本发明专利技术公开了一种高效能的陶瓷高压注浆成型设备，包括底座、加工板、四组支撑柱以及加工仓，加工仓的顶部活动安装有密封盖，密封盖为大小与加工仓顶部相适配的圆形板，密封盖的顶部插接有与加工仓内部以及外界送料机相连的注浆管，注浆管的底部与相连通，支撑柱的内部活动安装有与加工仓内部大小一致的底板。本发明专利技术中，该高效能的陶瓷高压注浆成型设备，密封板受到加工仓内逐渐变满的原浆的挤压向上移动会注浆管的内部，同时弹簧也会产生向上的拉力将密封板拉回注浆管的内部，当密封板回到注浆管内后，原浆就停止向加工仓的内部注浆，此时加工仓内的原浆是刚好注满的，从而达到了原浆注满以后自动停止注浆的效果。原浆注满以后自动停止注浆的效果。原浆注满以后自动停止注浆的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高效能的陶瓷高压注浆成型设备
[0001]本专利技术涉及陶瓷生产
，具体地说，涉及一种高效能的陶瓷高压注浆成型设备。
技术介绍
[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶，陶与瓷的质地不同，性质各异，陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊，瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆，我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。
[0003]注浆，分陶瓷工艺注浆和建筑工程注浆，陶瓷工艺注浆是把制备好的泥注用于陶瓷生产中的工艺。
[0004]专利号CN112356224A公开了一种陶瓷酒瓶自动注浆成型设备，包括底板和设备箱，所述底板上表面固定有设备箱，所述设备箱顶部通过轴承转动连接有工作台，所述设备箱内壁上端固定有隔板，所述隔板中部固定有可定角度转动的旋转机构，所述工作台表面对称安装有可旋转的固定机构，所述底板一端固定有防止迸溅的注浆机构，所述旋转机构包括固定轴、转板、拨槽、定位槽、第一伺服电机、转盘、定位盘、避让槽和拨柱，所述工作台中部固定有固定轴，且固定轴底部通过轴承与隔板中部转动连接，所述固定轴中部固定有转板，所述转板表面分别等距开设有拨槽和定位槽，本专利技术对于模具的注浆效率较高，并且成本较低，注浆质量较高，便于人们使用。
[0005]上述方案中的技术虽然达到了注浆效率高，成产成本低，注浆质量较高的效果，但在注浆过程中，模具内注浆的量是通过定量泵控制的，而每个陶瓷之间的大小是不同的，所需注浆的量也是不同的，无法达到自动停止注浆。为此，我们提出一种高效能的陶瓷高压注浆成型设备。
技术实现思路
[0006]本专利技术的主要目的在于解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高效能的陶瓷高压注浆成型设备。
[0007]本专利技术公开的一种高效能的陶瓷高压注浆成型设备所采用的技术方案是：包括底座、加工板、四组支撑柱以及加工仓，加工仓的顶部活动安装有密封盖，密封盖为大小与加工仓顶部相适配的圆形板，密封盖的顶部插接有与加工仓内部以及外界送料机相连的注浆管，支撑柱的内部活动安装有与加工仓内部大小一致的底板，注浆管的内部固定安装有安装环，注浆管的底部设置有与注浆管的内部相适配的密封板，密封板的顶部壁面对应安装环的位置固定安装有与安装环的底部壁面固定连接的弹簧，弹簧的外侧套接有顶部与安装环的底部固定连接的套管。
[0008]作为优选方案，所述加工板位于底座的上方，四组支撑柱分布均匀地固定安装在
底座的底部壁面，加工仓固定安装在加工板的顶部壁面。
[0009]作为优选方案，所述注浆管的侧壁呈环形分布的开设有斜向下方开设的斜孔，斜孔斜向下贯穿注浆管的侧壁以及密封盖的底部壁面。
[0010]作为优选方案，所述底座的底部壁面镶嵌安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有转轴，转轴的顶部壁面贯穿加工板的上下壁面与底板的底部壁面固定连接。
[0011]作为优选方案，所述底座的底部壁面竖直向上开设有抬孔，抬孔向上贯穿底座的向下壁面以及加工板的上下壁面延伸至底板的内部。
[0012]作为优选方案，所述抬孔内活动安装有与抬孔相适配的抬杆。
[0013]作为优选方案，所述底座的内部开设有与抬孔相连通的位移槽，抬杆的侧壁对应位移槽的位置固定安装有位于位移槽内的限位环。
[0014]作为优选方案，所述加工仓的外侧壁活动安装有两组加热环，两组加热环之间固定安装有导热杆。
[0015]作为优选方案，所述底座的底部壁面固定安装有加热器，加热器与加热环之间电性相连。
