一种不规则板件加工用的自动成型装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种不规则板件加工用的自动成型装置及其使用方法，涉及成型装置技术领域，包括：金属支撑台；所述金属支撑台上端面中部开设有方形通口，且金属支撑台上端面位于方形下料口上部安装有定位模具，定位模具上放置有不规则板件。本发明专利技术通过联动组件与敲击部的配合，能够使振动板和集料斗产生振动，提高了铁屑的下料效率；并且通过升降机构与吹风部的配合，能够自动将铁屑吹动至集料斗内部，从而无需再通过人工进行清理，避免给后续清理工作带来麻烦，解决了目前的钻孔式成型装置在钻孔时，大量铁屑会附着在集料斗内壁上，影响铁屑下料效率，并且钻孔产生的大部分铁屑会掉落在工作台上，给后续清理工作带来麻烦的问题。给后续清理工作带来麻烦的问题。给后续清理工作带来麻烦的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种不规则板件加工用的自动成型装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及成型装置
，特别涉及一种不规则板件加工用的自动成型装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]不规则板件在加工成型过程中，需要对不规则板件进行钻孔处理，而在对不规则板件进行钻孔成型时，需要用到钻孔式成型装置。
[0003]然而，就目前的钻孔式成型装置在使用时，虽然能够自动对不规则板件进行钻孔操作，但是在钻孔过程中，由于会产生大量铁屑，而这些铁屑在收集时，一般是在工作台底部设置集料斗，而部分铁屑很容易附着在集料斗内壁上，从而影响了铁屑的下料效率，并且目前的钻孔式成型装置在钻孔产生的大部分铁屑会掉落在工作台上，从而给后续清理工作带来麻烦。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种不规则板件加工用的自动成型装置及其使用方法，其通过联动组件与敲击部的配合，能够在升降板上下移动过程中，使振动板和集料斗产生振动，从而提高了铁屑的下料效率；并且通过升降机构与吹风部的配合，能够自动将铁屑吹动至集料斗内部，从而无需再通过人工进行清理，避免给后续清理工作带来麻烦。
[0005]本专利技术提供了一种不规则板件加工用的自动成型装置及其使用方法，具体包括：金属支撑台；所述金属支撑台上端面中部开设有方形通口，且金属支撑台上端面位于方形下料口上部安装有定位模具，定位模具上放置有不规则板件，且不规则板件后侧设有限位部；所述金属支撑台上端面安装有匚字形支架，且匚字形支架顶部设有升降机构，升降机构底部设有带动组件，带动组件下端安装有电钻设备，且带动组件下端位于电钻设备外侧设有压紧部，升降机构后侧设有联动组件；所述金属支撑台上端面右侧安装有吹风部，且金属支撑台上端面右侧前部安装有PLC可编程控制器，金属支撑台底部后侧设有敲击部；所述金属支撑台上端面前侧开设有矩形下料口，且金属支撑台底端面位于方形下料口和矩形下料口外部设有集料斗，集料斗后侧通过螺栓连接有振动板，金属支撑台上端面前侧放置有匚字形挡板，且匚字形挡板底端面设有匚字形磁铁，并且匚字形磁铁与金属支撑台上端面磁吸。
[0006]可选地，所述定位模具上端面开设有定位凹槽，且定位凹槽内部放置有与其形状相匹配的不规则板件，定位模具左右两侧均设有条形滑块，且定位模具左右两侧均通过条形滑块滑动连接有固定在金属支撑台上端面的一个滑轨，且两个滑轨后端固定连接有挡板；所述定位模具后端面呈均匀状设有三个插板，且每个插板上端面均开设有矩形插口。
[0007]可选地，所述升降机构包括电动缸、升降板、按压开关和限位条，所述电动缸安装在匚字形支架上端面，且电动缸上的伸缩杆贯穿匚字形支架，电动缸上的伸缩杆下端固定连接有升降板，且升降板上端面四个边角处均焊接有贯穿匚字形支架的一根导杆；所述升
降板上端面前侧中部安装有按压开关，且升降板上端面位于按压开关左右两侧均设有一个限位条，并且每个限位条厚度均与按压开关厚度相等。
