隔音外罩及制氧机制造技术

本发明专利技术公开了一种隔音外罩及制氧机，涉及制氧机领域，制氧机包括隔音外罩以及制氧机主体，隔音外罩包括外罩主体，外罩主体的底部敞开，外罩主体的侧壁设有进气口、排气口和氧气出口；外罩主体内设有第一内腔和第二内腔，第一内腔和第二内腔之间设有竖向设置的间隔板，进气口与第一内腔连通，排气口与第二内腔连通；间隔板设有容置缺口，容置缺口的底部延伸至间隔板的底部。使用时，可把外罩主体直接加装在现有的制氧机的外侧，使间隔板设于制氧机的氮气出口和空气进口之间，外罩主体能起到隔音的作用，有利于对低频噪音的源头进行治理；通过设置间隔板，阻止氮气出口排出的氮气流动回到空气进口处，空气进口处氧气浓度较高，制氧效率较高。氧效率较高。氧效率较高。

【技术实现步骤摘要】
隔音外罩及制氧机


[0001]本专利技术设涉及隔音降噪
，特别涉及一种隔音外罩及制氧机。

技术介绍

[0002]日常工作生活中有许多装置会发出低频噪音，影响人们的日常作息。制氧机就是低频噪音的源头之一；制氧机是制取氧气的一类机器，它采用分子筛的吸附性能，通过物理原理，以压缩机为动力，把空气中的氮气与氧气进行分离，最终得到高浓度的氧气，广泛应用于工厂、医院、酒店以及住宅。为了降低制氧机向外传出的噪音，需要增设一个隔音外罩，然而，根据制氧机的制氧原理，制氧机除了需要设置氧气出管之外、还要设置空气进口以及氮气出口，现有的隔音外罩在使用时，氮气出口排出的氮气会留存在隔音外罩内、然后流动回到空气进口处，导致空气进口处氧气浓度较低，制氧效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种隔音外罩及制氧机。
[0004]根据本专利技术第一方面实施例的隔音外罩，包括外罩主体，所述外罩主体的底部敞开，所述外罩主体的侧壁设有进气口、排气口和氧气出口；所述外罩主体内设有第一内腔和第二内腔，所述第一内腔和所述第二内腔之间设有竖向设置的间隔板，所述进气口与所述第一内腔连通，所述排气口与所述第二内腔连通；所述间隔板设有容置缺口，所述容置缺口的底部延伸至所述间隔板的底部。
[0005]根据本专利技术第一方面实施例的隔音外罩，至少具有如下技术效果：使用时，可把外罩主体直接加装在现有的制氧机的外侧，使间隔板设于制氧机的氮气出口和空气进口之间，外罩主体能起到隔音的作用，无需改变制氧机本身的结构，便于推广应用，有利于对低频噪音的源头进行治理；通过设置间隔板，阻止氮气出口排出的氮气流动回到空气进口处，氮气出口排出的氮气能从排气口排出到外界，新鲜的空气从进气口进入第一内腔然后进入空气进口，空气进口处氧气浓度较高，制氧效率较高。
[0006]根据本专利技术的一些实施例，所述间隔板为柔性构件。这样容置缺口的边缘能更好地贴近制氧机，更好地阻止第一内腔和第二内腔之间气体流动。
[0007]根据本专利技术的另一些实施例，所述外罩主体的顶部设有第一箱体，所述第一箱体内设有连通腔，所述连通腔内设有叶轮，所述叶轮的轴向为竖向，所述叶轮设有多个叶片，所述叶片竖向设置；所述第一箱体设有第一通气口和第四通气口，所述第一箱体的底部设有所述进气口和所述排气口，所述第一通气口、所述进气口、所述排气口和所述第四通气口沿所述叶轮的周向顺次设置；所述第一通气口和所述进气口相隔的弧度大小称为第一弧度，所述进气口和所述排气口相隔的弧度大小称为第二弧度，所述排气口和所述第四通气口相隔的弧度大小称为第三弧度，所述第一弧度和所述第三弧度均小于所述第二弧度。通过设置第一箱体和叶轮，使用时，由于设置第一弧度和第三弧度均小于第二弧度、叶轮会自
发转动，转动的方向为从第一通气口向进气口，外界空气与第一内腔不直接连通，外界空气从第一通气口进入连通腔后、需要经过叶轮再流动到第一内腔，叶轮上的叶片能对噪音进行阻隔；排气口与第四通气口之间的气体流动亦然，第二内腔内的气体从排气口进入连通腔之后、需要经过叶轮再从第四通气口排出。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述叶轮设有轮毂，所述轮毂设有外环部，所述叶片设于所述外环部的外周；所述外环部的上侧设有第一连接筒，所述叶片设于所述第一连接筒与所述连通腔的外壁之间，所述外环部通过所述第一连接筒与所述连通腔的顶壁滑动密封连接；所述外环部的下侧设有第二连接筒，所述叶片设于所述第二连接筒与所述连通腔的外壁之间，所述外环部通过所述第二连接筒与所述连通腔的底壁滑动密封连接。通过设置第一连接筒和第二连接筒，防止连通腔内的气体沿叶轮的径向流动，使连通腔内的气体沿叶轮的周向流动。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述第一连接筒设于所述第一箱体的顶壁，所述外环部的上侧设有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述外环部的周向延伸成环状，所述第一连接筒的底部设于所述第一凹槽内，所述第一凹槽内设有油封结构。这样实现密封的同时外环部与第一连接筒之间的摩擦力较小，第一连接筒对叶轮的转动的阻碍较小。