一种用于座体的铣孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于座体的铣孔工装，包括底座，所述底座上设置有座体，且所述底座上设有与座体对应的夹持机构，所述底座上还设有背板，所述背板上滑动设置有数控板，所述数控板通过滑座滑动设置在背板上，所述背板上开设有与滑座对应的升降槽，所述数控板的下壁上滑动设置有数控滑块，所述数控滑块远离数控板的一端固定设置有电机，所述电机的输出端上固定设置有安装杆，所述安装杆上固定设置有模具头，所述模具头通过连接机构固定设置在安装杆上。本实用新型专利技术能够对不同大小的座体进行铣孔操作，且能够根据所需，快速更换模具头，从而可以调整铣孔的大小和形状，大大提高了装置的适应性。适应性。适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于座体的铣孔工装


[0001]本技术涉及座体加工
，尤其涉及一种用于座体的铣孔工装。

技术介绍

[0002]铣孔，是指用铣削方法加工工件的孔，常常时通过铣孔工装来完成的，随着生产生活的不断进步，铣孔工装的应用也越来越广泛，而在一些工件座体的加工过程中，也常常需要用到铣孔工装来完成座体的铣孔操作。
[0003]但是，在现有技术中，传统的铣孔工装难以对不同大小的座体进行固定，且模具头常常是固定的，难以根据所需进行更换，这使得铣孔的大小和形状无法进行调整，大大降低了装置的适应性，为此，我们提出了一种用于座体的铣孔工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统的铣孔工装难以对不同大小的座体进行固定，且无法根据所需调整铣孔的大小和形状，适应性较差，而提出的一种用于座体的铣孔工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于座体的铣孔工装，包括底座，所述底座上设置有座体，且所述底座上设有与座体对应的夹持机构，所述底座上还设有背板，所述背板上滑动设置有数控板，所述数控板通过滑座滑动设置在背板上，所述背板上开设有与滑座对应的升降槽，所述数控板的下壁上滑动设置有数控滑块，所述数控滑块远离数控板的一端固定设置有电机，所述电机的输出端上固定设置有安装杆，所述安装杆上固定设置有模具头，所述模具头通过连接机构固定设置在安装杆上。
[0007]优选地，所述夹持机构包括两个夹持板，两个所述夹持板均通过滑板滑动设置在底座上，所述底座上开设有与两个滑板对应的滑槽，所述滑槽内转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆转动贯穿两个滑板设置，两个所述滑板上均开设有与螺纹杆对应的螺纹通孔，所述螺纹杆的两端螺纹呈反向设置，且所述螺纹杆的一端转动贯穿底座的侧壁固定设置有转柄。
[0008]优选地，所述连接机构包括插板，所述插板固定设置在模具头靠近安装杆的一侧侧壁上，且所述安装杆靠近模具头的一端开设有与插板对应的插槽，所述插槽内设有与插板对应的固定机构。
[0009]优选地，所述固定机构包括两个卡板，所述插槽的两侧侧壁上均开设有与卡板对应的伸缩槽，两个所述卡板分别滑动设置在两个伸缩槽内，且两个所述卡板均通过弹簧分别与两个伸缩槽的内壁相连接，所述插板的两侧侧壁上均开设有与卡板对应的卡槽，两个所述卡板靠近插槽开口的一侧侧壁均呈倾斜设置，且两个所述卡板上均设有与之对应的控制机构。
[0010]优选地，所述控制机构包括两个拉杆，两个所述拉杆分别固定设置在两个卡板靠近弹簧的一侧侧壁上，且两个所述拉杆均滑动贯穿安装杆的侧壁设置，两个所述拉杆远离
卡板的一端均固定设置有拉柄。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过滑板与螺纹杆的配合，实现了转动转柄即可带动夹持板夹紧，从而完成对座体的固定，即可对不同大小的座体进行夹持，大大提高了装置的适应，通过数控板和数控滑块的配合，实现了对铣孔位置的定位，通过卡板与卡槽的配合，实现了插板在插槽内的固定，从而实现了模具头在安装杆上的安装固定，通过设置拉杆，实现了对卡板的控制，拉动拉柄即可带动拉杆将卡板拉出卡槽，从而解除对插板的限制固定，即可快速对模具头进行拆卸更换，从而实现了根据所需调整铣孔的大小和形状，进一步提高了装置的适应性。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种用于座体的铣孔工装的结构示意图；
[0013]图2为底座处的俯视结构示意图；
[0014]图3为图1中A处的结构示意图。
