一种流体曲片式消声器制造技术

本发明专利技术公开了一种流体曲片式消声器，其涉及消声器技术领域，旨在解决矩阵式消声器和片式消声器高消声量需要较长消声通道长度或较大排列密度才能完成所需消声量，耗材严重，声音有直射穿透的空隙，导致整体消音效果较差的问题，其技术方案要点是包括安装框体，所述安装框体内部可拆卸连接有用于管道消音的消音片，所述安装框体内部开设有供消音片安装的安装槽，所述消音片在安装槽内部纵向等间距分布，所述消音片为采用流体弧形角度设计。达到了加大有效吸声效率、方便检修与显示表匹配和便于调节消音的效果。便于调节消音的效果。便于调节消音的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种流体曲片式消声器


[0001]本专利技术涉及消声器
，尤其是涉及一种流体曲片式消声器。

技术介绍

[0002]消声器是对同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等的降噪器件，其可以使管道内噪声得到衰减或反射回去，前者称为阻性消声器，后者称为抗性消声器，它可以 降低发动机的排气噪声，并使高温废气能安全有效地排出。
[0003]市面上有常规的消声器有：“矩阵式消声器”，通常完成20dB所需的长度约为2400mm+并设置120mm排列间距完成，“片式消声器”，通常完成20dB所需的长度约为2000mm+并设置100mm排列间距完成，才能保证整体良好的消音效果。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：矩阵式消声器和片式消声器高消声量需要较长消声通道长度或较大排列密度才能完成所需消声量，耗材严重，声音有直射穿透的空隙，导致整体的消音效果较差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种增加了整体消音效果且便于组装的流体曲片式消声器。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种流体曲片式消声器，包括安装框体，所述安装框体内部可拆卸连接有用于管道消音的消音片，所述安装框体内部开设有供消音片安装的安装槽，所述消音片在安装槽内部纵向等间距分布，所述消音片为采用流体弧形角度设计。
[0007]通过采用上述技术方案，使用流体弧形角度设计的消音片在安装槽内部等间距分布，采用了遮蔽式的设计方式，声音无法直射穿透消声器，有一定的遮蔽“隔音”效果，保证整体较小的占地面积，且具有良好的消音效果。
[0008]进一步地，所述安装框体内侧开设有与安装槽相互连通的定位槽，所述消音片侧壁固定连接有导向安装块，所述导向安装块与定位槽活动连接，所述导向安装块与定位槽宽度相等。
[0009]通过采用上述技术方案，导向安装块可以在定位槽内部稳定的移动，从而保证整体良好的安装效果，同时保证整体安装后消音片不会产生前后偏移的情况，增加了整体的安装稳定性。
[0010]进一步地，所述导向安装块上端与定位槽内侧下端固定连接有导向套筒，所述导向安装块下端固定连接有调节套筒，所述调节套筒内部活动连接有导向杆，所述导向杆与导向套筒活动连接，所述导向杆外径与导向套筒内径相等。
[0011]通过采用上述技术方案，导向杆可以在调节套筒内部进行移动，从而保证整体可以对消音片的间距进行调节，以便于整体根据实际情况对消音片的间距进行调节，方便整体测算出最佳的消声配置。
[0012]进一步地，所述调节套筒内部开设有供导向杆移动的活动槽，所述调节套筒外侧开设有与活动槽内部相互连通的固定卡孔，所述导向杆内部活动连接有用于和固定卡孔相互卡合的弹簧卡钮，所述弹簧卡钮与固定卡孔相互卡合。
[0013]通过采用上述技术方案，使用弹簧卡钮与固定卡孔进行稳定的卡合，从而保证整体方便对导向杆和调节套筒的相对距离进行调节，以便于整体对消音片的间距进行快速调节，增加了整体的灵活性。
[0014]进一步地，所述导向杆内部开设有供弹簧卡钮移动的固定孔，所述固定孔内部固定连接有安装弹簧，所述安装弹簧远离固定孔的一面与弹簧卡钮固定连接，所述弹簧卡钮外径与固定卡孔内径相等。
[0015]通过采用上述技术方案，弹簧卡钮与固定卡孔卡合的过程中不会产生偏移，从而保证整体良好的安装效果，且整体在进行消音的过程中不会产生较大的抖动，保证整体良好的消音效果。
[0016]进一步地，所述导向套筒内部底端固定连接有反弹器，所述导向杆下端固定连接有用于和反弹器相互卡合的触发块，所述反弹器与触发块相适配。
[0017]通过采用上述技术方案，反弹器可以和触发块进行充分的卡合， 从而方便整体方便对消音片进行安装和拆卸，以便于整体对损坏的消音片进行快速更换，增加了整体的灵活性，且不需要对整体框架进行更换，降低了整体损坏后的维修成本。
[0018]进一步地，所述安装框体内部包括有下框体，所述下框体上端可拆卸连接有用于限位消音片的顶框，所述顶框下端固定连接有插接块，所述下框体靠近顶框的一面开设有供插接块插接的插接槽，所述插接块与插接槽宽度相等。
