本发明专利技术公开了一种基于热量回收的智能数控机床，涉及数控机床技术领域，包括机座，在所述机座上沿X轴方向滑动设置有机架，在所述机架上沿Y轴方向滑动设置有移动块，在所述移动块上沿Z轴方向滑动设置有安装块，所述安装块上固定设置有垂直向下设置的激光头，所述激光头外套设有外壳，在所述外壳和激光头之间形成用于冷却液流通的夹层，所述外壳底端设置有多个与夹层相连通的喷头，所述外壳底端固定设置有回流罩，且所述外壳外套设有储液箱，所述储液箱底面为传热板。本发明专利技术通过设置回流罩，使蒸汽在回流罩表面再次液化并放出热量，对储水箱内的水进行升温，使泵入夹层内的水具有一定温度，实现对加工过程中的废热回收利用。实现对加工过程中的废热回收利用。实现对加工过程中的废热回收利用。
【技术实现步骤摘要】
一种基于热量回收的智能数控机床
[0001]本专利技术涉及数控机床
，尤其涉及一种基于热量回收的智能数控机床。
技术介绍
[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。激光切割机床便是数控机床的一种，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
[0003]由于激光切割是通过将光源聚焦成高功率密度的激光束，利用激光束照射到钢板表面，使钢板达到熔点或沸点的方式实现对钢板的切割，切割时激光头和钢板表面都会产生极高的温度，为了保证加工质量，需要在切割的过程中对钢板进行降温，现有的降温方式有风冷和水冷多种方式，但是无论哪种方式，原理上都是通过低温物体和高温物体换热的方式进行降温，这些热量一般都是通过低温介质带走进入冷凝器直接进行冷凝，或者直接流失在环境中，流入环境中的热量会使厂房温度升高，生产工人处于高温环境中，会对人体产生不良影响，甚至引发中暑，引起病变的危险。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中激光切割机床难以对加工产生的废热进行回收利用，导致废热流入生产环境中，不利于工作人员的生产加工的问题，而提出的一种基于热量回收的智能数控机床。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种基于热量回收的智能数控机床，包括机座，在所述机座上沿X轴方向滑动设置有机架，在所述机架上沿Y轴方向滑动设置有移动块，在所述移动块上沿Z轴方向滑动设置有安装块，所述安装块上固定设置有垂直向下设置的激光头，所述激光头外套设有外壳，在所述外壳和激光头之间形成用于冷却液流通的夹层，所述外壳底端设置有多个与夹层相连通的喷头，所述外壳底端固定设置有回流罩，且所述外壳外套设有储液箱，所述储液箱底面为传热板，所述传热板与回流罩顶面贴合，所述储液箱内设有水泵一，所述水泵一通过导管一与夹层相连通。
[0006]优选地，所述回流罩包括液化罩和收集槽，所述液化罩固定设置于外壳底端，所述收集槽固定设置于液化罩底端。
[0007]优选地，所述收集槽内设置有水泵二，所述水泵二通过导管二与储液箱相连通。
[0008]优选地，所述液化罩呈上小下大的喇叭状设置，且所述液化罩为铜罩，所述传热板为铜板。
[0009]优选地，所述外壳外周面固定设置有多个安装杆，所述安装杆延伸入储液箱内并与储液箱滑动连接，多个所述安装杆位于储液箱内的一端固定连接有同一个安装环，所述安装环底面与储液箱内底部之间设置有记忆弹簧。
[0010]优选地，还包括转动设置于收集槽外壁的转动环，所述转动环上固定设置有多个均匀分布的扇叶，所述收集槽外壁固定设置有用于驱动转动环转动的马达。
[0011]优选地，所述马达的输出端固定设置有驱动齿轮，所述转动环外壁固定设置有齿环，所述驱动齿轮与齿环啮合连接。
[0012]优选地，所述液化罩顶面固定设置有松发式开关，所述松发式开关与马达电性连接。
[0013]优选地，所述扇叶呈与液化罩表面平行的倾斜设置，且所述扇叶截面呈弧形设置。
[0014]优选地，还包括固定设置于安装块上的补液箱，所述补液箱通过导管三与储液箱相连通，且所述导管三上设有控制阀。
[0015]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术通过设置水泵一，将储液箱内的水泵入夹层内对激光头进行降温后，通过喷头将水喷洒在钢板表面对钢板进行降温，有利于使激光头和钢板保持合适的温度，对激光头降温有利于降低温度过高造成的激光头损坏，对钢板表面降温，有利于提高钢板的加工质量，在水喷洒在高温钢板上后会迅速气化形成蒸汽，水气化会带走大量热量，有利于提高降温效果，用于对激光头降温的水温度过低，会因为较大的温差导致激光头损坏，通过设置回流罩，使蒸汽在回流罩表面再次液化并放出热量，对储水箱内的水进行升温，使泵入夹层内的水具有一定温度，实现对加工过程中的废热回收利用，解决了现有技术中激光切割机床难以对加工产生的废热进行回收利用，导致废热流入生产环境中，不利于工作人员的生产加工的问题。