[0015]图中：1底座、2夹持板、3滑板、4转柄、5座体、6背板、7数控板、8升降槽、9数控滑块、10电机、11模具头、12滑槽、13螺纹杆、14插槽、15插板、16伸缩槽、17卡板、18安装杆、19拉杆、20弹簧、21拉柄。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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3，一种用于座体的铣孔工装，包括底座1，底座1上设置有座体5，且底座1上设有与座体5对应的夹持机构，夹持机构包括两个夹持板2，两个夹持板2均通过滑板3滑动设置在底座1上，底座1上开设有与两个滑板3对应的滑槽12，滑槽12内转动设置有螺纹杆13，螺纹杆13转动贯穿两个滑板3设置，两个滑板3上均开设有与螺纹杆13对应的螺纹通孔，螺纹杆13的两端螺纹呈反向设置，且螺纹杆13的一端转动贯穿底座1的侧壁固定设置有转柄4，底座1上还设有背板6，背板6上滑动设置有数控板7，数控板7通过滑座滑动设置在背板6上，背板6上开设有与滑座对应的升降槽8，数控板7的下壁上滑动设置有数控滑块9，数控滑块9远离数控板7的一端固定设置有电机10，电机10的输出端上固定设置有安装杆18，安装杆18上固定设置有模具头11，模具头11通过连接机构固定设置在安装杆18上，连接机构包括插板15，插板15固定设置在模具头11靠近安装杆18的一侧侧壁上，且安装杆18靠近模具头11的一端开设有与插板15对应的插槽14，插槽14内设有与插板15对应的固定机构，固定机构包括两个卡板17，插槽14的两侧侧壁上均开设有与卡板17对应的伸缩槽16，两个卡板17分别滑动设置在两个伸缩槽16内，且两个卡板17均通过弹簧20分别与两个伸缩槽16的内壁相连接，插板15的两侧侧壁上均开设有与卡板17对应的卡槽，两个卡板17靠近插槽14开口的一侧侧壁均呈倾斜设置，且两个卡板17上均设有与之对应的控制机构，控制机构包括两个拉杆19，两个拉杆19分别固定设置在两个卡板17靠近弹簧20的一侧侧壁上，且两个拉杆19均滑动贯穿安装杆18的侧壁设置，两个拉杆19远离卡板17的一端均固定设置有拉柄21，通过滑板3与螺纹杆13的配合，实现了转动转柄4即可带动夹持板2夹紧，从而2完成对座
体5的固定，即可对不同大小的座体5进行夹持，大大提高了装置的适应，通过数控板7和数控滑块9的配合，实现了对铣孔位置的定位，通过卡板17与卡槽的配合，实现了插板15在插槽14内的固定，从而实现了模具头11在安装杆18上的安装固定，通过设置拉杆19，实现了对卡板17的控制，拉动拉柄21即可带动拉杆19将卡板17拉出卡槽，从而解除对插板15的限制固定，即可快速对模具头11进行拆卸更换，从而实现了根据所需调整铣孔的大小和形状，进一步提高了装置的适应性。
[0018]本技术中，在进行座体5的铣孔时，只需将座体5放置在两个夹持板2之间，转动转柄4带动螺纹杆13转动，即可带动夹持板2收拢完成对座体5的夹持固定，拉动拉柄21带动拉杆19将卡板17拉出卡槽，即可解除插板15在插槽14内的固定，从而可以将模具头11从安装杆18上拆下，根据需要铣孔的大小和形状更换所需模具头11，大大提高了装置的适应性，将更换的模具头11上的插板15重新插入插槽14内直至卡板17卡入卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于座体的铣孔工装，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设置有座体（5），且所述底座（1）上设有与座体（5）对应的夹持机构，所述夹持机构包括两个夹持板（2），两个所述夹持板（2）均通过滑板（3）滑动设置在底座（1）上，所述底座（1）上开设有与两个滑板（3）对应的滑槽（12），所述滑槽（12）内转动设置有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）转动贯穿两个滑板（3）设置，两个所述滑板（3）上均开设有与螺纹杆（13）对应的螺纹通孔，所述螺纹杆（13）的两端螺纹呈反向设置，且所述螺纹杆（13）的一端转动贯穿底座（1）的侧壁固定设置有转柄（4），所述底座（1）上还设有背板（6），所述背板（6）上滑动设置有数控板（7），所述数控板（7）通过滑座滑动设置在背板（6）上，所述背板（6）上开设有与滑座对应的升降槽（8），所述数控板（7）的下壁上滑动设置有数控滑块（9），所述数控滑块（9）远离数控板（7）的一端固定设置有电机（10），所述电机（10）的输出端上固定设置有安装杆（18），所述安装杆（18）上固定设置有模具头（11），所述模具头（11）通过连接机构固定设置在安装杆（18）上，所述连接机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐常春，
申请(专利权)人：青岛瑞飞铭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：