[0016]本专利技术公开的一种高效能的陶瓷高压注浆成型设备的有益效果是：
[0017]1、该高效能的陶瓷高压注浆成型设备，在使用时，外界上料机通过注浆管将原浆向加工仓的内部注入，在注浆管的内部向下移动，由于注浆管的内部安装有安装环，安装环的下方安装有密封板和弹簧，而密封板的大小可将注浆管的下方堵住，当原浆经过安装环落入密封板的顶部后，由于重力的原因，原浆会向下挤压密封板，密封板受到挤压后会向下拉动弹簧，弹簧受到密封板地力然后被拉长，从而使得密封板向下移动离开注浆管的内部，此时原浆可从注浆管进入加工仓的内部，当加工仓的内部原浆注入到要满时，由于是密封板离开注浆管进入加工仓才使得原浆注入加工仓的内部的，当加工仓内的原浆逐渐被注满时，加工仓内部的原浆就会向上挤压密封板，密封板受到加工仓内逐渐变满的原浆的挤压向上移动会注浆管的内部，同时弹簧也会产生向上的拉力将密封板拉回注浆管的内部，当密封板回到注浆管内后，原浆就停止向加工仓的内部注浆，此时加工仓内的原浆是刚好注满的，从而达到了原浆注满以后自动停止注浆的效果。
[0018]2、该高效能的陶瓷高压注浆成型设备，由于注浆管的侧壁开设有斜孔，而斜孔是向斜下方开设的，导致原浆在经过斜孔离开注浆管时，从原来的直线运动变为螺旋运动，螺旋运动可加速原浆下落的速度，从而可以更快地将加工仓装满，达到了提高注浆速度的效果。
[0019]3、该高效能的陶瓷高压注浆成型设备，当原浆注入加工仓以后，由于加工仓的外部安装有加热环，加热环是与加热器相连的，启动加热器，加热器可对加热环进行加热，当加热环被加热以后加热环可对加工仓进行加热，加工仓受到热量后将热量传导到加工仓内部的原浆内，原浆被加热后可快速从液体变为固体，从而达到了加快陶瓷成型的效果。
[0020]4、该高效能的陶瓷高压注浆成型设备，由于原浆进入加工仓后是在底板表面的，当陶瓷在底板表面成型以后，需要将陶瓷从加工仓的内部取出，由于底座的下方开设有抬孔，而抬孔向上延伸至底板的内部，抬孔内又安装有抬杆，将抬杆向上推动可使得抬杆在位移槽内向上运动，抬杆向上可与底板相接触，从而将底板向上抬起，就是的陶瓷从加工仓的内部移出，此时可将陶瓷拿出，达到了便于取料的效果。
附图说明
[0021]图1为本专利技术主要结构示意图；
[0022]图2为本专利技术内部结构剖视图；
[0023]图3为本专利技术图2中A处放大图；
[0024]图4为本专利技术图2中B处放大图；
[0025]图5为本专利技术底部结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、加工板；3、支撑柱；4、加工仓；5、密封盖；6、注浆管；7、底板；8、安装环；9、密封板；10、弹簧；11、套管；12、斜孔；13、驱动电机；14、转轴；15、抬孔；16、抬杆；17、位移槽；18、限位环；19、加热环；20、导热杆；21、加热器。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效能的陶瓷高压注浆成型设备，包括底座(1)、加工板(2)、四组支撑柱(3)以及加工仓(4)，加工仓(4)的顶部活动安装有密封盖(5)，密封盖(5)为大小与加工仓(4)顶部相适配的圆形板，其特征在于：所述密封盖(5)的顶部插接有与加工仓(4)内部以及外界送料机相连的注浆管(6)，支撑柱(3)的内部活动安装有与加工仓(4)内部大小一致的底板(7)，注浆管(6)的内部固定安装有安装环(8)，注浆管(6)的底部设置有与注浆管(6)的内部相适配的密封板(9)，密封板(9)的顶部壁面对应安装环(8)的位置固定安装有与安装环(8)的底部壁面固定连接的弹簧(10)，弹簧(10)的外侧套接有顶部与安装环(8)的底部固定连接的套管(11)。2.根据权利要求1所述的一种高效能的陶瓷高压注浆成型设备，其特征在于：所述加工板(2)位于底座(1)的上方，四组支撑柱(3)分布均匀的固定安装在底座(1)的底部壁面，加工仓(4)固定安装在加工板(2)的顶部壁面。3.根据权利要求1所述的一种高效能的陶瓷高压注浆成型设备，其特征在于：所述注浆管(6)的侧壁呈环形分布的开设有斜向下方开设的斜孔(12)，斜孔(12)斜向下贯穿注浆管(6)的侧壁以及密封盖(5)的底部壁面。4.根据权利要求1所述的一种高效能的陶瓷高压注浆成型设备...
【专利技术属性】
技术研发人员：林少敏，许仁宗，梁融裕，苏中吾，易文玉，李亮，吴云影，张晨阳，杨环，
申请(专利权)人：广东筑智陶科卫浴有限公司，
类型：发明
国别省市：
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