[0016]2、本专利技术通过设置记忆弹簧，在储水箱内温度较低时，储水箱通过重力拉伸记忆弹簧，使储水箱底部传热板和液化罩贴合传热，有利于对加工时产生的废热进行回收利用，在储水箱内温度升高后，高温使记忆弹簧复原，带动传热板和液化罩分离，并配合松发式开关启动马达，使扇叶转动对储水箱进行降温，实现对储水箱内的水进行自动控温，使泵入夹层的水保持在合适的温度对激光头降温，尽量避免温度过低导致的激光头损坏，以及冷却水温度过高影响降温效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种基于热量回收的智能数控机床的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种基于热量回收的智能数控机床的局部结构示意图；图3为本专利技术提出的一种基于热量回收的智能数控机床中储液箱的内部结构示意图；图4为本专利技术提出的一种基于热量回收的智能数控机床中激光头的结构示意图；图5为本专利技术提出的一种基于热量回收的智能数控机床中储液箱的结构示意图；图6为本专利技术提出的一种基于热量回收的智能数控机床中储液箱与液化罩贴合传热状态的结构示意图；图7为本专利技术提出的一种基于热量回收的智能数控机床中储液箱与液化罩脱离状态的结构示意图；图8为本专利技术提出的一种基于热量回收的智能数控机床中转动环和扇叶的结构示意图。
[0018]图中：1、机座；2、机架；3、移动块；4、安装块；5、激光头；6、外壳；7、夹层；8、喷头；9、回流罩；10、储液箱；11、水泵一；12、液化罩；13、收集槽；14、水泵二；15、安装杆；16、安装环；17、记忆弹簧；18、传热板；19、扇叶；20、马达；21、转动环；22、松发式开关；23、补液箱；24、导管三。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]参照图1
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图3，一种基于热量回收的智能数控机床，包括机座1，在机座1上沿X轴方向滑动设置有机架2，在机架2上沿Y轴方向滑动设置有移动块3，在移动块3上沿Z轴方向滑动设置有安装块4，安装块4上固定设置有垂直向下设置的激光头5，通过机架2和移动块3配合，可控制激光头5在X轴和Y轴方向任意移动，实现激光头5在水平面内灵活移动，通过安装块4在移动块3上沿Z轴运动，可带动激光头5实现高度的调节，在机座1旁设置有控制面板，通过对控制面板设定程序，控制机架2、移动块3和安装块4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于热量回收的智能数控机床，包括机座（1），在所述机座（1）上沿X轴方向滑动设置有机架（2），在所述机架（2）上沿Y轴方向滑动设置有移动块（3），在所述移动块（3）上沿Z轴方向滑动设置有安装块（4），其特征在于，所述安装块（4）上固定设置有垂直向下设置的激光头（5），所述激光头（5）外套设有外壳（6），在所述外壳（6）和激光头（5）之间形成用于冷却液流通的夹层（7），所述外壳（6）底端设置有多个与夹层（7）相连通的喷头（8），所述外壳（6）底端固定设置有回流罩（9），且所述外壳（6）外套设有储液箱（10），所述储液箱（10）底面为传热板（18），所述传热板（18）与回流罩（9）顶面贴合，所述储液箱（10）内设有水泵一（11），所述水泵一（11）通过导管一与夹层（7）相连通。2.根据权利要求1所述的一种基于热量回收的智能数控机床，其特征在于，所述回流罩（9）包括液化罩（12）和收集槽（13），所述液化罩（12）固定设置于外壳（6）底端，所述收集槽（13）固定设置于液化罩（12）底端。3.根据权利要求2所述的一种基于热量回收的智能数控机床，其特征在于，所述收集槽（13）内设置有水泵二（14），所述水泵二（14）通过导管二与储液箱（10）相连通。4.根据权利要求2所述的一种基于热量回收的智能数控机床，其特征在于，所述液化罩（12）呈上小下大的喇叭状设置，且所述液化罩（12）为铜罩，所述传热板（18）为铜板。5.根据权利要求1所述的一种基于热量回收的智...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯兴力，
申请(专利权)人：达州市卡雷亚数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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