本实用新型专利技术公开了一种光学镜片铣磨自动上下料装置，包括机台，所述机台的中间位置开有铣磨槽，且铣磨槽的一端中间位置固定连接有安装套，安装套的底部通过轴承连接有转动轴，转动轴的顶部固定连接有摆动杆，所述摆动杆的顶部一端固定连接有U型夹持台，且U型夹持台的一侧设置有夹持组件，铣磨槽的一侧开有以转动轴为圆心的弧形槽，且摆动杆的底部一端固定连接有插接在弧形槽内的弧形导向座。本实用新型专利技术使得光学镜片进行九十度旋转，将其移动到铣磨设备的正下方，便于进行光学镜片的铣磨处理，待铣磨完成后，可利用正反转电机反转，使得U型夹持台复位，使得整个光学镜片的铣磨设备具有便于上下料的效果，也形成一定的安全防护性能。能。能。
【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片铣磨自动上下料装置
[0001]本技术涉及光学镜片
，尤其涉及一种光学镜片铣磨自动上下料装置。
技术介绍
[0002]光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡;然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。
[0003]目前，光学镜片在进行加工处理时，铣磨工艺是必不可少的过程之一，但是现有的光学镜片铣磨装置在对镜片进行上下料时，一般都是人工进行拿取操作的，其不具有较好的安全性能，因此，亟需设计一种光学镜片铣磨自动上下料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光学镜片铣磨自动上下料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种光学镜片铣磨自动上下料装置，包括机台，所述机台的中间位置开有铣磨槽，且铣磨槽的一端中间位置固定连接有安装套，安装套的底部通过轴承连接有转动轴，转动轴的顶部固定连接有摆动杆，所述摆动杆的顶部一端固定连接有U型夹持台，且U型夹持台的一侧设置有夹持组件，铣磨槽的一侧开有以转动轴为圆心的弧形槽，且摆动杆的底部一端固定连接有插接在弧形槽内的弧形导向座，所述机台的底部一侧设置有驱动机构，且驱动机构上设置有L型推杆，L型推杆的一侧开有等距离分布的齿槽，转动轴的底部固定连接有齿轮，齿轮的一侧与齿槽的内壁相啮合。
[0007]优选地，所述夹持组件包括固定连接在U型夹持台一侧两端的固定板，且两个固定板的相对一侧通过轴承连接有双向螺杆，双向螺杆的外壁两侧均固定连接有位于U型夹持台内的夹持座，双向螺杆的一端固定连接有贯穿固定板的旋钮。
[0008]优选地，所述驱动机构包括固定连接在机台底部一侧的两个安装板，且安装板的相对一侧通过轴承连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有活动套，活动套的顶部与L型推杆的底部固定连接，其中一个安装板的一侧固定连接有正反转电机，正反转电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接。
[0009]优选地，所述机台的底部一侧固定连接有套接在驱动机构外壁的机框，且机框的顶部一侧开有进出口，L型推杆穿过进出口的内部，机框的底部开有等距离分布的散热槽。
[0010]优选地，所述铣磨槽的一侧内壁固定连接有缓冲架，且缓冲架由固定框、L型缓冲板和弹簧组成，L型缓冲板插接在固定框的内壁，弹簧固定连接在L型缓冲板的一侧与固定框的一侧内壁之间，L型缓冲板的另一侧与摆动杆的一侧相适配。
[0011]优选地，所述机台的顶部固定连接有机架。
[0012]优选地，所述驱动机构包括固定连接在安装板一侧的电动推杆，且电动推杆的活塞端与L型推杆的一侧固定连接，机台的底部一侧开有导向槽，L型推杆的顶部固定连接有插接在导向槽内的滑座。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置在铣磨槽一侧的转动轴、摆动杆、驱动机构、U型夹持台和夹持组件，将光学镜片放置在U型夹持台上，利用夹持组件内的旋钮带动双向螺杆转动，利用双向螺杆带动两个夹持座在U型夹持台上移动，便于对光学件镜片进行夹持固定处理，通过驱动机构内的正反转电机带动螺纹杆进行转动，调节活动套在螺纹杆上的位置，使得L型推杆进行移动，利用齿槽与齿轮的啮合作用带动齿轮旋转九十度，使得摆动杆、U型夹持台和夹持组件以及光学镜片进行九十度旋转，使得光学镜片移动到铣磨设备的正下方，便于进行光学镜片的铣磨处理，待铣磨完成后，可利用正反转电机反转，使得U型夹持台复位，使得整个光学镜片的铣磨设备具有便于上下料的效果，也形成一定的安全防护性能。
