灌装机自动称量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种灌装机自动称量装置，包括灌装机主体(1)，灌装机主体(1)的灌装口下方设有称量机构(2)，称量机构(2)后侧设有输送机构(3)；所述称量机构(2)包括底座(201)，底座(201)中部设有称重平台(202)，称重平台(202)的前后两侧设有第一转动辊(203)，称重平台(202)的前侧还设有料桶推送板(204)，料桶推送板(204)连接有推料气缸(205)；所述称重平台(202)后侧还设有位于第一转动辊(203)两端的导向轮(206)。本实用新型专利技术具有能够有效提高灌装效率以及保证灌装重量稳定的特点。装效率以及保证灌装重量稳定的特点。装效率以及保证灌装重量稳定的特点。

【技术实现步骤摘要】
灌装机自动称量装置


[0001]本技术涉及一种灌装机，特别是一种灌装机自动称量装置。

技术介绍

[0002]水性树脂在反应釜内制造完成后，需要通过管道输送至灌装机内，然后通过灌装机灌装至料桶内进行储存、运输等。目前的灌装机在灌装时，需要人工将灌装桶放置在灌装机的灌装口下方，然后操作机器，将水性树脂灌装至桶内，灌装完成后，需要人工将其从灌装口处搬离，灌装效率较低。而且，在灌装过程中，灌装量需要依靠工人经验，导致灌装重量不稳定。因此，现有的技术存在着灌装效率较低以及灌装重量不稳定的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种灌装机自动称量装置。本技术具有能够有效提高灌装效率以及保证灌装重量稳定的特点。
[0004]本技术的技术方案：灌装机自动称量装置，包括灌装机主体，灌装机主体的灌装口下方设有称量机构，称量机构后侧设有输送机构；所述称量机构包括底座，底座中部设有称重平台，称重平台的前后两侧设有第一转动辊，称重平台的前侧还设有料桶推送板，料桶推送板连接有推料气缸；所述称重平台后侧还设有位于第一转动辊两端的导向轮。
[0005]前述的灌装机自动称量装置中，所述输送机构包括输送机架，输送机架首端设有多根与第一转动辊相平行的中转辊，中转辊的侧面设有一组驱动式输送辊，驱动式输送辊两端设有驱动组件；所述驱动式输送辊和中转辊的布置方向相互垂直；所述输送机架上还设有与中转辊相配合的出料推板，出料推板连接有出料推送气缸；所述输送机架的尾端设有升降机架，升降机架下方设有液压升降杆，升降机架上方设有一组第二转动辊。
[0006]前述的灌装机自动称量装置中，所述称重平台内设有称重传感器，称重传感器连接有控制器，控制器连接有重量显示器。
[0007]与现有技术相比，本技术由灌装机主体、称量机构以及输送机构组成，能够完成连续性的灌装，进而有效提高灌装效率；通过称量机构，对灌装重量进行实时显示，从而能够保证灌装重量的一致性，进而能够保证灌装重量稳定。输送机构由输送机架、中转辊、驱动式输送辊、出料推板和出料推送气缸组成，完成灌装桶的转运和输送，并在输送机架尾端设置升降机架、液压升降杆和第二转动辊，降低灌装桶的高度，便于工人拿取。综上所述，本技术具有能够有效提高灌装效率以及保证灌装重量稳定的特点。
附图说明
[0008]图1是本技术的结构示意图；
[0009]图2是本技术的俯视图。
[0010]附图中的标记为：1
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灌装机主体，2
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称量机构，3
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输送机构，201
‑ꢀ
底座，202
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称重平台，203
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第一转动辊，204
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料桶推送板，205
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推料气缸，206
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导向轮，301
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输送机架，302
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中转辊，303
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驱动式输送辊， 304
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出料推板，305
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出料推送气缸，306
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升降机架，307
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液压升降杆， 308
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第二转动辊。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0012]实施例。灌装机自动称量装置，构成如图1至图2所示，包括灌装机主体1，灌装机主体1的灌装口下方设有称量机构2，称量机构 2后侧设有输送机构3；所述称量机构2包括底座201，底座201中部设有称重平台202，称重平台202的前后两侧设有第一转动辊203，称重平台202的前侧还设有料桶推送板204，料桶推送板204连接有推料气缸205；所述称重平台202后侧还设有位于第一转动辊203两端的导向轮206。
[0013]所述输送机构3包括输送机架301，输送机架301首端设有多根与第一转动辊203相平行的中转辊302，中转辊302的侧面设有一组驱动式输送辊303，驱动式输送辊303两端设有驱动组件；所述驱动式输送辊303和中转辊302的布置方向相互垂直；所述输送机架301 上还设有与中转辊302相配合的出料推板304，出料推板304连接有出料推送气缸305；所述输送机架301的尾端设有升降机架306，升降机架306下方设有液压升降杆307，升降机架306上方设有一组第二转动辊308。
[0014]所述称重平台202内设有称重传感器，称重传感器连接有控制器，控制器连接有重量显示器。
[0015]转动辊与驱动式输送辊相平行。
[0016]所述驱动组件包括驱动链条和驱动电机，驱动式输送辊两端设有与驱动链条相啮合的齿轮。
[0017]所述料桶推送板为弧形结构。
[0018]所述出料推板为L型结构，用于调整料桶的位置，便于料桶顺利推送至驱动式输送辊上。
[0019]本技术的灌装过程：通过工人将空的灌装桶放至称重平台上，启动灌装机开始灌装，重量显示器实时显示灌装重量，当到达设定的灌装重量后，停止灌装；操作推料气缸工作，带动料桶推送板将装有树脂的灌装桶推送至后侧的中转辊处，然后出料推送气缸和出料推板将灌装桶推送至驱动式输送辊上方，灌装桶在驱动式输送辊的作用下，移动并停留至转动辊上方，液压升降杆下降，带动升降机架、第二转动辊和灌装桶下降至设定高度，便于工人将灌装桶移动至相应移动设备(如移动小车)上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.灌装机自动称量装置，其特征在于：包括灌装机主体(1)，灌装机主体(1)的灌装口下方设有称量机构(2)，称量机构(2)后侧设有输送机构(3)；所述称量机构(2)包括底座(201)，底座(201)中部设有称重平台(202)，称重平台(202)的前后两侧设有第一转动辊(203)，称重平台(202)的前侧还设有料桶推送板(204)，料桶推送板(204)连接有推料气缸(205)；所述称重平台(202)后侧还设有位于第一转动辊(203)两端的导向轮(206)。2.根据权利要求1所述的灌装机自动称量装置，其特征在于：所述输送机构(3)包括输送机架(301)，输送机架(301)首端设有多根与第一转动辊(203)相平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊焕，翟忠杰，高飞，卓婵，邱峰，陈盛，冯禹翔，周恩琴，谢宗伍，李长阳，
申请(专利权)人：浙江睿高新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：