【技术实现步骤摘要】
一种基于加工误差补偿的高精度数控加工中心
[0001]本专利技术涉及数控加工
，具体为一种基于加工误差补偿的高精度数控加工中心。
技术介绍
[0002]现有的一种基于加工误差补偿的高精度数控加工中心在使用的过程中，刀具让刀或是机床精度有偏差时，实际的切削深度与程序内所设定的距离偏差较大，会导致加工精度较低，操作人员多次对刀补进行修改可以提高一定的加工精度，但是加工效率较低，同时现有的一种基于加工误差补偿的高精度数控加工中心在使用的过程中，铣刀的相对磨损度越高时，铣刀的边缘离工件的距离越远，对工件的实际切削深度越小，刀具在磨损后会增大在平面加工时的加工误差，降低所加工工件的精度，而操作人员频繁更换刀具则会降低相应的加工效率，同时产生一定的资源浪费，因此，设计提高加工精度和提高加工效率的一种基于加工误差补偿的高精度数控加工中心是很有必要的。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种基于加工误差补偿的高精度数控加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于加工误差补偿的高精度数控加工中心，包括支撑架(1)以及数据管理模块，其特征在于：所述数据管理模块包括有数据检测模块以及数据处理模块，所述数据检测模块用于对加工中心工作过程中的实时状态信息进行检测，并将检测到的结果传入数据处理模块，所述数据处理模块用于对接收到的数据信息进行分析处理，并通过分析结果对加工中心进行控制。2.根据权利要求1所述的一种基于加工误差补偿的高精度数控加工中心，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部一侧固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的内部开设有控制芯片，所述支撑架(1)的顶部另一侧固定安装有固定块(3)，所述固定块(3)的顶部滑动连接有加工板(4)，所述加工板(4)的顶部滑动连接有工装板(5)，所述工装板(5)的顶部一侧固定安装有红外线检测机构(6)，所述支撑架(1)的两端分别开设有收集槽(8)，所述工装板(5)用于对工件进行固定，所述控制芯片用于驱动加工板(4)在固定块(3)的顶部前后滑动，带动工装板(5)进行前后移动，同时用于驱动工装板(5)沿加工板(4)进行左右滑动，带动工件进行平面方向的移动，所述红外线检测机构(6)用于对刀具的状态信息进行检测，所述收集槽(8)用于对加工过程中所产生的铁屑进行收集。3.根据权利要求2所述的一种基于加工误差补偿的高精度数控加工中心，其特征在于：其特征在于：所述支撑柱(2)的一端开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的顶部滑动连接有加工主轴(10)，所述加工主轴(10)的一侧固定安装有刀库(11)，所述刀库(11)的外侧开设有刀具卡爪(12)，所述刀具卡爪(12)的末端与加工主轴(10)的外侧固定安装，所述加工主轴(10)的底部旋转连接有铣刀，所述主轴(10)的底部开设有温度检测机构，所述温度检测机构用于对加工过程中刀具以及工件的温度进行检测，所述控制芯片与刀库(11)、刀具卡爪(12)以及加工主轴(10)电连接，所述控制芯片用于控制刀库(11)通过刀具卡爪(12)进行更换刀具，将不同的刀具安装于加工主轴(10)的底部，同时控制加工主轴(10)驱动铣刀对工件进行加工。4.根据权利要求3所述的一种基于加工误差补偿的高精度数控加工中心，其特征在于：所述数据检测模块包括有温度检测单元、红外线检测单元以及震频检测单元，所述温度检测单元位于温度检测机构的内部，用于对加工过程中的铣刀以及工件的温度变化进行检测，所述震频检测单元位于加工主轴(10)的内部，用于对加工过程中加工主轴(10)的震频进行检测，所述红外线检测单元位于红外线检测机构(6)的内部，用于对铣刀的直径以及工件的切削痕迹进行扫描，进而得出相应的数值。5.根据权利要求4所述的一种基于加工误差补偿的高精度数控加工中心，其特征在于：所述数据处理模块包括有筛选模块，所述筛选模块电连接有计算模块，所述计算模块电连接有审计模块，所述审计模块电连接有控制模块，所述筛选模块用于对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入计算模块，所述计算模块用于对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块，所述审计模块用于对接收到的数据信息进行对比判断，并将审计结果传入控制模块，所述控制模块与控制芯片电连接，用于通过控制芯片对加工中心进行控制，对工件进行加工。6.根据权利要求5所述的一种基于加工误差补偿的高精度数控加工中心，其特征在于：所述加工中心的工作步骤为：步骤A、操作人员通过控制单元对控制芯片进行控制，驱动铣刀开始旋转，并驱动加工
主轴(10)开始运作，将旋转的铣刀移动至红外线检测机构(6)处，通过红外线检测单元对铣刀的状态信息进行检测；步骤B、操作人员将工件固定于工装板(5)的顶部，通过对刀对工件的坐标轴进行定位，将工件的一个待加工面对准红外线检测机构(6)，并通过红外线定位保持该待加工面与红外线检测机构(6)所发出的红外线相对垂直；步骤C、操作人员驱动铣刀对工件的待加工面进行试加工，数据检测模块在试加工的过程中对刀具的温度以及加工主轴(10)的震频进行实时检测，并将检测到的数据信息传入筛选模块；步骤D、数据检测模块在试加工完成后对工件试加工处的长度以及宽度进行检测，同时对试加工后铣刀的数据信息进行检测，并将相应的数据信息传入筛选模块；步骤E、所述筛选模块接收到的数据信息进行分筛，并将分筛后的数据信息传入计算模块；步骤F、计算模块对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入控制模块；步骤G、控制模块根据接收到的数据信息对铣刀进行一定距离的偏移，对工件进行加工；步骤H、在对工件进行加工的过程中，数据检测模块继续对加工过程中铣刀的温度以及加工主轴(10)的震频进行检测，并将检测到的数据信息传入筛选模块；步骤I、筛选模块对接收到数据信息以及程序内的所需加工距离进行分筛，并将筛选结果传入审计模块；步骤J、审计模块对接收到的数据信息进行审计，并将审...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡志彪，文明，方丽娟，
申请(专利权)人：南通旭志精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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