【技术实现步骤摘要】
一种双工位瓶盖自动化叠加过程中的隔板送料机构
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[0001]本技术涉及瓶盖生产加工领域，主要涉及一种双工位瓶盖自动化叠加过程中的隔板送料机构。
技术介绍
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[0002]在瓶盖自动化加工过程中，其成型、装配、涂色、装配基本上都是自动化流水线的方式，满足了生产加工的使用要求，但在批量装箱时，现有的结构但并没有完全解放人工，其隔板工位大都是只有一个，这样在连续加工生产时，需要人工对其进行放置隔板，辅助叠加操作，以及隔板的储料，其工作效率低，人工参与因素存在误差，很难保证隔板正确位置，有时会存在偏斜现象，容易倾倒混乱，从而影响正常的码盖操作，因此需要对其改进。
技术实现思路
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[0003]本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种双工位瓶盖自动化叠加过程中的隔板送料机构，目的在于解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种双工位瓶盖自动化叠加过程中的隔板送料机构，包括有架设在盖箱循环输送带一侧的底座，所述底座上通过转轴转动安装有转板，所述转板的两端部对...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双工位瓶盖自动化叠加过程中的隔板送料机构，包括有架设在盖箱循环输送带一侧的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上通过转轴转动安装有转板(2)，所述转板(2)的两端部对应的位置一端为上料工位，一端为取料工位，所述转板的上料工位和取料工位上分别设置有可升降的隔板放置板(3)，所述隔板放置板(3)两外侧的转板(2)上分别设有用于限位隔板的导向限位组件(4)，所述取料工位对应转板(2)的正上方架设有导轨(5)，所述导轨(5)上安装有可纵向移动的滑座(6)，所述滑座(6)底端面上安装有可水平移动的移动座(17)，所述移动座(17)的下方通过气缸安装有可升降的吸盘座(7)，所述吸盘座(7)的底端分布有阵列设置的吸盘(8)。2.根据权利要求1所述的双工位瓶盖自动化叠加过程中的隔板送料机构，其特征在于：所述转轴圆周位置的底座上分布有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的顶部安装有万向球(10)，所述转板(2)的底端部上分布有与万向球在同一圆周位置的弧形导槽(11)，所述万向球(10)在弧形导槽(11)内导向滚动。3.根据权利要求1所述的双工位瓶盖自动化叠加过程中的隔板送料机构，其特征在于：所述隔板放置板(3)的升降通过其下方的升降气缸(12)驱动，所述隔板放置板(3)的底端面分布有导杆(13)，所述转板(2)上分布有与导杆(13)配...
【专利技术属性】
技术研发人员：江传宝，
申请(专利权)人：安徽百世佳包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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