一种全自动内衬机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动内衬机，包括机架，所述机架上安装有用于容置层叠纸板的容置框、用于传送纸板的传送机构和用于使纸板竖直设置的转向机构，所述容置框包括上下两端连通的框体，所述框体的下端与传送机构的输入端连接，所述传送机构的输出端与转向机构连接，所述转向机构包括沿竖直设置的下料管道，所述下料管道的进料口供水平纸板进入，所述下料管道的出料口供竖直纸板排出，所述下料管道靠近传送机构的内侧壁呈外凸弧形结构。本技术方案的内衬机能自动将内衬纸板竖直设置，代替人工操作，提高包装效率。提高包装效率。提高包装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动内衬机


[0001]本技术涉及纸箱包装设备
，具体而言，涉及一种全自动内衬机。

技术介绍

[0002]纸箱内衬主要作用是保护物品，防止因碰撞、摩擦等原因造成损害，其中内衬纸板可用于防止物品移位、震动并起到缓冲的作用。纸箱内部加内衬纸板对于提高纸箱的包装性能有着很大的好处，对于一些对包装有着较高要求的物品来说，添加内衬纸板是十分必要的。使用时，内衬纸板一般竖直插入在纸箱内来使物品隔离，目前基本都是人工操作，存在产品包装效率低，人工成本高的问题。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种能自动将内衬纸板竖直插入纸箱内的内衬机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种全自动内衬机，包括机架，所述机架上安装有用于容置层叠纸板的容置框、用于传送纸板的传送机构和用于使纸板竖直设置的转向机构，所述容置框包括上下两端连通的框体，所述框体的下端与传送机构的输入端连接，所述传送机构的输出端与转向机构连接，所述转向机构包括沿竖直设置的下料管道，所述下料管道的进料口供水平纸板进入，所述下料管道的出料口供竖直纸板排出，所述下料管道靠近传送机构的内侧壁呈外凸弧形结构。
[0005]本技术的有益效果为：上下两端连通的框体，便于纸板快速的上下料，框体的下端连接传送机构，水平设置的纸板由传送机构传送至转向机构，纸板由下料管道的进料口进入，沿外凸弧形结构的内侧壁滑落至出料口排出，使纸板由水平转向竖直，竖直的纸板便于插入在纸箱内，整个过程自动化进行，代替人工操作，提高包装效率。
[0006]优选的，所述机架上安装有用于使下料管道转动的转动机构，所述转动机构包括转轴，所述转轴一端与下料管道下端固定连接其另一端传动连接有转动电机，所述转动电机固定安装在机架上。通过采用上述结构，转动电机能带动转轴旋转，转轴带动下料管道转动，改变下料管道排出纸板的位置，从而调节纸板插入纸箱的位置，提高设备的适用性，方便不同纸箱的使用。
[0007]优选的，所述转轴远离下料管道的一端固定连接有第一带轮，所述转动电机的输出轴固定连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过传动带传动连接。通过采用上述结构，使转动电机的动力能有效传递至转轴，提高传动的稳定性。
[0008]优选的，所述传送机构包括传送皮带，所述传送皮带的两端设置有滚轴，所述滚轴传动连接有传送电机，所述传送电机固定在机架上，所述容置框固定设置在传送皮带的正上方，所述容置框与传送皮带之间设有供纸板水平穿过的间隙。通过采用上述结构，传送皮带能有效传送纸板，同时容置框与传送皮带之间的间隙能逐个使纸板从容置框内排出，便于纸板后续的转向，防止造成堵塞。
[0009]优选的，所述机架上安装有用于压紧容置框内层叠纸板的压紧机构，所述压紧机构包括设置在容置框正上方的压紧气缸，所述压紧气缸下端的伸缩杆上固定连接有压板，所述压紧气缸固定安装在机架上。通过采用上述结构，使容置框内的纸板层叠更为紧密，增加纸板和传送皮带间的摩擦，提高纸板从容置框的排出效率，同时能在容置框内放置更多的纸板。
[0010]优选的，所述机架上安装有用于防止纸板从传送皮带上滑落的挡板。通过采用上述结构，挡板能防止纸板从传送皮带上滑落，提高传送皮带的传送稳定性。
[0011]优选的，所述框体的侧壁开设有开口槽。通过采用上述结构，利于将纸板置入框体内，同时方便观察纸板数量和及时添加。
附图说明
