本发明专利技术公开了一种中间包上水口的疏通导向管装置和疏通方法，本发明专利技术的疏通导向管装置包括安装基座（91）和导向管（92），安装基座固定在导向管的上端，安装基座的结构与水口更换机构（4）相匹配。本发明专利技术的疏通方法包括：塞棒（6）下降关闭钢流，连铸机停止拉坯，将旧浸入式水口（5）更换为疏通导向管装置（9），用吹氧管（10）对上水口（7）内壁上的氧化铝杂质（13）进行吹氧清理，再将疏通导向管装置更换为新浸入式水口，塞棒上升打开钢流，连铸机启动拉坯继续浇注。利用本发明专利技术的疏通导向管装置和疏通方法对中间包上水口进行疏通，可以在不终止浇注的情况下，将上水口内的氧化铝杂质清理干净，从而提升了中间包的浇注寿命。提升了中间包的浇注寿命。提升了中间包的浇注寿命。
【技术实现步骤摘要】
中间包上水口的疏通导向管装置和疏通方法
[0001]本专利技术涉及一种连铸浇注工艺，尤其涉及一种中间包上水口的疏通导向管装置和疏通方法。
技术介绍
[0002]随着钢坯铸造水平的不断发展，连铸工艺已经基本替代了原先的模铸工艺，成为了钢坯生产的主要工艺方式。
[0003]参见图1，图1示出了连铸生产的主要设备，其中包括中间包1、塞棒控制机构2、塞棒6、上水口7、水口更换机构4、浸入式水口5和结晶器3。中间包1的底部正对结晶器3的位置处开设有水口安装孔，上水口7安装在中间包1的水口安装孔处，水口更换机构4安装在中间包1水口安装孔的下方，浸入式水口5通过水口更换机构4安装在上水口7的下方，浸入式水口5的上端面与上水口7的下端面紧贴在一起，浸入式水口5的上端注流孔与上水口7的下端注流孔对准，塞棒控制机构2安装在中间包1上，塞棒控制机构2的悬臂位于中间包1的上方，塞棒6的上端安装在塞棒控制机构2的悬臂上，塞棒6的下端顶头正对上水口7的上端注流孔，在塞棒控制机构2的控制下，塞棒6能下降堵住或上升放开上水口7的上端注流孔，从而控制钢液12下流。
[0004]中间包1用于盛放钢液12，塞棒控制机构2用于带动塞棒6上下动作，以控制中间包1内的钢液12通过上水口7和浸入式水口5后注入结晶器3中，结晶器3则对钢液12进行降温冷却并使其结晶凝固成连铸板坯。在结晶器3的下方还设置有连铸机拉坯辊道（图中未示出），连铸机拉坯辊道能夹紧连铸板坯并驱动其向下移动，这一过程称作连铸机拉坯。
[0005]水口更换机构4的主要有两个作用，一方面，用于将浸入式水口5安装于上水口7的下方，使上水口7与浸入式水口5一起构成一个钢液12流通的通路，另一方面，用于实现新旧水口的更换，即使是在浇铸过程中也能实现新旧水口更换。新旧水口更换的具体过程包括：将新的浸入式水口5安置在水口更换机构4的待换水口位置处，用水口更换机构4将上水口7下方的旧的浸入式水口5替换成新的浸入式水口5，替换后的新的浸入式水口5处于上水口7的下方并与上水口7连通，最后将旧的浸入式水口5从水口更换机构4上取出。
[0006]浸入式水口5的上端设置有一个安装基座51，安装基座51上开设有注流孔，安装基座51的注流孔与浸入式水口5的内管通道连通。安装基座51的结构须与水口更换机构4相匹配，这样一来，浸入式水口5就能通过安装基座51安装在水口更换机构4上，并且水口更换机构4也是通过带动安装基座51来实现新旧水口的更换的。
[0007]参见图2，由于炼钢工艺的原因，浇注的钢液12中含有较多的氧化铝杂质（化学式为Al
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），在正常生产过程中，这些氧化铝杂质13会沉积在上水口7和浸入式水口5的内壁上。如图2所示，大量的氧化铝杂质13沉积在上水口7和浸入式水口5的内壁上，从而会导致上水口7和浸入式水口5内的钢液12注流通路受到堵塞，进而降低了中间包1的连浇炉数，即降低了中间包1的浇注寿命，从而对正常的连铸生产造成极大影响。 此外，由于上水口7堵塞还会引起的结晶器3内钢流偏流的现象，从而对板坯质量造成影响，甚至还会导致钢坯漏
钢事故的发生。
[0008]针对氧化铝杂质所造成的堵塞，目前所能采取的措施是更换浸入式水口，就是用新的浸入式水口更换掉被堵塞的旧的浸入式水口，更换浸入式水口的作业是通过水口更换机构来实现的。然而更换浸入式水口的措施只能解决浸入式水口内堵塞的问题，却不能解决上水口内堵塞的问题，因此，仅仅采取更换浸入式水口的措施是无法完全解决氧化铝杂质堵塞的问题的，还需要清除上水口内的氧化铝杂质，这样才能从根本上解决问题。然而对于上水口内的氧化铝杂质，目前并无有效的清除方法。
技术实现思路
[0009]本专利技术的目的在于提供一种中间包上水口的疏通导向管装置和疏通方法，利用该疏通导向管装置和疏通方法对中间包的上水口进行疏通，可以在不终止浇注的情况下，将上水口内的氧化铝杂质清理干净，从而提升了中间包的浇注寿命。