[0015]2.通过设置的铣磨槽一侧的缓冲架，在摆动杆旋转九十度时，可利用缓冲架对摆动杆的旋转终端进行缓冲和定位处理，使得光学镜片能够精确的处于铣磨设备下方，操作方便。
附图说明
[0016]图1为实施例1提出的一种光学镜片铣磨自动上下料装置的整体结构示意图；
[0017]图2为实施例1提出的一种光学镜片铣磨自动上下料装置的夹持组件结构示意图；
[0018]图3为实施例1提出的一种光学镜片铣磨自动上下料装置的仰视结构示意图；
[0019]图4为实施例1提出的一种光学镜片铣磨自动上下料装置的正反转电机和螺纹杆结构示意图；
[0020]图5为实施例2提出的一种光学镜片铣磨自动上下料装置的电动推杆结构示意图。
[0021]图中：1、机台；2、摆动杆；3、U型夹持台；4、弧形槽；5、铣磨槽；6、机架；7、缓冲架；8、安装套；9、固定板；10、双向螺杆；11、夹持座；12、旋钮；13、机框；14、L型推杆；15、齿轮；16、安装板；17、活动套；18、螺纹杆；19、正反转电机；20、齿槽；21、电动推杆；22、导向槽。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0024]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0025]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设
置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0026]实施例1
[0027]参照图1
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4，一种光学镜片铣磨自动上下料装置，包括机台1，机台1的中间位置开有铣磨槽5，且铣磨槽5的一端中间位置焊接有安装套8，安装套8的底部通过轴承连接有转动轴，转动轴的顶部焊接有摆动杆2，摆动杆2的顶部一端通过螺栓连接有U型夹持台3，且U型夹持台3的一侧设置有夹持组件，铣磨槽5的一侧开有以转动轴为圆心的弧形槽4，且摆动杆2的底部一端焊接有插接在弧形槽4内的弧形导向座，机台1的底部一侧设置有驱动机构，且驱动机构上设置有L型推杆14，L型推杆14的一侧开有等距离分布的齿槽20，转动轴的底部通过螺栓连接有齿轮15，齿轮15的一侧与齿槽20的内壁相啮合。
[0028]进一步的，夹持组件包括焊接在U型夹持台3一侧两端的固定板9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学镜片铣磨自动上下料装置，包括机台（1），其特征在于，所述机台（1）的中间位置开有铣磨槽（5），且铣磨槽（5）的一端中间位置固定连接有安装套（8），安装套（8）的底部通过轴承连接有转动轴，转动轴的顶部固定连接有摆动杆（2），所述摆动杆（2）的顶部一端固定连接有U型夹持台（3），且U型夹持台（3）的一侧设置有夹持组件，铣磨槽（5）的一侧开有以转动轴为圆心的弧形槽（4），且摆动杆（2）的底部一端固定连接有插接在弧形槽（4）内的弧形导向座，所述机台（1）的底部一侧设置有驱动机构，且驱动机构上设置有L型推杆（14），L型推杆（14）的一侧开有等距离分布的齿槽（20），转动轴的底部固定连接有齿轮（15），齿轮（15）的一侧与齿槽（20）的内壁相啮合。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片铣磨自动上下料装置，其特征在于，所述夹持组件包括固定连接在U型夹持台（3）一侧两端的固定板（9），且两个固定板（9）的相对一侧通过轴承连接有双向螺杆（10），双向螺杆（10）的外壁两侧均固定连接有位于U型夹持台（3）内的夹持座（11），双向螺杆（10）的一端固定连接有贯穿固定板（9）的旋钮（12）。3.根据权利要求2所述的一种光学镜片铣磨自动上下料装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在机台（1）底部一侧的两个安装板（16），且安装板（16）的相对一侧通过轴承连接有螺纹杆（18），螺纹杆（18）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：中山容大光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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