本申请涉及一种水口砖组装用液压装置，其包括机架、用于放置水口砖本体的工作台、用于挤压紧固套的挤压机构，所述工作台与机架固定连接，所述挤压机构位于工作台的上方，所述挤压机构包括挤压板和用于驱动挤压板沿竖直方向移动的液压缸，所述液压缸与机架固定连接，所述挤压板与液压缸连接，所述挤压板与紧固套抵接。将内壁上沾附有粘结层的紧固套放置在水口砖本体的上方，并将水口砖本体和紧固套放置在工作台上，启动液压缸，液压缸驱动挤压板竖直下移，直至挤压板将紧固套压到规定位置；水口砖在液压缸的驱动下完成组装，相较于人工挤压紧固套，减轻了工作人员的工作负担。减轻了工作人员的工作负担。减轻了工作人员的工作负担。
【技术实现步骤摘要】
一种水口砖组装用液压装置
[0001]本申请涉及水口砖组装设备的领域，尤其是涉及一种水口砖组装用液压装置。
技术介绍
[0002]水口砖是指镶嵌在盛钢桶底部座砖中的耐火材料质。为增加水口砖的耐冲刷性、热震稳定性及高温强度，一般在水口砖本体外套设紧固套。
[0003]相关技术中提出一种水口砖，参照图1，水口砖包括水口砖本体700和与水口砖本体700外周壁形状适配的紧固套800，水口砖本体700包括上半部、下半部和用于连接上半部和下半部的中间部，上半部外径小于下半部外径，上半部、中间部和下半部同轴设置。水口砖同轴开设有流钢口710，流钢口710贯穿水口砖。紧固套800对应设置有小端部810、大端部830和用于连接小端部810和大端部830的连接台820。在紧固套800内涂覆粘结层900，之后将涂覆有粘结层900的紧固套800由水口砖本体700的上端套入，人工借助工具挤压紧固套800的连接台820，直至将紧固套800压到规定位置。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人在生产过程中发现，水口砖组装过程，需要借助人工将紧固套下压，增加了工作人员的工作负担。
技术实现思路
[0005]为了减轻工作人员的工作负担，本申请提供一种水口砖组装用液压装置。
[0006]本申请提供的一种水口砖组装用液压装置采用如下的技术方案：
[0007]一种水口砖组装用液压装置包括机架、用于放置水口砖本体的工作台、用于挤压紧固套的挤压机构，所述工作台与机架固定连接，所述挤压机构位于工作台的上方，所述挤压机构包括挤压板和用于驱动挤压板沿竖直方向移动的液压缸，所述液压缸与机架固定连接，所述挤压板与液压缸连接，所述挤压板与紧固套抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，将内壁上沾附有粘结层的紧固套放置在水口砖本体的上方，并将水口砖本体和紧固套放置在工作台上，启动液压缸，液压缸驱动挤压板竖直下移，直至挤压板将紧固套压到规定位置；水口砖在液压缸的驱动下完成组装，相较于人工挤压紧固套，减轻了工作人员的工作负担。
[0009]可选的，所述挤压板上开设有用于供紧固套的小端部通过的穿梭孔，所述挤压板与紧固套的连接台抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，挤压板套设在紧固套小端部的外侧，并与紧固套的连接台抵接，使挤压板抵接连接台时，便于粘结层的部分物料从紧固套的小端挤出；同时，挤压板套设紧固套小端部，紧固套受力时不易滑移倾斜。
[0011]可选的，液压装置还包括调节压板，所述调节压板位于挤压板靠近工作台的一侧，所述调节压板与挤压板可拆卸连接，所述调节压板开设有通孔，所述通孔与穿梭孔同轴设置，所述通孔内径小于穿梭孔内径，所述调节压板与紧固套的连接台抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，不同产品规格的水口砖，紧固套的外径不同，可以根据紧
固套小端部的外径和连接台的内径，更换调节压板，使调节压板的通孔可以供紧固套的小端部穿过，同时使调节压板与紧固套的连接台抵接；调节压板的设置，便于液压装置加工不同规格的水口砖。
[0013]可选的，所述挤压机构还包括支撑台，所述支撑台位于工作台与调节压板之间，所述支撑台与工作台连接，所述支撑台与挤压板抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，挤压板与支撑台抵接时，紧固套压到水口砖本体的规定位置，调节压板底壁与挤压板底壁的间距、紧固套大端部的高度和紧固套底壁与水口砖本体底壁之间的间距之和为支撑台的高度，因此更换不同的支撑台，可调节紧固套底壁与水口砖本体底壁之间的间距，即通过调整支撑台的高度，可以使调节压板将紧固套压到规定位置。
[0015]可选的，液压装置还包括用于使挤压板与液压缸间隔设置的连接机构，所述连接机构与液压缸固定连接，所述连接机构与挤压板连接。
[0016]通过采用上述技术方案，挤压板上开设有穿梭孔，在调节压板挤压紧固套时，部分粘结层的浆料由紧固套的顶端被挤出，落到挤压板上；挤压板与液压缸间隔设置，从而为粘结层的浆料挤出留出空间，同时便于清理挤压板的顶壁。
