用于模具钢表面的精加工设备制造技术

本发明专利技术属于加工设备技术领域，尤其是用于模具钢表面的精加工设备，针对当模具钢的表面为不规则曲面时，需要人工辅助调换角度或者只能由人工打磨，耗时耗力，现提出以下方案，包括底座，所述底座的上方设置有不规则曲面模具钢本体，且底座的上方设置有转台，所述转台的两侧均固定连接有侧座，侧座上开设有滑槽，滑槽的内壁活动连接有调节座，且调节座靠近转台的一侧外壁均固定连接有电动推杆。本发明专利技术利用可自行调节位置的内打磨组件和外打磨组件对不规则曲面模具钢本体的内外壁进行打磨操作，打磨过程中始终贴合不规则曲面模具钢本体的内外壁，保证打磨加工的整体效果，解决模具钢形状不规则导致的无法机器打磨情况。状不规则导致的无法机器打磨情况。状不规则导致的无法机器打磨情况。

【技术实现步骤摘要】
用于模具钢表面的精加工设备


[0001]本专利技术涉及加工设备
，尤其涉及用于模具钢表面的精加工设备。

技术介绍

[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。
[0003]模具钢大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等，由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。
[0004]模具钢在实际的加工过程中，由于温度和压强的误差，会导致模具钢的表面出现凸点，这种情况需要对其进行打磨操作，目前利用打磨机只能对规则内外表面的模具钢进行精加工，当模具钢的表面为不规则曲面时，需要人工辅助调换角度或者只能由人工打磨，耗时耗力。

