形位公差的一种，圆度是指横截面上最大最小直径之差。如果口环的圆度不符合技术要求，成型的玻璃瓶口内壁不圆，产生“内双口”缺陷，即内壁的边缘会有凸起，瓶口与瓶盖的密封效果不佳，出现漏气现象。
[0004]传统的测量圆度的方法是使用游标卡尺每间隔一个角度测量一次口环内径的大小，取最大和最小直径做差并换算得出圆度，但手工测量容易出现误差，并且最大最小直径不一定准确，且受采样个数的影响较大，综合以上原因，导致测量的圆度不准确。
[0005]因此，现有技术有待改进和发展。
技术实现思路
[0006]本申请的目的在于提供了一种测量口环圆度的装置，能够准确测量口环的内径圆度。
[0007]为解决上述技术问题，本申请提供一种测量口环圆度的装置，包括底座，所述底座上安装有千分表，所述底座设置有安装面，还包括测量盘和用于驱动口环绕自身旋转轴旋转的驱动装置，所述测量盘安装在所述安装面上，所述测量盘设置有用于与口环贴合的基准面，所述驱动装置安装在所述测量盘上，所述测量盘安装有多个测量机构，其中一个测量机构安装在滑轨上，所述滑轨与所述千分表的测头联动。
[0008]口环放置在测量盘的基准面进行测量，在千分表上读取数值，不需要使用游标卡尺测量，省时省力且测量准确。
[0009]进一步地，所述测量盘设置有限位槽，多个所述测量机构安装在所述限位槽内，所述测量机构可沿所述限位槽的限制方向滑移，所述测量机构包括接触头，所述接触头延伸出所述测量盘。
[0010]接触头用于与口环内径接触，提供支点。
[0011]进一步地，所述测量机构设置有四个。其中三个用于提供支点，另外一个用于传递口环变化的直径。
[0012]进一步地，所述测量机构包括导向杆、调高轴套、限位件和紧固螺母，所述导向杆包括相互连接的滑座和杆体，所述杆体设置有螺纹，所述调高轴套和所述限位件的一端套接在所述杆体上，所述紧固螺母与所述杆体螺纹连接，所述接触头设置在所述限位件的另一端。
[0013]测量机构可调高，可将接触头调整到测量口环的某一高度的内径。
[0014]进一步地，所述测量盘包括底盘和定位结构，所述基准面设置在所述定位结构的端面，所述底盘开设有垂直交叉的第一限位槽，所述定位结构开设有垂直交叉的第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽相互连通。
[0015]进一步地，所述第一限位槽为T形槽。
[0016]进一步地，所述驱动装置包括壳体、滚轮、开关和连接部，所述连接部与所述限位槽相适配，所述驱动装置插接至所述限位槽，所述壳体内安装有滚轮，还包括驱动电路，所述驱动电路与所述开关电连接，所述驱动电路驱使所述滚轮转动。
[0017]进一步地，所述滚轮的转动方向与所述滚轮的轴线到所述测量盘圆心所在的平面相互垂直。
[0018]进一步地，所述滚轮沿着所述壳体的周向设置有四个。
[0019]进一步地，所述安装面与水平面的倾斜角度为30
‑
60度。
[0020]由上可知，本装置将口环放置在测量盘上，三个测量机构的接触头提供支点，约束口环测量时转动的位置，一个测量机构安装在滑轨上，口环转动过程中产生的直径变化传递到联动机构再传递到千分表，通过读取千分表的最大值和最小值，换算后可得出口环的圆度。还设置有驱动装置驱动口环转动，替代手工转动口环。本装置可以实现自动化测量，不仅省事省力，还能避免人工测量容易出错的问题，有利于提高测量精度和减小测量误差。
[0021]本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0022]图1为口环的立体图。
[0023]图2为口环的主视图。
[0024]图3为口环的侧剖视图。
[0025]图4为本申请实施例（不包括驱动装置）的立体图。
[0026]图5为本申请实施例（不包括驱动装置）的主视图。
[0027]图6为本申请实施例（不包括驱动装置）的左视图。
[0028]图7为图6中A方向的向视图。
[0029]图8为本申请实施例中千分表的立体图。
[0030]图9为本申请实施例中测量机构的立体图。
[0031]图10为本申请实施例中测量机构的平面结构分解图。
[0032]图11为本申请实施例中驱动装置的立体图。
[0033]图12为本申请实施例中驱动装置的另一个角度的立体图。
[0034]图13为本申请测量过程的立体图。
[0035]图14为本申请测量过程的左视图。
[0036]标号说明：1、底座；11、安装面；12、固定旋钮；13、微调旋钮；14、调零旋钮；15、滑轨；16、拖动旋钮；2、千分表；21、表头；22、表身；23、测头；3、测量盘；31、底盘；311、第一限位槽；32、定位结构；321、第二限位槽；322、基准面；4、口环；5、测量机构；51、导向杆；511、滑座；512、杆体；52、调高轴套；53、限位件；531、接触头；54、紧固螺母；6、驱动装置；61、壳体；
62、滚轮；63、开关；64、连接部。
具体实施方式
[0037]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0038]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0039]在本技术的描述中，需要说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种测量口环圆度的装置，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有千分表(2)，所述底座(1)设置有安装面(11)，其特征在于，还包括测量盘(3)和用于驱动口环(4)绕自身旋转轴旋转的驱动装置(6)，所述测量盘(3)安装在所述安装面(11)上，所述测量盘(3)设置有用于与口环(4)贴合的基准面(322)，所述驱动装置(6)安装在所述测量盘(3)上，所述测量盘(3)安装有多个测量机构(5)，其中一个测量机构(5)安装在滑轨(15)上，所述滑轨(15)与所述千分表(2)的测头(23)联动。2.根据权利要求1所述的一种测量口环圆度的装置，其特征在于，所述测量盘(3)设置有限位槽，多个所述测量机构(5)安装在所述限位槽内，所述测量机构(5)可沿所述限位槽的限制方向滑移，所述测量机构(5)包括接触头(531)，所述接触头(531)延伸出所述测量盘(3)。3.根据权利要求1所述的一种测量口环圆度的装置，其特征在于，所述测量机构(5)设置有四个。4.根据权利要求2所述的一种测量口环圆度的装置，其特征在于，所述测量机构(5)包括导向杆(51)、调高轴套(52)、限位件(53)和紧固螺母(54)，所述导向杆(51)包括相互连接的滑座(511)和杆体(512)，所述杆体(512)设置有螺纹，所述调高轴套(52)和所述限位件(53)的一端套接在所述杆体(512)上，所述紧固螺母(54)与所述杆体(512)螺纹连接，所述接触头(531)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓飞国，黄光亮，肖叶飞，
申请(专利权)人：佛山华兴玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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