[0017]可选的，所述连接机构包括与液压缸固定连接的升降板和用于连接升降板和挤压板的加长组件，所述加长组件与升降板可拆卸连接，所述加长组件与挤压板连接。
[0018]通过采用上述技术方案，加长组件增加了承接板与挤压板之间的间距，从而减小了液压缸的动程，提高了组装效率；不同规格的水口砖高度不同，通过调节加长组件的长度，使液压装置可以组装不同高度的水口砖。
[0019]可选的，所述加长组件包括连接板和连接杆，所述连接板与升降板可拆卸连接，所述连接杆一端与连接板连接，另一端与挤压板连接。
[0020]通过采用上述技术方案，将连接板与升降板分离，从而可将连接板、连接杆和挤压板从液压装置上卸下，便于更换加长组件和挤压板。
[0021]可选的，所述连接杆与连接板可拆卸连接，所述连接杆与挤压板可拆卸连接。
[0022]通过采用上述技术方案，更换不同长度的连接杆，从而使挤压板到升降板之间的间距可调节，从而在液压缸动程不变的情况下，液压装置适用于不同高度水口砖的组装。
[0023]可选的，所述挤压机构还包括用于对升降板导向的导向组件，所述导向组件包括滑移杆，所述滑移杆竖直设置，所述滑移杆一端与升降板固定连接，所述滑移杆与机架沿竖直方向滑移连接。
[0024]通过采用上述技术方案，升降板与液压缸的接触面积较小，升降板在液压缸的带动下沿竖直方向移动时易倾斜，滑移杆与机架滑移连接以为升降板导向，使升降板移动过程中不易倾斜。
[0025]可选的，所述导向组件包括导向柱和沿竖直方向与导向柱滑移连接的导向块，所述导向柱与导机架固定连接。
[0026]通过采用上述技术方案，导向柱与机架固定连接连接，位置固定，滑移杆在导向块的支撑下与导向柱水平位置固定，从而使滑移杆不易倾斜，以使滑移杆可以为升降板的移动导向。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]将内壁上沾附有粘结层的紧固套放置在水口砖本体的上方，并将水口砖本体和紧固套放置在工作台上，启动液压缸，液压缸驱动挤压板竖直下移，直至挤压板将紧固套压到规定位置；水口砖在液压缸的驱动下完成组装，相较于人工挤压紧固套，减轻了工作人员的工作负担；
[0029]挤压板和液压缸之间设置有连接机构，连接机构包括加长组件，根据不同规格的水口砖的高度，更换不同长度的加长组件，从而使液压装置可以对不同高度要求的水口砖进行组装；
[0030]挤压板上可拆卸连接有调节压板，调节压板上开设有供紧固套小端通过的通孔，调节压板与紧固套的连接台抵接，根据不同规格的水口砖的尺寸，更换不同的调节压板，从而使液压装置可以对不同尺寸要求的水口砖进行组装。
附图说明
[0031]图1是相关技术的爆炸示意图；
[0032]图2是本申请实施例的整体结构示意图；
[0033]图3是本申请实施例的部分结构示意图，主要展示导向组件；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水口砖组装用液压装置，其特征在于：包括机架（100）、用于放置水口砖本体（700）的工作台（200）、用于挤压紧固套（800）的挤压机构（300），所述工作台（200）与机架（100）固定连接，所述挤压机构（300）位于工作台（200）的上方，所述挤压机构（300）包括挤压板（320）和用于驱动挤压板（320）沿竖直方向移动的液压缸（310），所述液压缸（310）与机架（100）固定连接，所述挤压板（320）与液压缸（310）连接，所述挤压板（320）与紧固套（800）抵接。2.根据权利要求1所述的一种水口砖组装用液压装置，其特征在于：所述挤压板（320）上开设有用于供紧固套（800）的小端部（810）通过的穿梭孔（321），所述挤压板（320）与紧固套（800）的连接台（820）抵接。3.根据权利要求2所述的一种水口砖组装用液压装置，其特征在于：液压装置还包括调节压板（500），所述调节压板（500）位于挤压板（320）靠近工作台（200）的一侧，所述调节压板（500）与挤压板（320）可拆卸连接，所述调节压板（500）开设有通孔（510），所述通孔（510）与穿梭孔（321）同轴设置，所述通孔（510）内径小于穿梭孔（321）内径，所述调节压板（500）与紧固套（800）的连接台（820）抵接。4.根据权利要求3所述的一种水口砖组装用液压装置，其特征在于：所述挤压机构（300）还包括支撑台（330），所述支撑台（330）位于工作台（200）与调节压板（500）之间，所述支撑台（330）与工作台（200）连接，所述支撑台（330）与挤压板（320）抵接。5.根据权利要求2所述的一种水口砖组装用液压装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑凯玄，毕乃秀，黄鲁海，刘继峰，
申请(专利权)人：济南华东新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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