一种数控机床及其控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种数控机床及其控制装置，数控机床包括:工作台、匚型板、第一丝杆、X轴电机、第一安装板、第二安装板、第二丝杆、Y轴电机、第三安装板、第三丝杆、Z轴电机和安装台；第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆在空间上相互垂直，以使X轴电机驱动安装台前后移动，Y轴电机驱动安装台左右移动，Z轴电机驱动安装台上下移动；安装台安装有加工刀具机构或钻孔机构。数控机床控制装置包括：数控装置连接有X轴继电器、Y轴继电器和Z轴继电器；X轴控制电路与X轴继电器连接；Y轴控制电路与Y轴继电器连接；Z轴控制电路与Z轴继电器连接。本发明专利技术解决了目前对工件的侧壁和端部加工时需先后拆装导致效率较低的问题，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床及其控制装置


[0001]本专利技术涉及数控机床
，具体涉及一种数控机床及其控制装置。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]目前，现有的金属加工机床一般在对工件的端部进行加工后，需要对工件侧壁打孔时，只能额外备用一台用于对工件侧壁打孔的机床，还需要先后在两台机床上进行工件拆装，导致加工效率较低；因此，有必要提供一种数控机床及其控制装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种数控机床及其控制装置，以满足上述需求。
[0005]本说明书实施例的一方面公开了一种数控机床，包括:工作台，设有由第一板、第二板和第三板依次连接构成的匚型板；第一丝杆，转动连接在所述第一板上；X轴电机，与所述第一丝杆连接；第一安装板，设置在所述第一丝杆的滑块上；第二安装板，沿所述第三板的长度方向滑动设置；第二丝杆，转动连接在所述第一安装板与所述第二安装板之间；Y轴电机，与所述第二丝杆连接；第三安装板，设置在所述第二丝杆的滑块上；第三丝杆，转动连接在所述第三安装板上，Z轴电机，与所述第三丝杆连接；安装台，与所述第三丝杆的滑块连接；其中，所述第一板和所述第三板平行设置，所述第二板分别与所述第一板和所述第三板垂直，所述第一丝杆、所述第二丝杆和所述第三丝杆在空间上相互垂直，以使所述X轴电机驱动所述安装台前后移动，所述Y轴电机驱动所述安装台左右移动，所述Z轴电机驱动所述安装台上下移动；所述安装台的上下左右四个侧面安装有加工刀具机构或钻孔机构。
[0006]本说明书公开的一个实施例中，所述第一丝杆有两个，两个所述第一丝杆分别转动连接在所述第一板和所述第三板上，两个所述第一丝杆的滑块分别与所述第一安装板和所述第二安装板一一对应连接，两个所述X轴电机用于同步驱动两个所述第一丝杆转动。
[0007]本说明书公开的一个实施例中，所述第一丝杆、所述第二丝杆和所述第三丝杆均平行设置有导向杆，所述第一丝杆的滑块、所述第二丝杆的滑块和所述第三丝杆的滑块分别滑动套设在对应的所述导向杆上。
[0008]本说明书公开的一个实施例中，所述第一板的前端设置有前限位槽板，所述第一板的后端设置有后限位槽板，所述前限位槽板开设有前卡槽，所述后限位槽板开设有后卡槽，所述第一安装板对应于所述前卡槽的位置设置有前卡板，所述第一安装板对应于所述后卡槽的位置设置有后卡板，所述前卡板与所述前卡槽相适配，用于作为所述安装台前后移动的前限位机构；所述后卡板与所述后卡槽相适配，用于作为所述安装台前后移动的后
限位机构。
[0009]本说明书公开的一个实施例中，所述第一安装板设置有左限位槽板，所述第二安装板设置有右限位槽板，所述左限位槽板开设有左卡槽，所述右限位槽板开设有右卡槽，所述第三安装板的后侧端对应于所述左卡槽的位置设置有左卡板，所述第三安装板的后侧端对应于所述右卡槽的位置设置有右卡板，所述左卡板与所述左卡槽相适配，用于作为所述安装台左右移动的左限位机构；所述右卡板与所述右卡槽相适配，用于作为所述安装台左右移动的右限位机构。