[0012]图1是本技术的一种全自动内衬机的结构示意图(隐去机架)；
[0013]图2是本技术的一种全自动内衬机的部分剖视图(隐去机架)；
[0014]附图标记说明：
[0015]1、框体；11、开口槽；2、传送机构；21、传送皮带；22、滚轴；3、下料管道；31、进料口；32、出料口；4、转动机构；41、转轴；411、第一带轮；42、转动电机；421、第二带轮；43、传动带；5、压紧机构；51、压紧气缸；52、压板。
具体实施方式
[0016]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1
‑
2所示，本技术提供一种全自动内衬机，包括机架，所述机架上安装有用于容置层叠纸板的容置框、用于传送纸板的传送机构2和用于使纸板竖直设置的转向机构，所述容置框包括上下两端连通的框体1，所述框体1的下端与传送机构2的输入端连接，所述传送机构2的输出端与转向机构连接，所述转向机构包括沿竖直设置的下料管道3，所述下料管道3的进料口31供水平纸板进入，所述下料管道3的出料口32供竖直纸板排出，所述下料管道3靠近传送机构2的内侧壁呈外凸弧形结构。
[0019]具体的，所述传送机构2包括传送皮带21，所述传送皮带21的两端设置有滚轴22，所述滚轴22传动连接有传送电机，所述传送电机固定在机架上，所述容置框固定设置在传送皮带21的正上方，所述容置框与传送皮带21之间设有供纸板水平穿过的间隙。
[0020]为了调节纸板插入纸箱的位置，提高设备的适用性，方便不同纸箱的使用，所述机架上安装有用于使下料管道3转动的转动机构4，所述转动机构4包括转轴41，所述转轴41一端与下料管道3下端固定连接其另一端传动连接有转动电机42，所述转动电机42固定安装在机架上，所述转轴41远离下料管道3的一端固定连接有第一带轮411，所述转动电机42的输出轴固定连接有第二带轮421，所述第一带轮411和第二带轮421通过传动带43传动连接，
工作时转动电机42带动转轴41旋转，转轴41带动下料管道3转动，改变下料管道3排出纸板的位置。
[0021]为了提高纸板从容置框的排出效率，所述机架上安装有用于压紧容置框内层叠纸板的压紧机构5，所述压紧机构5包括设置在容置框正上方的压紧气缸51，所述压紧气缸51下端的伸缩杆上固定连接有压板52，所述压紧气缸51固定安装在机架上，气缸带动压板52压紧容置框内层叠纸板，使容置框内的纸板层叠更为紧密，增加了纸板和传送皮带21间的摩擦，同时使容置框内放置更多的纸板。
[0022]为了防止纸板从传送皮带21上滑落，在所述机架上安装有挡板，所述挡板位于传送皮带21的移动两侧。
[0023]为了方便观察容置框内纸板数量和及时添加，所述框体1的侧壁开设有开口槽11。
[0024]使用过程：将层叠的纸板置入框体1内，纸板从框体1下端排出由传送皮带21传送至下料管道3，水平的纸板由进料口31沿外凸弧形结构的内侧壁滑落至出料口32排出，使纸板由水平转向竖直，竖直的纸板便于插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动内衬机，包括机架，其特征在于，所述机架上安装有用于容置层叠纸板的容置框、用于传送纸板的传送机构(2)和用于使纸板竖直设置的转向机构，所述容置框包括上下两端连通的框体(1)，所述框体(1)的下端与传送机构(2)的输入端连接，所述传送机构(2)的输出端与转向机构连接，所述转向机构包括沿竖直设置的下料管道(3)，所述下料管道(3)的进料口(31)供水平纸板进入，所述下料管道(3)的出料口(32)供竖直纸板排出，所述下料管道(3)靠近传送机构(2)的内侧壁呈外凸弧形结构。2.根据权利要求1所述的一种全自动内衬机，其特征在于，所述机架上安装有用于使下料管道(3)转动的转动机构(4)，所述转动机构(4)包括转轴(41)，所述转轴(41)一端与下料管道(3)下端固定连接其另一端传动连接有转动电机(42)，所述转动电机(42)固定安装在机架上。3.根据权利要求2所述的一种全自动内衬机，其特征在于，所述转轴(41)远离下料管道(3)的一端固定连接有第一带轮(411)，所述转动电机(42)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：何柏林，刘明祥，金露，周梦芹，
申请(专利权)人：武汉众联益科技有限公司，
类型：新型
国别省市：