一种叠台装置及叠片机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种叠台装置及叠片机，属于锂电池生产制造设备技术领域，包括：叠片台；至少两个压刀机构，每个压刀机构包括相对设置的两个压刀组件；至少两个开合机构，与至少两个压刀机构一一对应设置，每个开合机构包括相对间隔设置的两个齿条、同时与两个齿条啮合设置的齿轮以及驱动部件，两个齿条分别与对应的两个压刀组件相连接，驱动部件与齿轮连接。本实用新型专利技术提供的一种叠台装置，利用驱动部件驱动齿轮转动以带动与齿轮相啮合的两个齿条沿相反的方向移动，因此，可以驱动两个压刀组件相互靠近或相互远离，即驱动两个压刀组件的开合，替代了现有的气缸控制压刀的开合，提高了两个压刀组件的开合速度，保证了工作效率。保证了工作效率。保证了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种叠台装置及叠片机


[0001]本技术涉及锂电池生产制造设备
，具体涉及一种叠台装置及叠片机。

技术介绍

[0002]锂离子电池中电芯的生产工艺一般有两种，一种为卷绕工艺，另一种为叠片工艺。其中，叠片式电池的电芯由隔膜、负极片、隔膜、正极片依次层叠形成，叠片工艺生产的电芯具有容量高、内阻小的优点，且叠片工艺能够生产多种形状的电芯，可根据实际需求进行设定。叠片式电池的电芯一般采用叠片机进行制备，叠片机包括叠台装置，叠台装置包括压刀，利用压刀对隔膜或极片进行按压。现有的叠台装置中，通常通过气缸控制压刀的开合，但是由于气缸本身的结构限制，使压刀完整张开或闭合动作的速度较慢，导致设备整体工作效率较低，无法满足市场上高速叠片的要求。