[0010]本说明书公开的一个实施例中，所述第三安装板的前侧端分别设置有上限位槽板和下限位槽板，所述上限位槽板开设有上卡槽，所述下限位槽板开设有下卡槽，所述安装台对应于所述上卡槽的位置设置有上卡板，所述安装台对应于所述下卡槽的位置设置有下卡板，所述上卡板与所述上卡槽相适配，用于作为所述安装台上下移动的上限位机构；所述下卡板与所述下卡槽相适配，用于作为所述安装台上下移动的下限位机构。
[0011]本说明书实施例的另一方面公开了一种数控机床控制装置，包括：数控装置，分别连接有X轴继电器、Y轴继电器和Z轴继电器；X轴控制电路，与所述X轴继电器的常开辅助触点连接，以被所述X轴继电器控制通断；Y轴控制电路，与所述Y轴继电器的常开辅助触点连接，以被所述Y轴继电器控制通断；Z轴控制电路，与所述Z轴继电器的常开辅助触点连接，以被所述Z轴继电器控制通断；总开关SB1，分别与所述X轴控制电路、所述Y轴控制电路和所述Z轴控制电路连接，以控制电源的输入；其中，所述X轴控制电路用于控制X轴电机正转或反转，所述Y轴控制电路用于控制Y轴电机正转或反转，所述Z轴控制电路用于控制Z轴电机正转或反转。
[0012]本说明书公开的一个实施例中，所述X轴控制电路包括电机M1、断路器QF1、急停开关SB2、第一继电器、第二继电器、第三继电器、第四继电器、行程开关SQ1、行程开关SQ2、指示灯LED1和指示灯LED2；所述X轴继电器包括继电器KMX1和继电器KMX2；所述断路器QF1分别通过所述第一继电器的常开主触点KM11和所述第二继电器的常开主触点KM21与所述电机M1连接，以控制所述电机M1正反转；所述断路器QF1还与所述总开关SB1的一端连接，所述总开关SB1的另一端与所述急停开关SB2的一端连接，所述急停开关SB2的另一端分别连接有第一正转电路和第一反转电路；所述第一正转电路为：所述继电器KMX1的常开辅助触点KMX11、所述第二继电器的常闭辅助触点KM22、所述第三继电器的常闭辅助触点KM31和所述第一继电器的线圈KM1串联；所述第一反转电路为：所述继电器KMX2的常开辅助触点KMX21、所述第一继电器的常闭辅助触点KM12、所述第四继电器的常闭辅助触点KM41和所述第二继电器的线圈KM2串联；所述行程开关SQ1、所述第三继电器的线圈KM3和所述指示灯LED1串联后与所述总开关SB1的另一端连接；所述行程开关SQ2、所述第四继电器的线圈KM4和所述指示灯LED2串联后与所述总开关SB1的另一端连接；所述行程开关SQ1和所述行程开关SQ2用于分别安装在所述电机M1正反转的极限位置，作为所述电机M1的限位机构。
[0013]本说明书公开的一个实施例中，所述Y轴控制电路包括电机M2、断路器QF2、急停开关SB3、第五继电器、第六继电器、第七继电器、第八继电器、行程开关SQ3、行程开关SQ4、指示灯LED3和指示灯LED4；所述Y轴继电器包括继电器KMY1和继电器KMY2；所述断路器QF2分别通过所述第五继电器的常开主触点KM51和所述第六继电器的常开主触点KM61与所述电机M2连接，以控制所述电机M2正反转；所述总开关SB1的另一端还与所述急停开关SB3的一
端连接，所述急停开关SB3的另一端分别连接有第二正转电路和第二反转电路；所述第二正转电路为：所述继电器KMY1的常开辅助触点KMY11、所述第六继电器的常闭辅助触点KM62、所述第七继电器的常闭辅助触点KM71和所述第五继电器的线圈KM5串联；所述第二反转电路为：所述继电器KMY2的常开辅助触点KMY21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床，其特征在于，包括:工作台，设有由第一板、第二板和第三板依次连接构成的匚型板；第一丝杆，转动连接在所述第一板上；X轴电机，与所述第一丝杆连接；第一安装板，设置在所述第一丝杆的滑块上；第二安装板，沿所述第三板的长度方