本实用新型专利技术公开了一种超高速压片装置，其特征在于，包括有安装压片机构的底板，所述底板上面中部设有用于放置正极片和负极片的叠片台，所述叠片台的四角设置有第一压片机构，第二压片机构，第三压片机构和第四压片机构，所述第一压片机构和所述第二压片机构以所述叠片台为中心相向运行，同时靠近或同时远离所述叠片台；所述第三压片机构和所述第四压片机构以所述叠片台为中心相向运行，同时靠近或同时远离所述叠片台。本实用新型专利技术采用了旋转开合式的压刀方式，将传统的矩形轨迹的压刀动作改进为上述的旋转加直线运动的合成动作，完全节省了压刀运行时间，从而大幅度提升了叠片效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种超高速压片装置
[0001]本技术涉及锂电池叠片机，尤其涉及一种超高速压片装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，市场上的锂电池叠片机，包括模切叠片一体机，尤其采用传统的Z字型叠片工艺的叠片设备，在其叠片的过程中，每层叠一层极片，压住极片的压刀都要在极片被放置在叠片台上后完成一个完整循环动作或者半个循环动作，用来压住极片，正负极压刀皆是如此，相互交替运行。其中，一个完整的循环动作包括压刀的“上抬——后退——继续上抬——前进——下压”五个动作。按市场现有的领先的叠片机为例，整个压针循环动作约为0.3秒，半个循环动作耗时约为0.15秒，而一个锂电池电芯少则几十层，多则上百层，则需要正负极压刀交替运行几十个甚至上百个相同的完整循环或半循环动作。按照目前市场领先的Z型叠片机的最高叠片效率计算，每层叠一片大约耗时0.5秒，则每次压针在每层叠一片极片所耗时间里的占比为60％
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30％，从而导致叠片速度无法提升，相同产能下设备台数较多，投资成本巨大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种超高速压片装置，旨在解决所述
技术介绍
中存在的问题。为实现所述目的，本技术采用的技术方案是：
[0004]一种超高速压片装置，包括有安装压片机构的底板，所述底板上面中部设有用于放置正极片和负极片的叠片台，所述叠片台的四角设置有第一压片机构，第二压片机构，第三压片机构和第四压片机构，所述第一压片机构和所述第二压片机构以所述叠片台为中心相向运行，同时靠近或同时远离所述叠片台；所述第三压片机构和所述第四压片机构以所述叠片台为中心相向运行，同时靠近或同时远离所述叠片台。
[0005]进一步的，所述第一压片机构和所述第三压片机构机构完全相同，所述第二压片机构和所述第四压片机构完全相同，所述第一压片机构和所述第二压片机构镜像设置，所述第三压片机构和所述第四压片机构镜像设置。
[0006]进一步的，所述第三压片机构包括第三驱动组件、第三运行底板、第三传动丝杆、第三直线导向组件和第三合成组件；所述第三驱动组件的最下方设有第三运行底板，第三传动丝杆与第三驱动组件固定连接，第三直线导向组件与第三传动丝杆平行设置，第三合成组件位于第三传动丝杆的上方；所述第三合成组件设在所述第三传动丝杆和所述第三直线导向组件的上端，并由所述第三驱动组件驱动所述第三传动丝杆沿所述第三直线导向组件前后运动。
[0007]进一步的，所述第四压片机构包括第四驱动组件，第四运行底板，第四传动丝杆，第四直线导向组件和第四合成组件；所述第四合成组件设在所述第四传动丝杆和所述第四直线导向组件的上端，并由所述第四驱动组件驱动所述第四传动丝杆，沿所述第四直线导向组件前后运行。
200，叠片台200的四角设置有第一压片机构300，第二压片机构400，第三压片机构500 和第四压片机构600，第一压片机构300和第二压片机构400以叠片台200为中心相向运行，同时靠近或同时远离叠片台200；第三压片机构500和第四压片机构600以叠片台200 为中心相向运行，同时靠近或同时远离叠片台200。
[0023]本实施例将第一压片机构300和第二压片机构400定义为正极(负极)压刀，将第三压片机构500和第四压片机构600定义为负极(正极)压刀。
[0024]在本具体实施例中，压片机构300和压片机构600机构完全相同，压片机构400和压片机构500完全相同，压片机构300和压片机构400镜像设置，压片机构500和压片机构 600镜像设置。
