一种应用于拼接式围护结构的硅酸锆蛭石复合防火板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于拼接式围护结构的硅酸锆蛭石复合防火板，高强度龙骨层两侧分别设置有无机防火板层，无机防火层的外侧设置有抗高温形变金属面层；抗高温形变金属面层通过耐高温不锈钢短钉固定在无机防火板层外侧，无机防火板层通过耐高温不锈钢长钉固定在高强度龙骨层外侧表面，无机防火板层包括蛭石防火板及硅酸锆防火板，蛭石防火板与硅酸锆防火板之间采用错缝拼接，位于硅酸锆蛭石复合防火板同侧的耐高温不锈钢短钉和耐高温不锈钢长钉间隔布置，本实用新型专利技术结构合理，解决施工繁琐周期长、变压器移位检修时拆装不便捷的问题，并且避免单点传热，拼接处不会产生缝隙，保证了整体的强度和稳定性，提升了阻火隔烟隔热的效果。热的效果。热的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于拼接式围护结构的硅酸锆蛭石复合防火板


[0001]本技术涉及换流站阀厅防火封堵
，具体为一种应用于拼接式围护结构的硅酸锆蛭石复合防火板。

技术介绍

[0002]我国已建成全球最大的直流输电系统，换流站阀厅是系统的核心所在。阀侧套管孔洞封堵是阀厅围护结构的关键构件，其可靠性是阀厅安全运行的重要保证。换流变压器火灾事故中，绝缘油(矿物质油)是主要可燃物，其火焰为碳氢火焰，特点是温度高、升温速度快。燃烧20min火焰温度即可达到1100℃，这对换流站阀厅防火封堵系统的耐火性能提出了较高要求。由于阀厅套管孔洞较大，阀厅套管的封堵需采用拼接式围护结构，目前该结构采用的板材为不锈钢面硅酸铝复合板、漂珠板及皇金板等。以上方案现场均需要分层施工，施工步骤繁琐，施工周期长，不便拆装检修，并且稳定性较差，容易出现变形的情况，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种应用于拼接式围护结构的硅酸锆蛭石复合防火板，解决阀厅套管拼接式围护结构使用的防火板在安装时施工繁琐周期长、变压器移位检修时拆装不便捷的问题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于拼接式围护结构的硅酸锆蛭石复合防火板，包括抗高温形变金属面层、无机防火板层及高强度龙骨层，所述高强度龙骨层两侧分别设置有无机防火板层，所述无机防火层的外侧设置有抗高温形变金属面层；
[0005]所述抗高温形变金属面层通过耐高温不锈钢短钉固定在无机防火板层外侧，所述抗高温形变金属面层与无机防火板层之间均匀涂抹耐高温粘结剂；
[0006]所述无机防火板层通过耐高温不锈钢长钉固定在高强度龙骨层外侧表面，所述无机防火板层包括蛭石防火板及硅酸锆防火板，所述蛭石防火板与硅酸锆防火板之间均匀涂抹耐高温粘结剂，所述蛭石防火板与硅酸锆防火板之间采用错缝拼接；
[0007]所述高强度龙骨层由多个无磁不锈钢矩形管构成，相邻的所述无磁不锈钢矩形管之间密实填充耐高温无机材料；
[0008]位于硅酸锆蛭石复合防火板同侧的耐高温不锈钢短钉和耐高温不锈钢长钉间隔布置。
[0009]优选的，本技术提供的一种应用于拼接式围护结构的硅酸锆蛭石复合防火板，其中，所述耐高温不锈钢短钉从外向内依次穿设于抗高温形变金属面层、硅酸锆防火板及蛭石防火板，以实现抗高温形变金属面层、硅酸锆防火板及蛭石防火板之间的连接。
[0010]优选的，本技术提供的一种应用于拼接式围护结构的硅酸锆蛭石复合防火板，其中，所述耐高温不锈钢长钉从外向内依次穿设于抗高温形变金属面层、硅酸锆防火
板、蛭石防火板及无磁不锈钢矩形管，以实现抗高温形变金属面层、硅酸锆防火板、蛭石防火板及无磁不锈钢矩形管的连接。
[0011]优选的，本技术提供的一种应用于拼接式围护结构的硅酸锆蛭石复合防火板，其中，所述耐高温不锈钢长钉及耐高温不锈钢短钉均采用十字盘头自攻螺钉。
