一种辊压机喂料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种辊压机喂料装置，涉及辊压机技术领域，包括机体、进料机构以及挤压机构；机体的顶部开设有进料箱，机体的顶部固定设置有盖板，进料机构固定设置于盖板的顶部，进料箱的顶部开设有进料口，进料箱内部的顶部；进料机构包括电机转座、固定设置于电机转座顶部的电机本体、固定设置于电机本体输出端的电控推杆以及活动设置于电控推杆内部的拉杆。本实用新型专利技术中，通过将喂料方式采用双流量调节翻板进行对物料通过量的调整，设计先进，确保进料装置调节灵活可靠，运行平稳、高效，进料装置喂料管增加延伸板，两个延伸板分别延伸至第一挤压辊和第二挤压辊中心，此机体体积小、结构简单，易于制造。易于制造。易于制造。

【技术实现步骤摘要】
一种辊压机喂料装置


[0001]本技术涉及辊压机
，特别涉及一种辊压机喂料装置。

技术介绍

[0002]水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，水泥需要用辊压机对其进行处理，辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎，辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊，物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100
‑
150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出，排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，
[0003]且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
[0004]最新的喂料装置，壳体由二块端墙板、二块侧墙板通过焊接的方式连成一体；调节机构的手轮螺母部分通过螺栓固定在端墙板上，调节机构的调节螺杆的一端与调节机构的内螺纹旋合，另一端通过铰链与调节板连接；支撑机构的一端贯穿在轴上并通过带方形座外球面球轴承固定在壳体的侧墙板上，支撑机构的另一端与调节板连接；挡料板与调节板以铰接方式相连接。
[0005]现有的辊压机喂料装置，壳体由二块端墙板、二块侧墙板通过焊接的方式连成一体；调节机构的手轮螺母部分通过螺栓固定在端墙板上，调节机构的调节螺杆的一端与调节机构的内螺纹旋合，另一端通过铰链与调节板连接，体积大，高度高较难适应一般使用单位有限的空间布置，结构复杂，制造成本高，为此，我们提出一种辊压机喂料装置。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种辊压机喂料装置，可以有效解决
技术介绍
中提出的现有的辊压机喂料装置存在的体积大，高度高较难适应一般使用单位有限的空间布置，结构复杂，制造成本高的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种辊压机喂料装置，包括机体、进料机构以及挤压机构；所述机体的顶部开设有进料箱，所述机体的顶部固定设置有盖板，所述进料机构固定设置于盖板的顶部，所述进料箱的顶部开设有进料口，所述进料箱内部的顶部；所述进料机构包括电机转座、固定设置于电机转座顶部的电机本体、固定设置于电机本体输出端的电控推杆以及活动设置于电控推杆内部的拉杆，所述电机转座的底部与盖板的顶部固定连接，所述电机转座的顶部一侧活动设置有限位轴，所述拉杆的一端连接有调节翻板，所述调节翻板的顶部固定设置有喂料管，所述喂料管的底部固定设置有延伸板；所述挤压机构包括第一挤压辊、第二挤压辊以及传动电机，所述喂料管外侧与第一挤压辊和第二挤压辊的端面平齐，所述传动电机通过承载板固定设置于机体内部的侧壁上，所述传动电机的输出轴固定连接有两组传动轴，两组所述传动轴的一端分别与第一挤压辊和第二挤压辊的一端固定连接，所述第一挤压辊和第二挤压辊远离传动轴的一端通过连接柱与机体内腔的侧壁相连。优选地，所述机体两侧的底部均固定设置有侧挡板，两组所述侧挡