[0019]通过采用上述技术方案，插接块与插接槽可以稳定的插接，从而保证整体方便对下框体和顶框进行安装和拆卸，以便于整体对消音片进行安装和拆卸，且方便整体进行固定安装。
[0020]进一步地，所述下框体侧壁开设有与插接槽内部相互连通的通槽，所述下框体侧壁开设有螺钉顶帽嵌入的放置孔，所述放置孔与通槽圆心线重叠，所述插接块侧壁开设有固定螺孔，所述固定螺孔内部螺纹配合有固定螺钉，所述固定螺钉穿过通槽与固定螺孔相互卡合。
[0021]通过采用上述技术方案，固定螺钉安装时螺钉顶帽可以放入放置孔内部。
[0022]进一步地，所述安装框体侧壁两端固定连接有固定插块，所述安装框体远离固定插块的一面开设有固定插槽，所述固定插块与固定插槽的形状大小相适配。
[0023]通过采用上述技术方案，固定插块与固定插槽可以稳定的插接，从而保证整体安装后具有良好的稳定性，防止多组安装框体安装后会产生较大的抖动。
[0024]进一步地，所述固定插块与固定插槽为T字型结构，所述固定插块与固定插槽对应分布。
[0025]通过采用上述技术方案，T字型结构的固定插块与固定插槽可以稳定的插接，保证整体良好的安装效果，且降低整体相互之间产生抖动和偏移的可能，增加了整体的降噪效果。
[0026]综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1、采用了流体弧形角度设计方式，在流体力学的模拟基础上，采用了压力损失较
小的弧形角度设计，声音无法直射穿透消声器，有一定的遮蔽“隔音”效果，且声音在弯曲型通道内，受到的折射次数及角度更为复杂，加大了消声器的有效吸声效率；2、采用了反弹器和触发块，使用反弹器和触发块卡合对消音片进行安装和拆卸，保证整体方便对损坏的消音片进行检修和更换，同时整体安装稳定，不会产生抖动，产生方便检修的效果；3、采用了导向杆和调节套筒，保证导向杆可以在调节套筒内部进行移动，从而保证整体可以对消音片之间的间距进行调节，方便整体对最佳的消音状态进行调节，产生便于调节消音的效果。
附图说明
[0027]图1为本专利技术安装结构示意图；图2为本专利技术立体结构示意图；图3为本专利技术顶框拆分结构示意图；图4为本专利技术消音片拆分结构示意图；图5为本专利技术导向杆拆分结构示意图。
[0028]图中：1、安装框体；2、消音片；3、安装槽；4、定位槽；5、导向安装块；6、导向套筒；7、调节套筒；8、导向杆；9、放置孔；11、下框体；12、顶框；13、插接块；14、插接槽；15、通槽；16、固定螺孔；17、固定螺钉；18、固定插块；19、固定插槽；61、反弹器；71、活动槽；72、固定卡孔；81、弹簧卡钮；82、固定孔；83、安装弹簧；84、触发块。
具体实施方式
[0029]以下结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流体曲片式消声器，包括安装框体（1），其特征在于：所述安装框体（1）内部可拆卸连接有用于管道消音的消音片（2），所述安装框体（1）内部开设有供消音片（2）安装的安装槽（3），所述消音片（2）在安装槽（3）内部纵向等间距分布，所述消音片（2）为采用流体弧形角度设计。2.根据权利要求1所述的一种流体曲片式消声器，其特征在于：所述安装框体（1）内侧开设有与安装槽（3）相互连通的定位槽（4），所述消音片（2）侧壁固定连接有导向安装块（5），所述导向安装块（5）与定位槽（4）活动连接，所述导向安装块（5）与定位槽（4）宽度相等。3.根据权利要求2所述的一种流体曲片式消声器，其特征在于：所述导向安装块（5）上端与定位槽（4）内侧下端固定连接有导向套筒（6），所述导向安装块（5）下端固定连接有调节套筒（7），所述调节套筒（7）内部活动连接有导向杆（8），所述导向杆（8）与导向套筒（6）活动连接，所述导向杆（8）外径与导向套筒（6）内径相等。4.根据权利要求3所述的一种流体曲片式消声器，其特征在于：所述调节套筒（7）内部开设有供导向杆（8）移动的活动槽（71），所述调节套筒（7）外侧开设有与活动槽（71）内部相互连通的固定卡孔（72），所述导向杆（8）内部活动连接有用于和固定卡孔（72）相互卡合的弹簧卡钮（81），所述弹簧卡钮（81）与固定卡孔（72）相互卡合。5.根据权利要求4所述的一种流体曲片式消声器，其特征在于：所述导向杆（8）内部开设有供弹簧卡钮（81）移动的固定孔（82），所述固定孔（82）内部固定连接有安装弹簧（83），所述安装弹簧（83）远离固定孔（82）的一面与弹簧卡钮（81）固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：束志恒，潘溜溜，管安祥，
申请(专利权)人：江苏九点空间声学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：