[0012]优选的，本技术提供的一种应用于拼接式围护结构的硅酸锆蛭石复合防火板，其中，所述蛭石防火板一侧设置有凸台，所述硅酸锆防火板一侧设置有凹槽，所述凸台与凹槽一一对应并相互插接，以实现错缝拼接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)抗高温形变金属面层的表面通过不锈钢螺钉与无机防火板面层固定，当抗高温形变金属面层受热变形时靠内侧无机防火板面板的拉力约束面材变形，保持复合防火板整体和板材拼缝的结构完整性，采用两面打耐高温不锈钢长钉及耐高温不锈钢短钉的方式，避免单面打贯穿钉导致的热短路的情况出现，避免单点传热，通过调节不锈钢螺钉之间的间距，在保证不锈钢螺钉握钉力的同时，即使发生火灾导致不锈钢面板受热膨胀变形，也不易将不锈钢螺钉崩坏脱离，从而使得复合防火板之间的拼接处不会产生缝隙，保证了整体的强度和稳定性，提升了阻火隔烟隔热的效果。
[0015](2)模块化结构，施工方便，周期更短，并且便于拆装检修。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为无机防火板层结构示意图；
[0018]图中：抗高温形变金属面层1、蛭石防火板2、硅酸锆防火板3、无磁不锈钢矩形管4、耐高温无机材料5、耐高温不锈钢短钉6、耐高温不锈钢长钉7、凸台8、凹槽9。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种应用于拼接式围护结构的硅酸锆蛭石复合防火板，包括抗高温形变金属面层1、无机防火板层及高强度龙骨层，高强度龙骨层两侧分别设置有无机防火板层，无机防火层的外侧设置有抗高温形变金属面层1；
[0022]抗高温形变金属面层1通过耐高温不锈钢短钉6固定在无机防火板层外侧，抗高温形变金属面层1与无机防火板层之间均匀涂抹耐高温粘结剂；
[0023]无机防火板层通过耐高温不锈钢长钉7固定在高强度龙骨层外侧表面，无机防火
板层包括蛭石防火板2及硅酸锆防火板3，蛭石防火板2与硅酸锆防火板3之间均匀涂抹耐高温粘结剂，蛭石防火板2与硅酸锆防火板3之间采用错缝拼接，蛭石防火板2一侧设置有凸台8，硅酸锆防火板3一侧设置有凹槽9，凸台8与凹槽9一一对应并相互插接；
[0024]高强度龙骨层由多个无磁不锈钢矩形管4构成，相邻的无磁不锈钢矩形管4之间密实填充耐高温无机材料5；
[0025]位于硅酸锆蛭石复合防火板同侧的耐高温不锈钢短钉6和耐高温不锈钢长钉7间隔布置，耐高温不锈钢短钉6从外向内依次穿设于抗高温形变金属面层1、硅酸锆防火板3及蛭石防火板2，耐高温不锈钢长钉7从外向内依次穿设于抗高温形变金属面层1、硅酸锆防火板3、蛭石防火板2及无磁不锈钢矩形管4，耐高温不锈钢长钉7及耐高温不锈钢短钉6均采用十字盘头自攻螺钉。
[0026]安装方法及使用原理：将蛭石防火板2及硅酸锆防火板3采用错缝拼接的放置进行连接，并在之间均匀涂抹耐高温粘结剂，得到无机防火板层，将无机防火板层层通过耐高温不锈钢长钉7固定在高强度龙骨层外侧表面，再将抗高温形变金属面层1通过耐高温不锈钢短钉6固定在无机防火板层外侧，且在抗高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于拼接式围护结构的硅酸锆蛭石复合防火板，其特征在于：包括抗高温形变金属面层(1)、无机防火板层及高强度龙骨层，所述高强度龙骨层两侧分别设置有无机防火板层，所述无机防火层的外侧设置有抗高温形变金属面层(1)；所述抗高温形变金属面层(1)通过耐高温不锈钢短钉(6)固定在无机防火板层外侧，所述抗高温形变金属面层(1)与无机防火板层之间均匀涂抹耐高温粘结剂；所述无机防火板层通过耐高温不锈钢长钉(7)固定在高强度龙骨层外侧表面，所述无机防火板层包括蛭石防火板(2)及硅酸锆防火板(3)，所述蛭石防火板(2)与硅酸锆防火板(3)之间均匀涂抹耐高温粘结剂，所述蛭石防火板(2)与硅酸锆防火板(3)之间采用错缝拼接；所述高强度龙骨层由多个无磁不锈钢矩形管(4)构成，相邻的所述无磁不锈钢矩形管(4)之间密实填充耐高温无机材料(5)；位于硅酸锆蛭石复合防火板同侧的耐高温不锈钢短钉(6)和耐高温不锈钢长钉(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：马小兵，缪建军，梅海翔，樊世涛，顾颜，缪祝军，
申请(专利权)人：南通世睿电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：