板平行设置。通过设置的两组侧挡板，便于对机体的底部进行支撑。优选地，所述喂料管内侧底部加焊一层耐磨板。通过耐磨板的设置，便于增强喂料管的耐磨性。优选地，所述调节翻板的一侧连接有曲柄连杆，所述曲柄连杆通过中心铰链与调节翻板相连。通过中心铰链的设置，便于增强调节翻板的硬度。优选地，所述电机本体的远离电控推杆的一侧固定设置有角度变送器。通过角度送变器的设置，采用双显示高精度角度变送器，且在角度变送器上能看到开度显示并可设定上下限位。优选地，所述电控推杆、拉板、电机本体以及调节翻板均设置有两组，两组所述电控推杆、拉板、电机本体以及调节翻板关于进料箱的中轴线整体对称分布。喂料方式采用双调节翻板进行对物料通过量的调整，设计先进，确保调节灵活可靠，运行平稳、高效。优选地，两组所述电控推杆的顶部均设置有外框架，两组所述外框架均通过六角螺母设置于盖板的顶部，所述六角螺母的底部均设置有弹簧垫圈，所述机体的底部开设有出料口。通过六角螺母与弹簧垫圈的设置，便于增强外框架与盖板之间的连接性。
[0008]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0009]本技术中，通过将喂料方式采用双流量调节翻板进行对物料通过量的调整，设计先进，确保进料装置调节灵活可靠，运行平稳、高效，连杆式双进料装置采用外置式传动控制系统（DCS/现场双控制），多圈一体化位置反馈传感器进行精确定位，进料装置喂料管增加延伸板，两个延伸板分别延伸至第一挤压辊和第二挤压辊中心，两个喂料管外侧与第一挤压辊和第二挤压辊端面平齐，内侧底部加焊一层耐磨板，增加耐磨性，此机体体积小、结构简单，易于制造。
附图说明
[0010]图1为本技术一种辊压机喂料装置的立体图；
[0011]图2为本技术一种辊压机喂料装置的侧视图；
[0012]图3为本技术一种辊压机喂料装置的俯视图；
[0013]图4为本技术一种辊压机喂料装置的剖视图。
[0014]图中：1、机体；2、进料箱；3、盖板；4、进料口；5、电机转座；6、电机本体；7、电控推杆；8、拉杆；9、调节翻板；10、喂料管；11、第一挤压辊；12、第二挤压辊；13、侧挡板；14、曲柄连杆；15、角度变送器。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参照图1—4所示，本技术为一种辊压机喂料装置，包括机体1、进料机构以及挤压机构；机体1的顶部开设有进料箱2，机体1的顶部固定设置有盖板3，进料机构固定设置于盖板3的顶部，进料箱2的顶部开设有进料口4，进料箱2内部的顶部；进料机构包括电机转座5、固定设置于电机转座5顶部的电机本体6、固定设置于电机本体6输出端的电控推杆7以及活动设置于电控推杆7内部的拉杆8，电机转座5的底部与盖板3的顶部固定连接，电机转座5的顶部一侧活动设置有限位轴，拉杆8的一端连接有调节翻板9，调节翻板9的顶部固定设置有喂料管10，喂料管10的底部固定设置有延伸板；挤压机构包括第一挤压辊11、第二挤压辊12以及传动电机，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊压机喂料装置，其特征在于，包括机体（1）、进料机构以及挤压机构；所述机体（1）的顶部开设有进料箱（2），所述机体（1）的顶部固定设置有盖板（3），所述进料机构固定设置于盖板（3）的顶部，所述进料箱（2）的顶部开设有进料口（4），所述进料箱（2）内部的顶部；所述进料机构包括电机转座（5）、固定设置于电机转座（5）顶部的电机本体（6）、固定设置于电机本体（6）输出端的电控推杆（7）以及活动设置于电控推杆（7）内部的拉杆（8），所述电机转座（5）的底部与盖板（3）的顶部固定连接，所述电机转座（5）的顶部一侧活动设置有限位轴，所述拉杆（8）的一端连接有调节翻板（9），所述调节翻板（9）的顶部固定设置有喂料管（10），所述喂料管（10）的底部固定设置有延伸板； 所述挤压机构包括第一挤压辊（11）、第二挤压辊（12）以及传动电机，所述喂料管（10）外侧与第一挤压辊（11）和第二挤压辊（12）的端面平齐，所述传动电机通过承载板固定设置于机体（1）内部的侧壁上，所述传动电机的输出轴固定连接有两组传动轴，两组所述传动轴的一端分别与第一挤压辊（11）和第二挤压辊（12）的一端固定连接，所述第一挤压辊（11）和第二挤压辊（12）远离传...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕海峰，徐中州，夏金荣，
申请(专利权)人：江苏吉能达环境能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：