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述第二连接筒设于所述外环部，所述连通腔的底壁设有第二凹槽，所述第二凹槽沿所述外环部的周向延伸成环状，所述第二连接筒的底部设于所述第二凹槽内，所述第二凹槽内设有油封结构。这样实现密封的同时外环部与连通腔的底壁之间的摩擦力较小，连通腔的底壁对叶轮的转动的阻碍较小。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，相邻的两个所述叶片相隔的弧度大小称为第四弧度；所述第一弧度和所述第三弧度均大于所述第四弧度且小于所述第四弧度的两倍。这样随着叶轮的转动，第一通气口和进气口之间始终设有一个或两个叶片，防止第一通气口和进气口直接连通，也防止第一通气口和进气口之间设有过多的叶片导致气流阻力太大。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述第一箱体包括主体部和顶盖，所述主体部与所述外罩主体固接，所述主体部与所述顶盖可拆连接。这样拆下顶盖即可对叶轮进行拆装，便于叶轮的检查维修。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述叶轮设有第一转轴，所述叶轮通过所述第一转轴与所述第一箱体连接，所述叶轮与所述第一转轴共轴转动；所述第一转轴贯穿所述第一箱体的底壁并延伸至所述外罩主体内，所述外罩主体内设有用于驱动所述第一转轴的电动机。这样能加快叶轮的转动，加大第一通气口流向进气口的气体流量、加大排气口流向第四通气口的气体流量。
[0014]根据本专利技术第二方面实施例的制氧机，包括制氧机主体以及上述的隔音外罩，所述制氧机主体设置有空气进口、氮气出口和氧气出管，所述制氧机主体设于所述容置缺口内，所述空气进口设于所述第一内腔内，所述氮气出口设于所述第二内腔内，所述氧气出管贯穿所述氧气出口。
[0015]根据本专利技术第二方面实施例的制氧机，至少具有如下技术效果：通过设置上述的隔音外罩，达到隔音效果的同时空气进口处氧气浓度较高，制氧效率较高。
[0016]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本专利技术一些实施例的隔音外罩的主视剖视示意图；图2是本专利技术一些实施例的隔音外罩的立体结构示意图；图3是本专利技术一些实施例的隔音外罩的分解结构示意图；图4是图2的主视剖视示意图；图5是图2的左视剖视示意图；图6是图4中A区域的放大示意图；图7是图5中B区域的放大示意图；图8是图3中的叶片的断面示意图。
[0018]附图中：100
‑
制氧机主体；110
‑
空气进口；120
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氮气出口；130
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氧气出管；200
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外罩主体；210
‑
第一内腔；211
‑
进气口；220
‑
第二内腔；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔音外罩，其特征在于：包括外罩主体，所述外罩主体的底部敞开，所述外罩主体的侧壁设有进气口、排气口和氧气出口；所述外罩主体内设有第一内腔和第二内腔，所述第一内腔和所述第二内腔之间设有竖向设置的间隔板，所述进气口与所述第一内腔连通，所述排气口与所述第二内腔连通；所述间隔板设有容置缺口，所述容置缺口的底部延伸至所述间隔板的底部。2.根据权利要求1所述的隔音外罩，其特征在于：所述间隔板为柔性构件。3.根据权利要求1所述的隔音外罩，其特征在于：所述外罩主体的顶部设有第一箱体，所述第一箱体内设有连通腔，所述连通腔内设有叶轮，所述叶轮的轴向为竖向，所述叶轮设有多个叶片，所述叶片竖向设置；所述第一箱体设有第一通气口和第四通气口，所述第一箱体的底部设有所述进气口和所述排气口，所述第一通气口、所述进气口、所述排气口和所述第四通气口沿所述叶轮的周向顺次设置；所述第一通气口和所述进气口相隔的弧度大小称为第一弧度，所述进气口和所述排气口相隔的弧度大小称为第二弧度，所述排气口和所述第四通气口相隔的弧度大小称为第三弧度，所述第一弧度和所述第三弧度均小于所述第二弧度。4.根据权利要求3所述的隔音外罩，其特征在于：所述叶轮设有轮毂，所述轮毂设有外环部，所述叶片设于所述外环部的外周；所述外环部的上侧设有第一连接筒，所述叶片设于所述第一连接筒与所述连通腔的外壁之间，所述外环部通过所述第一连接筒与所述连通腔的顶壁滑动密封连接；所述外环部的下侧设有第二连接筒，所述叶片设于所述第二连接筒与所述连通腔的外壁之间，所述外环部通过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘许光，丁文，崔蕴杰，陶艳丽，
申请(专利权)人：佛山市宜氧家科技有限公司，
类型：发明
国别省市：