向滑动设置；第二丝杆，转动连接在所述第一安装板与所述第二安装板之间；Y轴电机，与所述第二丝杆连接；第三安装板，设置在所述第二丝杆的滑块上；第三丝杆，转动连接在所述第三安装板上，Z轴电机，与所述第三丝杆连接；安装台，与所述第三丝杆的滑块连接；其中，所述第一板和所述第三板平行设置，所述第二板分别与所述第一板和所述第三板垂直，所述第一丝杆、所述第二丝杆和所述第三丝杆在空间上相互垂直，以使所述X轴电机驱动所述安装台前后移动，所述Y轴电机驱动所述安装台左右移动，所述Z轴电机驱动所述安装台上下移动；所述安装台的上下左右四个侧面安装有加工刀具机构或钻孔机构。2.根据权利要求1所述的数控机床，其特征在于，所述第一丝杆有两个，两个所述第一丝杆分别转动连接在所述第一板和所述第三板上，两个所述第一丝杆的滑块分别与所述第一安装板和所述第二安装板一一对应连接，两个所述X轴电机用于同步驱动两个所述第一丝杆转动。3.根据权利要求1所述的数控机床，其特征在于，所述第一丝杆、所述第二丝杆和所述第三丝杆均平行设置有导向杆，所述第一丝杆的滑块、所述第二丝杆的滑块和所述第三丝杆的滑块分别滑动套设在对应的所述导向杆上。4.根据权利要求1所述的数控机床，其特征在于，所述第一板的前端设置有前限位槽板，所述第一板的后端设置有后限位槽板，所述前限位槽板开设有前卡槽，所述后限位槽板开设有后卡槽，所述第一安装板对应于所述前卡槽的位置设置有前卡板，所述第一安装板对应于所述后卡槽的位置设置有后卡板，所述前卡板与所述前卡槽相适配，用于作为所述安装台前后移动的前限位机构；所述后卡板与所述后卡槽相适配，用于作为所述安装台前后移动的后限位机构。5.根据权利要求1所述的数控机床，其特征在于，所述第一安装板设置有左限位槽板，所述第二安装板设置有右限位槽板，所述左限位槽板开设有左卡槽，所述右限位槽板开设有右卡槽，所述第三安装板的后侧端对应于所述左卡槽的位置设置有左卡板，所述第三安装板的后侧端对应于所述右卡槽的位置设置有右卡板，所述左卡板与所述左卡槽相适配，用于作为所述安装台左右移动的左限位机构；所述右卡板与所述右卡槽相适配，用于作为所述安装台左右移动的右限位机构。6.根据权利要求1所述的数控机床，其特征在于，所述第三安装板的前侧端分别设置有上限位槽板和下限位槽板，所述上限位槽板开设有上卡槽，所述下限位槽板开设有下卡槽，所述安装台对应于所述上卡槽的位置设置有上卡板，所述安装台对应于所述下卡槽的位置设置有下卡板，所述上卡板与所述上卡槽相适配，用于作为所述安装台上下移动的上限位
机构；所述下卡板与所述下卡槽相适配，用于作为所述安装台上下移动的下限位机构。7.一种数控机床控制装置，其特征在于，包括：数控装置，分别连接有X轴继电器、Y轴继电器和Z轴继电器；X轴控制电路，与所述X轴继电器的常开辅助触点连接，以被所述X轴继电器控制通断；Y轴控制电路，与所述Y轴继电器的常开辅助触点连接，以被所述Y轴继电器控制通断；Z轴控制电路，与所述Z轴继电器的常开辅助触点连接，以被所述Z轴继电器控制通断；总开关SB1，分别与所述X轴控制电路、所述Y轴控制电路和所述Z轴控制电路连接，以控制电源的输入；其中，所述X轴控制电路用于控制X轴电机正转或反转，所述Y轴控制电路用于控制Y轴电机正转或反转，所述Z轴控制电路用于控制Z轴电机正转或反转。8.根据权利要求7所述的数控机床控制装置，其特征在于，所述X轴控制电路包括电机M1、断路器QF1、急停开关SB2、第一继电器、第二继电器、第三继电器、第四继电器、行程开关SQ1、行程开关SQ2、指示灯LED1和指示灯LED2；所述X轴继电器包括继电器KMX1和继电器KMX2；所述断路器QF1分别通过所述第一继电器的常开主触点KM11和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯兴力，梁淑群，熊书飞，王冠军，
申请(专利权)人：达州市卡雷亚数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：