[0008]可选地，所述带动组件包括第一支板、第一电机、第一螺母、左右带动板、第二支板、前后带动板、第二螺母和第二电机，所述第一支板的数量为两个，且两个第一支板固定连接在升降板底端面，两个第一支板之间设有两根左右导杆，且右侧一个升降板右端面安装有第一电机，第一电机上的转轴贯穿右侧一个第一支板，且第一电机上的转轴固定连接有第一螺杆，第一螺杆转动连接在左侧一个升降板上，且第一螺杆外部通过螺纹连接有第一螺母，第一螺母底部固定连接有左右带动板，且左右带动板上端面设有两个第一滑套，两个第一滑套分别与两根左右导杆滑动连接；所述左右带动板底端面呈前后对称状固定连接有两个第二支板，且两个第二支板之间设有两根前后导杆，前侧一个第二支板上安装有第二电机，第二电机上的转轴贯穿前侧一个第二支板，且第二电机上的转轴固定连接有第二螺杆，第二螺杆转动连接在后侧一个第二支板上，且第二螺杆外部通过螺纹连接有第二螺母，第二螺母固定连接在前后带动板上端面，且前后带动板上端面焊接有两个第二滑套，两个第二滑套分别与两根前后导杆滑动连接，前后带动板底端面与电钻设备上端固定连接。
[0009]可选地，所述压紧部包括压紧板、方形滑柱和方向滑筒，所述压紧板上端面呈左右对称状焊接有两根方形滑柱，且每根方形滑柱外部上端均滑动连接有一个方向滑筒；两个所述方向滑筒固定连接在前后带动板底端面，且每个方向滑筒内部位于方形滑柱上端均设有弹簧，每个方向滑筒前端面均开设有条形滑口，每根方形滑柱前端面上部均设有与条形滑口滑动连接的滑动块。
[0010]可选地，所述联动组件包括T型固定件、齿条和联动轴，所述T型固定件固定连接在升降板后端面，且T型固定件后端面固定连接有齿条；所述联动轴转动连接在金属支撑台上端面，且联动轴外部固定安装有齿轮，并且齿轮与齿条啮合，联动轴左端固定连接有第一带轮。
[0011]可选地，所述吹风部包括吹风风机和吹风罩，所述吹风风机安装在金属支撑台上端面右侧，且吹风风机出风口通过气管连接有吹风罩；所述吹风罩安装在挡板前端面，且吹风罩前侧下部呈均匀状设有吹风口；所述吹风风机、电钻设备、第二电机、第一电机、电动缸均与PLC可编程控制器电性连接。
[0012]可选地，所述敲击部包括敲击板、匚字形固定板、转动轴和凸轮，所述匚字形固定板的数量为两个，且两个匚字形固定板固定连接在金属支撑台底端面后侧，每个匚字形固定板内侧均焊接有一根支撑导杆，且两根支撑导杆之间滑动连接有敲击板，并且每根支撑导杆外部后侧均套接有弹簧；所述转动轴转动连接在金属支撑台底端面，且转动轴左右两端分别固定连接有第二带轮和凸轮，并且第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接，敲击板前端面下部固定连接有敲击杆。
[0013]可选地，所述限位部包括限位壳体、限位滑块、提拉杆、限位插条和匚字形辅助杆，所述限位壳体的数量为三个，且三个限位壳体固定连接在挡板后端面，每个限位壳体内部均滑动连接有一个限位滑块，且每个限位滑块上端面均设有贯穿限位壳体顶部的一根拉动杆，每根拉动杆外部位于限位壳体内部均套接有弹簧，且三根拉动杆上端固定连接有提拉杆；每个所述限位滑块底端面均设有贯穿限位壳体底部的一个限位插条，且限位插条下端前侧棱角设为倒角，并且限位插条与插板上的矩形插口插接，匚字形辅助杆固定连接在金
属支撑台上端面。
[0014]可选地，包括以下步骤：首先将不规则板件放置到定位凹槽内部；然后通过PLC可编程控制器控制第一电机和第二电机的转轴正反转，带动第一螺杆和第二螺杆正反转动；然后第一螺母带着左右带动板、前后带动板和电钻设备进行左右移动；然后第二螺母带着前后带动板和电钻设备进行前后移动，使电钻设备下端钻头位置得到自动调节；最后再通过PLC可编程控制器控制电动缸伸缩杆向下伸出，使升降板带着带动组件、电钻设备和压紧部向下移动，从而使压紧板压紧在不规则板件上，从而使电钻设备下端钻头与不规则板件接触，从而将不规则板件进行钻孔成型处理，至此，完成该自动成型装置使用方法的操作步骤。
[0015]有益效果