[0025]在本具体实施例中，第三压片机构500包括第三驱动组件510、第三运行底板520、第三传动丝杆530、第三直线导向组件540和第三合成组件550；第三驱动组件510的最下方设有第三运行底板520，第三传动丝杆530与第三驱动组件510固定连接，第三直线导向组件540与第三传动丝杆530平行设置，第三合成组件550位于第三传动丝杆530的上方；第三合成组件550设在第三传动丝杆530和第三直线导向组件540的上端，并由第三驱动组件510驱动第三传动丝杆530沿第三直线导向组件540前后运动。
[0026]在本具体实施例中，第四压片机构600包括第四驱动组件610，第四运行底板620，第四传动丝杆630，第四直线导向组件640和第四合成组件650；第四合成组件650设在第四传动丝杆630和第四直线导向组件640的上端，并由第四驱动组件610驱动第四传动丝杆630，沿第四直线导向组件640前后运行，第四压片机构600的具体结构与第三压片结构镜像相同，在此对第四压片机构600不在赘述。
[0027]在本具体实施例中，第三合成组件550包括驱动电机551、驱动底板512、导向组件 513、旋转轴514、固定件515、缓冲件516、第三压紧件517、支撑导向件518、轴承组件 519和导向槽520；
[0028]驱动电机551与旋转轴514传动连接，驱动电机551位于旋转轴514的末端，导向组件513设置于驱动底板512的底部，用于和第三直线导向组件540滑动连接；旋转轴514 的后端与固定件515连接，固定件515的上端通过缓冲件516设有第三压紧件517，缓冲件516的外侧设有支撑导向件518，支撑导向件518上开设有S型的导向槽520，缓冲件 516外侧还固定有轴承组件519，轴承组件519一端安装在导向槽520上，轴承组件519 在驱动电机551的驱动下沿导向槽方向沿固定曲线运动，从而带动第三压紧件517做向下压紧动作。
[0029]动作说明：
[0030]上述超高速压片机构中，以第三压片机构500为例，详细介绍其动作原理：在压片起始阶段，如图2和图3所示，合成组件550和合成组件650位于靠近其驱动组件的一端，此时远离叠片台，压针组件517和617打开，处于竖直状态，或保持和水平面的一定角度。当极片被机械手搬运至叠片台的过程中，第三驱动组件510和第四驱动组件610分别同时带动第三传动丝杆件530和第四传动丝杆630旋转，通过机构的传动使合成组件550和650 朝着远离各自驱动组件的方向沿第三直线导向组件540和第四直线导向组件640直线运动，直至当极片被机械手搬运至叠片台200正上方时，上述直线运动停止，此时状态如图 6所示，第三压紧件517和第四压紧件617打开，处于竖直状态，或保持和水平面的一定角度。当机械手搬运极片至叠片台200正上方时，此时极片开始垂直下压，在下压的过程中，这里仅以第三压紧
件517为例讲述，第四压紧件617动作与其完全相同。在驱动组件 551的带动下，固定件515沿旋转轴514旋转并在轴承组件519的限制下，跟随轴承组件 519沿凸轮槽520边缘曲线下降，形成旋转加下降的合成运动，从而带动第三压紧件517 旋转加下降，当极片下降至叠片台上表面时，驱动组件551继续带动固定件515沿旋转组件514旋转并在轴承组件519的限制下，沿凸轮槽520边缘曲线下降，但限制于凸轮槽520 的边缘形状，此时的第三压紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高速压片装置，其特征在于，包括有安装压片机构的底板，所述底板上面中部设有用于放置正极片和负极片的叠片台，所述叠片台的四角设置有第一压片机构，第二压片机构，第三压片机构和第四压片机构，所述第一压片机构和所述第二压片机构以所述叠片台为中心相向运行，同时靠近或同时远离所述叠片台；所述第三压片机构和所述第四压片机构以所述叠片台为中心相向运行，同时靠近或同时远离所述叠片台。2.根据权利要求1所述的一种超高速压片装置，其特征在于，所述第一压片机构和所述第三压片机构完全相同，所述第二压片机构和所述第四压片机构完全相同，所述第一压片机构和所述第二压片机构镜像设置，所述第三压片机构和所述第四压片机构镜像设置。3.根据权利要求2所述的一种超高速压片装置，其特征在于，所述第三压片机构包括第三驱动组件、第三运行底板、第三传动丝杆、第三直线导向组件和第三合成组件；所述第三驱动组件的最下方设有第三运行底板，第三传动丝杆与第三驱动组件固定连接，第三直线导向组件与第三传动丝杆平行设置，第三合成组件位于第三传动丝杆的上方；所述第三合成组件设在所述第三传动丝杆和所述第三直线导向组件的上端，并由...
【专利技术属性】
技术研发人员：王彦，
申请(专利权)人：王彦，
类型：新型
国别省市：
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