本实用新型专利技术公开了一种生产冷却装置，涉及技术领域。该装置的机体内设有用于放置生产后树脂材料的冷却槽，冷却槽侧面镂空设置，机体内设有冷却水槽，用于容纳冷却槽，冷却水槽底部连通有冷却水管，冷却水槽顶部设有与其连通的出水槽，出水槽连通至冷却水管，冷却水管上设有用于泵送冷却水的提升泵，机体底部还设有用于为冷却水换热的换热组件，本实用新型专利技术通过水冷的方式对生产后的树脂进行冷却，相较于空气冷却的效率更高，同时冷却水能够反复使用，通过装置内的换热组件将热量置换，冷却水还能够循环使用，降低了生产成本，另外通过冷却水将树脂冷却，能够避免树脂内的稀释剂或其他有毒物质被空气携带，以避免对操作人员身体健康的损害。的损害。的损害。
【技术实现步骤摘要】
一种生产冷却装置
[0001]本技术涉及冷却设备
，特别是涉及一种生产冷却装置。
技术介绍
[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物。一般不溶于水，能溶于有机溶剂。按来源可分为天然树脂和合成树脂；按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分。
[0003]树脂生产过程中，树脂经过切刀切出成型的颗粒，但是由于切刀温度较高，使得所制得的树脂颗粒温度也很高，故经过切刀切割出的树脂颗粒需要冷却，生产中对冷却的要求较高，若冷却的速度慢易造成相邻的颗粒之间黏连，若冷却速度较快，树脂颗粒温度较低，易造成树脂颗粒较早形成表观硬度，影响树脂颗粒的质量。
[0004]目前，公开号为CN212097048U的中国专利公开了一种用于塑性树脂生产时的树脂冷却装置，包括放置槽，所述放置槽的下端设置有支撑腿，放置槽的上端设置有盖板，所述盖板为中空结构，盖板的一端与鼓风机的出口端相连接，盖板的另一端与净化盒的进口端相连接，所述盖板的下端与壳体相连通；
[0005]所述壳体位于放置槽的内部，所述壳体下端面的一端固定安装有第一连接管，所述第一连接管的下端套接有活动管，所述活动管的下端插设有第二连接管，所述活动管与放置槽内壁底端之间连接有弹簧。
[0006]这种冷却装置通过原料泵促进树脂在壳体内流动，有利于树脂的冷却，但是这种装置主要通过空气对树脂进行冷却，冷却的效率较低，另外需要大量空气流通，使用后的空气会沾染一些树脂上存在的稀释剂或其他气体，有害操作人员身体健康安全。
技术实现思路
[0007]本技术针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种生产冷却装置。
[0008]为了解决以上技术问题，本技术提供一种生产冷却装置。
[0009]技术效果：通过水冷的方式对生产后的树脂进行冷却，相较于空气冷却的效率更高，同时冷却水能够反复使用，通过装置内的换热组件将热量置换，冷却水还能够循环使用，降低了生产成本，另外通过冷却水将树脂冷却，能够避免树脂内的稀释剂或其他有毒物质被空气携带，以避免对操作人员身体健康的损害。
[0010]本技术进一步限定的技术方案是：一种生产冷却装置，包括机体，机体内设有用于放置生产后树脂材料的冷却槽，冷却槽底面开口设置，机体内设有冷却水槽，用于容纳冷却槽，冷却水槽底部连通有冷却水管，冷却水槽顶部设有与其连通的出水槽，出水槽连通至冷却水管，冷却水管上设有用于泵送冷却水的提升泵，机体底部还设有用于为冷却水换热的换热组件，换热组件内包括壳体和换热管，冷却水管连通至壳体内。
[0011]进一步的，壳体上设有位于两侧位置的进水侧和出水侧，进水侧与出水侧上均设
有管板，两端的管板上固定换热管，换热管内注入换热用水，并通过管板向外界连通，换热管平行设置有若干根。
[0012]前所述的一种生产冷却装置，冷却水管包括进水端和出水端，进水端连通至壳体一侧底部位置，出水端连通至壳体上远离进水端一侧顶部位置，提升泵位于出水端上。
[0013]前所述的一种生产冷却装置，机体顶部对应冷却槽位置设有开口，冷却槽上活动连接有用于放置树脂材料的漏网，漏网侧面设有与其转动连接的升降杆，升降杆滑移连接在开口上，机体内还设有用于驱动升降杆抬升或下降的驱动件。
[0014]前所述的一种生产冷却装置，驱动件包括水平方向固定在机体内的驱动气缸，驱动气缸的输出轴上连接有推动杆，推动杆一端铰接在驱动气缸的输出轴上，另一端铰接在升降杆上，驱动气缸、推动杆和升降杆均对称设有两组，驱动气缸通过防水罩封闭连接在机体内。