[0016]根据本专利技术的各实施例的成型装置，与传统钻孔式成型装置相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不规则板件加工用的自动成型装置，其特征在于，包括：金属支撑台（1）；所述金属支撑台（1）上端面中部开设有方形通口，且金属支撑台（1）上端面位于方形下料口上部安装有定位模具（2），定位模具（2）上放置有不规则板件（3），且不规则板件（3）后侧设有限位部（13）；所述金属支撑台（1）上端面安装有匚字形支架（4），且匚字形支架（4）顶部设有升降机构（5），升降机构（5）底部设有带动组件（6），带动组件（6）下端安装有电钻设备（7），且带动组件（6）下端位于电钻设备（7）外侧设有压紧部（8），升降机构（5）后侧设有联动组件（9）；所述金属支撑台（1）上端面右侧安装有吹风部（10），且金属支撑台（1）上端面右侧前部安装有PLC可编程控制器（11），金属支撑台（1）底部后侧设有敲击部（12）；所述金属支撑台（1）上端面前侧开设有矩形下料口，且金属支撑台（1）底端面位于方形下料口和矩形下料口外部设有集料斗（101），集料斗（101）后侧通过螺栓连接有振动板（104），金属支撑台（1）上端面前侧放置有匚字形挡板（102），且匚字形挡板（102）底端面设有匚字形磁铁（103），并且匚字形磁铁（103）与金属支撑台（1）上端面磁吸。2.如权利要求1所述不规则板件加工用的自动成型装置，其特征在于：所述定位模具（2）上端面开设有定位凹槽（201），且定位凹槽（201）内部放置有与其形状相匹配的不规则板件（3），定位模具（2）左右两侧均设有条形滑块，且定位模具（2）左右两侧均通过条形滑块滑动连接有固定在金属支撑台（1）上端面的一个滑轨（202），且两个滑轨（202）后端固定连接有挡板（204）；所述定位模具（2）后端面呈均匀状设有三个插板（203），且每个插板（203）上端面均开设有矩形插口。3.如权利要求2所述不规则板件加工用的自动成型装置，其特征在于：所述升降机构（5）包括电动缸（501）、升降板（502）、按压开关（503）和限位条（504），所述电动缸（501）安装在匚字形支架（4）上端面，且电动缸（501）上的伸缩杆贯穿匚字形支架（4），电动缸（501）上的伸缩杆下端固定连接有升降板（502），且升降板（502）上端面四个边角处均焊接有贯穿匚字形支架（4）的一根导杆；所述升降板（502）上端面前侧中部安装有按压开关（503），且升降板（502）上端面位于按压开关（503）左右两侧均设有一个限位条（504），并且每个限位条（504）厚度均与按压开关（503）厚度相等。4.如权利要求3所述不规则板件加工用的自动成型装置，其特征在于：所述带动组件（6）包括第一支板（601）、第一电机（602）、第一螺母（603）、左右带动板（604）、第二支板（605）、前后带动板（606）、第二螺母（607）和第二电机（608），所述第一支板（601）的数量为两个，且两个第一支板（601）固定连接在升降板（502）底端面，两个第一支板（601）之间设有两根左右导杆，且右侧一个升降板（502）右端面安装有第一电机（602），第一电机（602）上的转轴贯穿右侧一个第一支板（601），且第一电机（602）上的转轴固定连接有第一螺杆，第一螺杆转动连接在左侧一个升降板（502）上，且第一螺杆外部通过螺纹连接有第一螺母（603），第一螺母（603）底部固定连接有左右带动板（604），且左右带动板（604）上端面设有两个第一滑套，两个第一滑套分别与两根左右导杆滑动连接；所述左右带动板（604）底端面呈前后对称状固定连接有两个第二支板（605），且两个第二支板（605）之间设有两根前后导杆，前侧一个第二支板（605）上安装有第二电机（608），第二电机（608）上的转轴贯穿前侧一个第二支板（605），且第二电机（608）上的转轴固定连接有第二螺杆，第二螺杆转动连接在后侧一个第二支板（605）上，且第二螺杆外部通过螺纹连接有第二螺母（607），第二螺母（607）固定连接在前后带动板（606）上端面，且前后带动板（606）上端面焊接有两个第二滑
套，两个第二滑套分别与两根前后导杆滑动连接，前后带动板（606）底端面与电钻设备（7）上端固定连接。5.如权利要求4所述不规则板件加工用的自动成型装置，其特征在于：所述压紧部（8）包括压紧板（801）、方形滑柱（802）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙彦武，
申请(专利权)人：嘉兴南湖学院，
类型：发明
国别省市：