技术实现思路

[0005]本专利技术提出的用于模具钢表面的精加工设备，包括底座，所述底座的上方设置有不规则曲面模具钢本体，且底座的上方设置有转台，所述转台的两侧均固定连接有侧座，侧座上开设有滑槽，滑槽的内壁活动连接有调节座，且调节座靠近转台的一侧外壁均固定连接有电动推杆，电动推杆的另一端与转台的内壁之间固定连接，所述调节座的上侧外壁开设有滑槽，滑槽的内壁活动连接有内滑座，且内滑座的两侧外壁均固定连接有侧台，所述内滑座上均开设有圆孔，圆孔的内壁均活动连接有限位杆，且限位杆的两端分别穿过两个侧台与调节座的两侧内壁固定连接，所述限位杆的外部活动连接有两个对称的限位弹簧，且两个限位弹簧的两端分别与侧台的一侧外壁和调节座的一侧外壁之间固定连接，两个所述内滑座的上方均设置有内打磨组件和外打磨组件，内打磨组件位于不规则曲面模具钢本体的内部，外打磨组件位于不规则曲面模具钢本体的内部，且内打磨组件和外打磨组件呈对称分布。
[0006]优选地，所述内打磨组件和外打磨组件均包括背板和旋转底台，旋转底台与背板的底部内壁之间活动连接，且旋转底台的下侧外壁均固定连接有连接杆，连接杆的另一端与内滑座的上侧外壁之间活动连接，连接杆的外部均固定连接有牵动齿轮，牵动齿轮位于背板与内滑座之间。
[0007]优选地，所述背板的另一侧外壁均固定连接有第一电动机，第一电动机的输出端通过联轴器连接有转杆，转杆的另一端与内滑座的上侧外壁之间活动连接，且转杆的外部固定连接有主动齿轮，主动齿轮与牵动齿轮之间通过齿槽啮合。
[0008]优选地，所述背板的一侧内壁固定连接有四个内翻转座，四个内翻转座呈两两对称分布，且四个内翻转座的上下两侧内壁之间均活动连接有翻转缓冲板，翻转缓冲板的一侧外壁均固定连接有多个对称的缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端与背板的外壁之间固定连接。
[0009]优选地，所述内打磨组件上旋转底台的上侧外壁固定连接有内打磨杆，外打磨组件上旋转底台的上侧外壁固定连接有外打磨杆，且内打磨杆和外打磨杆的两侧均设置有加固座，加固座与背板的两侧外壁之间固定连接。
[0010]优选地，所述背板的一侧外壁均固定连接有中转加压箱，中转加压箱的两侧外壁均固定连接有多个等距的喷头，两侧的多个喷头均呈对称分布，且转台的上侧外壁固定连接有储液箱，储液箱的顶端设置有进液口，且储液箱的两个下端口分别固定连接有输液管，输液管的另一端分别与两个中转加压箱之间固定连接。
[0011]优选地，所述输液管的外壁固定连接有下置固定架和上置固定架，下置固定架与侧座的一侧外壁之间固定连接，且上置固定架与背板的一侧外壁固定连接。
[0012]优选地，所述底座的上方设置有凸台，凸台的上侧外壁固定连接有轴杆，轴杆的另一端固定连接有顶盘，且顶盘的上侧外壁开设有圆环槽，圆环槽的内壁固定连接有电磁铁，电磁铁与不规则曲面模具钢本体之间固定连接。
[0013]优选地，所述轴杆的外部活动连接有六角套杆，六角套杆与转台之间活动连接，六角套杆的下端固定连接有外附齿轮，且凸台上开设有圆槽，圆槽的内壁固定连接有第二电动机，第二电动机输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有动力齿轮，动力齿轮与外附齿轮之间通过齿槽啮合。
[0014]优选地，所述凸台的两侧设置有对称的L型支撑座，L型支撑座的下端固定连接有附圆滑座，附圆滑座与底座的上侧外壁之间活动连接，L型支撑座上靠近凸台的一侧外壁开设有凹槽，凹槽的上下两侧内壁之间活动连接有辅助滚轮，辅助滚轮与凸台的内壁之间活动连接，且L型支撑座的上侧外壁均固定连接有液压杆，液压杆的另一端与侧座的下侧外壁之间固定连接。
[0015]本专利技术中的有益效果为：1、本专利技术通过设置的底座、不规则曲面模具钢本体、转台、侧座、调节座、内滑座、侧台、限位杆、限位弹簧、内打磨组件和外打磨组件，将不规则曲面模具钢本体放置固定后，通过控制电动推杆来调节调节座的位置，从而使内打磨组件和外打磨组件分别与不规则曲面模具钢本体内外壁接触，随后转台转动带动侧座进行转动，内打磨组件和外打磨组件在对不规则曲面模具钢本体内外壁进行打磨的同时，进行缓慢且匀速的做圆周运动，此过程中，随着不规则曲面模具钢本体的内外壁形状，内打磨组件和外打磨组件会施加压力于内滑座，内滑座通过挤压限位弹簧来抵消压力，内打磨组件和外打磨组件始终贴合不规则曲面模具钢本体的内外壁进行打磨操作；装置利用可自行调节位置的内打磨组件和外打磨组件对不规则曲面模具钢本体的内外壁进行打磨操作，打磨过程中始终贴合不规则曲面模具钢本体的内外壁，保证打磨加工的整体效果，解决模具钢形状不规则导致的无法机器打磨情况。
[0016]2、本专利技术通过设置的内打磨组件和外打磨组件，第一电动机带动主动齿轮啮合牵动齿轮，旋转底台进行转动，内打磨杆和外打磨杆分别对不规则曲面模具钢本体的内外壁
进行打磨精加工，同时，输液管将储液箱内的切削液输送至中转加压箱内，通过喷头对不规则曲面模具钢本体的内外壁进行喷淋；在打磨过程中，打磨掉落的钢碎屑会随着打磨杆的高速转动而飞射，飞射的碎屑会直接撞击在翻转缓冲板上，通过挤压缓冲弹簧来降低碎屑的动能，避免碎屑飞射造成人员受伤。
[0017]3、本专利技术通过设置的加固座、中转加压箱、喷头、储液箱、进液口和输液管，利用中转加压箱对输送的切削液进行加压后喷出，提高切削液在打磨精加工过程中的喷淋效果；输液管为软硬管结合的形式，便于适应匀速转动的打磨操作。
[0018]4、本专利技术通过设置的凸台、轴杆、顶盘、电磁铁、六角套杆、外附齿轮、第二电动机和动力齿轮，将不规则曲面模具钢本体放置于顶盘上，调整位置后电磁铁通电，不规则曲面模具钢本体被吸附固定；在打磨操作过程中，第二电动机带动动力齿轮啮合外附齿轮，从而六角套杆带动转台进行匀速转动；利用电磁铁通电后的磁力效果进行不规则曲面模具钢本体的吸附固定，便于其进行拆装操作；六角套杆能够对转台进行卡位，从而转台伴随六角套杆进行转动。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于模具钢表面的精加工设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上方设置有不规则曲面模具钢本体（2），且底座（1）的上方设置有转台（3），所述转台（3）的两侧均固定连接有侧座（4），侧座（4）上开设有滑槽，滑槽的内壁活动连接有调节座（5），且调节座（5）靠近转台（3）的一侧外壁均固定连接有电动推杆，电动推杆的另一端与转台（3）的内壁之间固定连接，所述调节座（5）的上侧外壁开设有滑槽，滑槽的内壁活动连接有内滑座（6），且内滑座（6）的两侧外壁均固定连接有侧台（7），所述内滑座（6）上均开设有圆孔，圆孔的内壁均活动连接有限位杆（8），且限位杆（8）的两端分别穿过两个侧台（7）与调节座（5）的两侧内壁固定连接，所述限位杆（8）的外部活动连接有两个对称的限位弹簧（9），且两个限位弹簧（9）的两端分别与侧台（7）的一侧外壁和调节座（5）的一侧外壁之间固定连接，两个所述内滑座（6）的上方均设置有内打磨组件和外打磨组件，内打磨组件位于不规则曲面模具钢本体（2）的内部，外打磨组件位于不规则曲面模具钢本体（2）的内部，且内打磨组件和外打磨组件呈对称分布。2.根据权利要求1所述的用于模具钢表面的精加工设备，其特征在于，所述内打磨组件和外打磨组件均包括背板（10）和旋转底台（11），旋转底台（11）与背板（10）的底部内壁之间活动连接，且旋转底台（11）的下侧外壁均固定连接有连接杆（12），连接杆（12）的另一端与内滑座（6）的上侧外壁之间活动连接，连接杆（12）的外部均固定连接有牵动齿轮（13），牵动齿轮（13）位于背板（10）与内滑座（6）之间。3.根据权利要求2所述的用于模具钢表面的精加工设备，其特征在于，所述背板（10）的另一侧外壁均固定连接有第一电动机（14），第一电动机（14）的输出端通过联轴器连接有转杆（16），转杆（16）的另一端与内滑座（6）的上侧外壁之间活动连接，且转杆（16）的外部固定连接有主动齿轮（15），主动齿轮（15）与牵动齿轮（13）之间通过齿槽啮合。4.根据权利要求3所述的用于模具钢表面的精加工设备，其特征在于，所述背板（10）的一侧内壁固定连接有四个内翻转座（17），四个内翻转座（17）呈两两对称分布，且四个内翻转座（17）的上下两侧内壁之间均活动连接有翻转缓冲板（18），翻转缓冲板（18）的一侧外壁均固定连接有多个对称的缓冲弹簧（19），缓冲弹簧（19）的另一端与背板（10）的外壁之间固定连接。5.根据权利要求2所述的用于模具钢表面的精加工设备，其特征在于，所述内打磨组件上旋转底台（11）的上侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：季金梅，
申请(专利权)人：南通同贵模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：