[0015]前所述的一种生产冷却装置，漏网包括位于底部的漏斗，漏斗上开设有漏孔，漏孔的直径小于树脂材料，漏斗顶部设有阻挡环，用于阻隔树脂材料脱离漏网。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017](1)本技术中，在工作时，操作人员将生产后的树脂材料置于冷却槽内，冷却水管中流通有冷却用水，冷却水管中的冷却用水浸没冷却水槽，并通过冷却槽的漏孔进入冷却槽内实现树脂材料的降温冷却，随着提升泵不断输送冷却水，冷却水没过冷却槽后通过两侧的出水槽排出，并重新进入冷却水管中，进入换热组件内进行热交换，换热完成后的冷却水通过提升泵再次进入冷却槽中，实现了冷却水的循环利用；
[0018](2)本技术中，换热管中设有若干根平行的换热管，换热管内流通换热用水，冷却水携带热量进入壳体后，能够在换热管的间隙中实现与换热用水的热交换，从而实现重复利用冷却水的目的，另外换热用水还能够携带热量用于其他单元，整体环保性能良好；
[0019](3)本技术中，冷却槽上设置漏网，通过驱动件带动升降杆升降，能够带动整个漏网抬升至开口外，方便操作人员上料和下料操作，而升降杆与漏网之间铰接设置，能够方便旋转漏网倾倒树脂材料，驱动气缸带动推动杆一端滑移，即可通过推动杆驱动升降杆升降，从而完成漏网的升降；
[0020](4)本技术中，通过水冷的方式对生产后的树脂进行冷却，相较于空气冷却的效率更高，同时冷却水能够反复使用，通过装置内的换热组件将热量置换，冷却水还能够循环使用，降低了生产成本，另外通过冷却水将树脂冷却，能够避免树脂内的稀释剂或其他有毒物质被空气携带，以避免对操作人员身体健康的损害。
附图说明
[0021]图1为实施例1的整体结构图；
[0022]图2为实施例1的部分剖面示意图；
[0023]图3为实施例1中用于显示出水端的示意图。
[0024]其中：1、机体；11、冷却槽；12、冷却水管；121、进水端；122、出水端；13、提升泵；14、出水槽；15、开口；2、换热组件；21、壳体；22、换热管；23、进水侧；24、出水侧；25、管板；3、漏网；31、升降杆；32、漏斗；34、漏孔；35、阻挡环；4、驱动件；41、驱动气缸；42、推动杆。
具体实施方式
[0025]本实施例提供的一种生产冷却装置，结构如图1
‑
3所示，包括机体1，机体1内设有用于放置生产后树脂材料的冷却槽11，冷却槽11侧面镂空设置，机体1内设有冷却水槽，用于容纳冷却槽11，冷却水槽底部连通有冷却水管12。
[0026]如图1
‑
3所示，冷却水槽顶部设有与其连通的出水槽14，出水槽14连通至冷却水管12，冷却水管12上设有用于泵送冷却水的提升泵13，机体1底部还设有用于为冷却水换热的换热组件2，换热组件2内包括壳体21和换热管22，冷却水管12连通至壳体21内。壳体21上设有位于两侧位置的进水侧23和出水侧24。
[0027]如图1
‑
3所示，进水侧23与出水侧24上均设有管板25，两端的管板25上固定换热管22，换热管22内注入换热用水，并通过管板25向外界连通，换热管22平行设置有若干根。冷却水管12包括进水端1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产冷却装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内设有用于放置生产后树脂材料的冷却槽(11)，冷却槽(11)底面开口(15)设置，机体(1)内设有冷却水槽，用于容纳冷却槽(11)，冷却水槽底部连通有冷却水管(12)，冷却水槽顶部设有与其连通的出水槽(14)，出水槽(14)连通至冷却水管(12)，冷却水管(12)上设有用于泵送冷却水的提升泵(13)，机体(1)底部还设有用于为冷却水换热的换热组件(2)，换热组件(2)内包括壳体(21)和换热管(22)，冷却水管(12)连通至壳体(21)内。2.根据权利要求1所述的一种生产冷却装置，其特征在于：所述壳体(21)上设有位于两侧位置的进水侧(23)和出水侧(24)，进水侧(23)与出水侧(24)上均设有管板(25)，两端的管板(25)上固定换热管(22)，换热管(22)内注入换热用水，并通过管板(25)向外界连通，换热管(22)平行设置有若干根。3.根据权利要求2所述的一种生产冷却装置，其特征在于：所述冷却水管(12)包括进水端(121)和出水端(122)，进水端(121)连通至壳体(21)一侧底部位置，出水端(122)连通至壳体(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：林水杰，
申请(专利权)人：福建兴宇树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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