[0010]为了实现上述技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种中间包上水口的疏通导向管装置，所述疏通导向管装置包括安装基座和导向管，所述安装基座和导向管的材质均为耐火材料；所述安装基座固定在导向管的上端，所述安装基座上开设有注流孔，安装基座的注流孔与导向管的内管通道连通，安装基座的结构与水口更换机构相匹配。
[0011]进一步地，所述疏通导向管装置还包括加固铁皮，所述加固铁皮包覆在安装基座和导向管的外侧。
[0012]进一步地，所述安装基座的注流孔孔径比上水口的内径大2-3mm。
[0013]进一步地，所述安装基座和导向管材质的成分组成包括：30%-40%的F.C+SiC、37%-48%的AL2O3和15%-20%的SiO2。
[0014]一种采用上述疏通导向管装置的中间包上水口的疏通方法，包括如下步骤：步骤1，控制塞棒下降关闭钢流，控制连铸机停止拉坯，以暂停浇注拉坯过程；步骤2，将上水口下方的旧的浸入式水口更换为所述疏通导向管装置；步骤3，将吹氧管由疏通导向管装置的下口伸入直至上水口内，用吹氧管对上水口内壁上的氧化铝杂质进行吹氧清理，以使氧化铝杂质融化掉落；步骤4，确认上水口内壁上的氧化铝杂质已被清理干净后，将吹氧管撤出疏通导向管装置；步骤5，将上水口下方的疏通导向管装置更换为新的浸入式水口；步骤6，控制塞棒上升打开钢流，控制连铸机启动拉坯，以接续步骤1中暂停的浇注拉坯过程。
[0015]进一步地，所述步骤1还包括：将结晶器内的钢液面控制在距离结晶器入口80mm-120mm范围内。
[0016]进一步地，所述步骤3还包括：在用吹氧管对上水口内壁上的氧化铝杂质进行吹氧清理时，将吹氧管沿着疏通导向管装置的内壁旋转。
[0017]进一步地，所述步骤4还包括：控制连铸机启动拉坯，直到结晶器内钢液面下降到距离结晶器入口460mm-500mm的范围内时控制连铸机停止拉坯。
[0018]进一步地，所述疏通方法还包括：
步骤7：待连铸机启动拉坯后，对结晶器内钢液面上的连铸保护渣实施换渣操作。
[0019]在本专利技术的疏通方法中，先控制连铸机暂停浇注，用本专利技术的疏通导向管装置来更换旧的浸入式水口，然后用吹氧管对上水口内的氧化铝杂质进行吹氧清理，以使氧化铝杂质融化掉落，从而达到疏通上水口的目的，待上水口疏通完毕后，用新的浸入式水口更换疏通导向管装置，然后重新控制连铸机继续浇注，从而在整体上不影响连铸生产的连续性。在用吹氧管对上水口内壁上的氧化铝杂质进行吹氧清理时，将吹氧管沿着疏通导向管装置的内壁旋转，以便得到较好的清理效果。上水口疏通结束，连铸机重新启动拉坯后，对结晶器内钢液面上的连铸保护渣实施换渣操作，以防发生钢坯漏钢事故。整个疏通导向管装置的结构与浸入式水口上半部分的结构是一致的，更换疏通导向管装置的过程与通常的更换浸入式水口的过程是类似的。加固铁皮包覆在安装基座和导向管的外侧 ，从而达到加强疏通导向管装置结构强度的作用。安装基座的注流孔孔径比上水口的内径大，以利于吹氧管吹氧清理后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中间包上水口的疏通导向管装置，其特征在于：所述疏通导向管装置（9）包括安装基座（91）和导向管（92），所述安装基座（91）和导向管（92）的材质均为耐火材料；所述安装基座（91）固定在导向管（92）的上端，所述安装基座（91）上开设有注流孔，安装基座（91）的注流孔与导向管（92）的内管通道连通，安装基座（91）的结构与水口更换机构（4）相匹配。2.根据权利要求1所述中间包上水口的疏通导向管装置，其特征在于：所述疏通导向管装置（9）还包括加固铁皮（93），所述加固铁皮（93）包覆在安装基座（91）和导向管（92）的外侧。3.根据权利要求1所述中间包上水口的疏通导向管装置，其特征在于：所述安装基座（91）的注流孔孔径比上水口（7）的内径大2-3mm。4.根据权利要求1所述中间包上水口的疏通导向管装置，其特征在于：所述安装基座（91）和导向管（92）材质的成分组成包括：30%-40%的F.C+SiC、37%-48%的AL2O3和15%-20%的SiO2。5.一种采用如权利要求1所述中间包上水口的疏通导向管装置的中间包上水口的疏通方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1，控制塞棒（6）下降关闭钢流，控制连铸机停止拉坯，以暂停浇注拉坯过程；步骤2，将上水口（7）下方的旧的浸入式水口（5）更换为所述疏通导向管装置（9）；步骤3，将吹氧管（10）由疏...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴杰，陈文杰，李济永，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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