一种用碳化硅制成的多维网孔陶瓷规整波纹填料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用碳化硅制成的多维网孔陶瓷规整波纹填料，它包括填料本体，填料本体由若干块由陶瓷板单体相互交错叠加固定连接而成，陶瓷板单体上间隔设置有倾斜状的突起，突起之间具有沟槽，突起和沟槽之间的斜面上间隔设置有分流孔，突起上间隔设置有连接柱，连接柱台的侧面与固定设置在斜面上的导流片上端圆滑相连、导流片下端呈尖角状固定在斜面上。本实用新型专利技术具有大的比表面积，良好三维网络连通结构，优良的热物理性能，耐酸碱腐蚀和高抗压强度的特点；液体不仅能垂直地从上到下进行流动，流动方向不会发生变化，流动阻力小，液体流动更畅通，液体分而更均匀，液体流动阻力小，流向分散呈紊流状态，提高了液体的精馏分离效果。馏分离效果。馏分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用碳化硅制成的多维网孔陶瓷规整波纹填料


[0001]本实用涉及工业塔设备中用填料，尤其是涉及用于化工、石化等工业精馏分离塔中使用的多维网孔陶瓷规整波纹填料。

技术介绍

[0002]当前，用于化工、石化、炼油等工业干燥塔、洗涤塔和精馏分离塔设备中的填料有多种多样，而用于精馏分离塔中的填料，由于分离大都使用由若干块波纹形陶瓷板单体相互交错叠加形成的具有通量大、阻力小、效率高和抗污能力强的波纹规整填料。但在精馏生产过程中，一是由于陶瓷波纹板填料强度不够高，相互堆积时，其承载能力不强，容易造成填料变形开裂等，影响填料有分离效果；二是在填料塔内进行着汽 / 液介质的传质传热的物理和化学反应时，要达到较高纯度的分离要求就需要较多的理论板数， 因此填料塔高度要求有足够的理论板数高度，这样就会大大提高设备投资，同时也会带来操作、控制和运行过程中的很大不便。目前规整填料的材质主要有氧化铝陶瓷、不锈钢、塑料等，形状上来分主要有织网类、格栅类、丝网类和波纹板等几大类。氧化铝陶瓷材料耐高温、耐腐蚀，但制备难度大，成型困难，成本高，并且传热能力差，表面积小，分离过程中阻力大，因此分馏效率低 ；不锈钢加工成型容易，可以成型为织网、丝网或者波纹板形填料，导热性能优于氧化物陶瓷，表面积可以做的很大，因此分离效率较高，但金属材料耐腐蚀性能差，寿命短是其最大的问题 ；而塑料材料制备的填料润湿性差、不耐高温，导热性能差，效率很低。因此，为了节省投资、提高产品纯度和节约能源、研发出高效、长寿命、低阻力、高导热、大比表面积的塔填料来提高精馏分离技术水平，降低分离精馏过程能耗是分离行业所面临的急需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种不仅抗压抗弯强度高，承载能力强，而且精馏分离效果好，精馏分离效率高的用碳化硅制成的规整波纹填料。
[0004]本技术要解决的技术问题所采取的技术方案是：一种用碳化硅制成的多维网孔陶瓷规整波纹填料，它包括填料本体，所述填料本体由若干块由陶瓷板单体相互交错叠加固定连接而成，所述陶瓷板单体上间隔设置有倾斜状的突起，所述突起之间具有沟槽，所述突起和沟槽之间的斜面上间隔设置有分流孔，所述突起上间隔设置有连接柱台，所述连接柱台的侧面与固定设置在斜面上的导流片上端圆滑相连、导流片下端呈尖角状固定在斜面上。
[0005]本技术一是采用碳化硅陶瓷材料和造孔剂、粘合剂等制成，高温烧结后其内部具有微米级多维网孔，具有大的比表面积 (可达1021m 2 /m 3)，良好三维网络连通结构，优良的热物理性能 (基体导热率可达121W/m
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K 以上)，耐酸碱腐蚀和高抗压强度的特点；二是通过在陶瓷板的波纹突起上间隔设置有连接柱台，在陶瓷板单体用胶体相互叠层时，可增加叠层的粘合连接面积，使陶瓷板单体之间连接更紧，从而能提高陶瓷单体板的组
合整体强度，整体抗压强度比现有普通波纹板填料抗压强度提高了30
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50%，填料不容易变形和压裂；再是本技术通过在倾斜的波纹面上设置有分流孔和导流片，当液体流经填料本体之间时，液体不仅能垂直地从上到下进行流动，流动方向不会发生变化，流动阻力小，液体流动更畅通，液体分而更均匀，而且填料本体内部在各个方向上都能相互相通，液体精馏分离时，能降低液体流动阻力，流向分散呈紊流状态，提高了液体水点剖析的次数，提高了液体的精馏分离效果。
附图说明
[0006]图1是本技术主视结构的示意图，
[0007]图2是本技术的俯视结构示意图，
[0008]图3是图2中的X
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X局部结构放大示意图，
[0009]图4是图3的A
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A剖视结构示意图，
[0010]图5是图3的B
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B剖视结构示意图。
[0011]在图中，1、填料本体2、陶瓷板单体3、突起4、沟槽5、连接柱台6、分流孔7、导流片8、壁厚。
具体实施方式
[0012]下面结合图1、图2、图3、图4和图5具体说明，所述碳化硅多维网孔陶瓷规整波纹填料，它包括填料本体1，所述填料本体由八块陶瓷板单体2叠加粘接而成，所述陶瓷板单体由碳化硅陶瓷主原料、造孔剂和粘结剂等辅料及适量的水球磨混合，制成具有一定韧性的泥料，将泥料进行榨泥、陈腐、成型、烘干制成坯料状的陶瓷板单体，将陶瓷板单体用粘合剂叠加组合，并在800
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1200℃温度保温5
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10小时烧制而成。所述陶瓷板单体上间隔设置有呈45度倾斜状的突起3，所述突起之间具有沟槽4，突起横截面为正三角形波纹状，所述突起和沟槽之间的斜面上间隔设置有分流孔6（圆孔或锥孔），分流孔孔径为陶瓷板单体的壁厚的0.8
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1.2倍，分流孔间距为斜面宽度的0.6
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0.8倍，所述突起上间隔设置有连接柱台5，当然也可同时在沟槽外侧面上设置连接柱台，连接柱台直径是陶瓷板单体的壁厚8的2
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3倍，所述连接柱台的侧面与间隔固定设置在斜面上的导流片7上端圆滑相连（导流片与波纹板整体制成）、导流片下端呈尖三角固定在斜面上，导流片横截面呈尖三角形，连接柱台最好与突起相平，也可高于突起1
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2毫米，但不低于突起最高点，与连接平台一端侧面相连的导流片厚度保持与连接柱台相平同高，导流片宽度为5
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10毫米。
[0013]以上实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照具体实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术的实质内容，都属于本技术请求保护的专利范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用碳化硅制成的多维网孔陶瓷规整波纹填料，它包括填料本体（1），所述填料本体由若干块由陶瓷板单体（2）相互交错叠加固定连接而成，其特征是：所述陶瓷板单体上间隔设置有倾斜状的突起（3），所述突起之间具有沟槽（4），所述突起和沟槽之间的斜面上间隔设置有分流孔（6），所述突起上间隔设置有连接柱台（5），所述连接柱台的侧面与固...

【专利技术属性】
技术研发人员：施洪刚，
申请(专利权)人：萍乡市玉龙瓷塑有限公司，
类型：新型
国别省市：