技术实现思路

[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的叠台装置的压刀开合速度慢，工作效率低的缺陷，从而提供一种叠台装置及叠片机。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种叠台装置，包括：叠片台；至少两个压刀机构，对应所述叠片台并排设置，每个所述压刀机构包括相对设置的两个压刀组件，所述压刀机构适于对隔膜和/或极片进行按压；至少两个开合机构，与至少两个所述压刀机构一一对应设置，每个所述开合机构包括相对间隔设置的两个齿条、同时与两个所述齿条啮合设置的齿轮以及驱动部件，两个所述齿条分别与对应的两个所述压刀组件相连接，所述驱动部件与所述齿轮连接，在所述驱动部件的驱动下，两个所述压刀组件能够沿第一方向相互靠近或相互远离运动。
[0005]可选地，每个所述压刀组件包括压刀座、压刀架、压刀本体、第一升降结构和调节结构，所述压刀座与对应的所述齿条连接，所述压刀架可移动地设置在所述压刀座上，所述压刀本体朝向所述叠片台设置，所述第一升降结构设置在所述压刀架上且与所述压刀本体连接，所述第一升降结构适于驱动所述压刀本体沿竖向移动，所述调节结构设置在所述压刀座上且与所述压刀架连接，所述调节结构适于沿第二方向调整所述压刀本体的位置。
[0006]可选地，所述压刀组件还包括与所述压刀架滑动连接的升降板，所述压刀本体设置于所述升降板上，所述第一升降结构包括第一磁体和第二磁体，其中，所述第一磁体和/或所述第二磁体为电磁体，所述第一磁体和所述第二磁体分别设置于所述升降板和所述压刀架上，且所述第一磁体和所述第二磁体相对设置，所述第一升降结构还包括电源，所述电源设置于所述压刀架上且与所述电磁体电连接，所述第一磁体和所述第二磁体能够相互吸引或相互排斥，以驱动升降板沿所述压刀架升降。
[0007]可选地，所述调节结构包括第一丝杆，所述第一丝杆与所述压刀座可转动连接，并且所述第一丝杆与所述压刀架螺纹连接。
[0008]可选地，所述压刀组件还包括限位结构，所述限位结构适于对所述压刀本体沿竖向移动的极限位置进行限制。
[0009]可选地，所述叠台装置还包括安装台和第二升降结构，所述第二升降结构设置在所述安装台上且适于驱动所述叠片台沿竖向移动，所述开合机构设置在所述安装台上。
[0010]可选地，所述叠台装置还包括第三升降结构，所述第三升降结构适于设置在机架上且驱动所述安装台沿竖向移动。
[0011]可选地，每个所述开合机构还包括两个第一滑轨和两个滑板，两个所述齿条、两个所述第一滑轨及两个所述滑板一一对应设置，所述齿条设置于所述滑板上，所述压刀组件设置于所述第一滑轨上。
[0012]可选地，所述叠片台上的两个侧部中的至少一个处开设有避空槽。
[0013]本技术还提供了一种叠片机，包括上述的叠台装置。
[0014]本技术具有以下优点：
[0015]1.本技术提供的一种叠台装置，利用驱动部件驱动齿轮转动以带动与齿轮相啮合的两个齿条沿相反的方向移动，因此，可以驱动两个压刀组件相互靠近或相互远离，即驱动两个压刀组件的开合。该叠台装置利用驱动部件、齿轮和齿条驱动两个压刀组件的开合，替代了现有的气缸控制压刀的开合，提高了两个压刀组件的开合速度，保证了工作效率。
[0016]2.本技术提供的一种叠台装置，利用第一升降结构对压刀本体在竖向的位置进行调节，利用调节结构对压刀本体在第二方向上的位置进行调节，以与叠片台上的隔膜和极片的位置相适配，提高叠台装置的适应性。
[0017]3.本技术提供的一种叠台装置，将第一升降结构设置为第一磁体和第二磁体，且第一磁体和/或第二磁体为电磁体，利用第一磁体和第二磁体之间的相互吸引或相互排斥驱动升降板沿压刀架升降，以调节压刀本体在竖向的位置，并且，通过改变电磁体的电源频率和大小实现压刀速度和力矩的控制。
[0018]4.本技术提供的一种叠台装置，通过设置限位结构以对压刀本体在竖向上移动的极限位置进行限制，以避免压刀本体的过度移动压坏隔膜和极片。
[0019]5.本技术提供的一种叠台装置，通过设置第二升降结构对叠片台在竖向的位置进行调节，以利用第二升降结构保证在叠片时，叠片的上表面一直处于同一水平位置，保证压刀组件和叠片台顺利配合。
[0020]6.本技术提供的一种叠台装置，通过设置第三升降结构，以驱动安装台沿竖向移动，在叠片完成后，利用第三升降结构可以带动安装台整体下降，便于叠片台上的电芯的下料。
[0021]7.本技术提供的一种叠台装置，在叠片台的侧部设置避空槽，出料夹爪在夹取叠片台上的电芯时，可以伸入至避空槽内，便于对电芯的夹取。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1示出了本技术的实施例提供的叠台装置的第一角度的整体结构示意图；
[0024]图2示出了本技术的实施例提供的叠台装置的第二角度的整体结构示意图；
[0025]图3示出了本技术的实施例提供的叠台装置的第三角度的整体结构示意图；
[0026]图4示出了本技术的实施例提供的安装台、叠片台、压刀组件和开合机构的结构示意图；
[0027]图5为图4中A处的放大图；
[0028]图6示出了本技术的实施例提供的开合机构的主视图；
[0029]图7为图6的俯视图；
[0030]图8为图6的左视图；
[0031]图9示出了本技术的实施例提供的压刀组件的第一角度的整体结构示意图；
[0032]图10示出了本技术的实施例提供的压刀组件的第二角度的整体结构示意图；
[0033]图11示出了本技术的实施例提供的压刀组件的主视图。
[0034]附图标记说明：
[0035]310、叠片台；311、避空槽；312、避空夹爪；313、第四升降结构；320、压刀组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠台装置，其特征在于，包括：叠片台(310)；至少两个压刀机构，对应所述叠片台(310)并排设置，每个所述压刀机构包括相对设置的两个压刀组件(320)，所述压刀机构适于对隔膜和/或极片进行按压；至少两个开合机构(330)，与至少两个所述压刀机构一一对应设置，每个所述开合机构(330)包括相对间隔设置的两个齿条(331)、同时与两个所述齿条(331)啮合设置的齿轮(332)以及驱动部件(333)，两个所述齿条(331)分别与对应的两个所述压刀组件(320)相连接，所述驱动部件(333)与所述齿轮(332)连接，在所述驱动部件(333)的驱动下，两个所述压刀组件(320)能够沿第一方向相互靠近或相互远离运动。2.根据权利要求1所述的叠台装置，其特征在于，每个所述压刀组件(320)包括压刀座(321)、压刀架(322)、压刀本体(323)、第一升降结构(324)和调节结构(325)，所述压刀座(321)与对应的所述齿条(331)连接，所述压刀架(322)可移动地设置在所述压刀座(321)上，所述压刀本体(323)朝向所述叠片台(310)设置，所述第一升降结构(324)设置在所述压刀架(322)上且与所述压刀本体(323)连接，所述第一升降结构(324)适于驱动所述压刀本体(323)沿竖向移动，所述调节结构(325)设置在所述压刀座(321)上且与所述压刀架(322)连接，所述调节结构(325)适于沿第二方向调整所述压刀本体(323)的位置。3.根据权利要求2所述的叠台装置，其特征在于，所述压刀组件(320)还包括与所述压刀架(322)滑动连接的升降板(326)，所述压刀本体(323)设置于所述升降板(326)上，所述第一升降结构(324)包括第一磁体(3241)和第二磁体(3242)，其中，所述第一磁体(3241)和/或所述第二磁体(3242)为电磁体，所述第一磁体(3241)和所述第二磁体(3242)分别设置于所述升降板(326)和所述压刀架(322)上，且所述第一磁体(3241)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆磊，李核志，朱卓平，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：