本实用新型专利技术属于导轨压板测试领域，尤其是一种导轨压板加工用测试装置，针对了导轨压板难以对比检测和导轨压板检测时产生偏移的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座顶部固定有盛物台和支撑板，底座一侧中部固定有第一连接杆，第一连接杆顶部一侧固定有支撑杆；本实用新型专利技术中通过将向盛物台拨动挤压杆，将新制作的导轨压板和合格的导轨压板放置在两个盛物台上，在转动旋转把手带动螺纹杆转动，轴承将第二连接杆的圆周运动转化为竖直运动，限位杆对第二连接杆进行限位，第二连接杆在两个限位杆中上下移动，带动挤压块挤压盛物台顶部的导轨压板，对比新制作和合格的导轨压板变形状态，从而达到新旧导轨压板对比进行测试的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种导轨压板加工用测试装置
[0001]本技术涉及导轨压板测试
，尤其涉及一种导轨压板加工用测试装置。
技术介绍
[0002]电梯是标志现代物质文明的垂直运输工具，电梯的生产能力和拥有量是一个国家现代化程度的重要标志，随着我国房地产产业的不断高速增长，高层住宅和高层商住楼的不断涌现，推动了我国电梯行业的高速增长，电梯导轨是电梯设备中主要零件，而电梯导轨的连接稳定性与压导板息息相关。
[0003]导轨压板在加工后需要对导轨压板的坚硬度进行检测，现有的导轨压板在进行检测时通常难以进行对比，导致新生产的导轨压板的坚硬度判断不够准确，同时在进行检测时导轨压板会产生偏移，导致测试不够准确，因此提出来一种导轨压板加工用测试装置来解决这些问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种导轨压板加工用测试装置，以解决上述导轨压板难以对比检测和导轨压板检测时产生偏移的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种导轨压板加工用测试装置，包括底座，所述底座顶部固定有盛物台和支撑板，所述底座一侧中部固定有第一连接杆，所述第一连接杆顶部一侧固定有支撑杆，所述支撑杆一端贯穿螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部固定有旋转把手，所述螺纹杆底部活动安装有第二连接杆，所述第二连接杆的底部两端均固定有连接块，两个所述连接块底部均固定有挤压块，所述盛物台顶部活动安装有挤压杆，所述支撑板顶部固定有限位杆。
[0006]作为优选，所述盛物台设置有两个，且两个所述盛物台分别位于支撑板的两侧，所述支撑板位于两个所述盛物台的中部，所述盛物台呈圆柱状。
[0007]作为优选，所述限位杆设置有两个，且两个所述限位杆顶端均与支撑杆底部固定，且两个所述限位杆之间的间距值与第二连接杆的宽度值相适配。
[0008]作为优选，其中一个所述限位杆外壁活动套接有套环，所述套环一侧固定有标杆，所述标杆一端底部与第二连接杆顶部相贴合，所述限位杆一侧沿竖直方向等距开设有刻度槽。
[0009]作为优选，所述第二连接杆中部顶部固定有轴承，所述螺纹杆底端与轴承转动连接，所述支撑杆顶部一侧开设有螺纹槽，所述螺纹杆与螺纹槽配套使用，所述螺纹杆的长度值等于第一连接杆的高度值与盛物台的高度值之差。
[0010]作为优选，所述挤压块的直径值小于盛物台的直径值，两个所述挤压块的圆心分别与两个所述盛物台的圆心位于同一竖直直线。
[0011]作为优选，所述盛物台顶部开设有滑槽，所述滑槽设置有四个，四个所述滑槽呈圆
周等距排布，所述滑槽内壁一侧固定有弹簧，所述弹簧一端固定有滑块，所述滑块顶端与挤压杆一端固定，所述滑块的高度值等于挤压杆的厚度值与滑槽的高度值之和。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过首先将向盛物台外侧拨动挤压杆，在将新制作的导轨压板和合格的导轨压板放置在两个盛物台上，在转动旋转把手带动螺纹杆转动，轴承将第二连接杆的圆周运动转化为竖直运动，限位杆对第二连接杆进行限位，第二连接杆在两个限位杆中上下移动，带动挤压块挤压盛物台顶部的导轨压板，对比新制作的导轨压板和合格的导轨压板变形状态即可，从而达到新旧导轨压板可以对比进行测试的效果。
[0014]2、本技术通过滑块在滑槽中进行滑动，滑槽对滑块进行限位，挤压杆在盛物台顶部移动，弹簧释放弹性势能将多个挤压杆向中部进行挤压，在盛物台顶部放置导轨压板时，多个挤压杆挤压导轨压板进行限位，防止挤压时产生偏移，从而达到对导轨压板进行固定防止偏移的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1的A部结构放大示意图；
[0017]图3为本技术的盛物台处结构剖面示意图。
[0018]图中：1、底座；2、盛物台；21、滑槽；22、弹簧；23、挤压杆；24、滑块；3、支撑板；4、限位杆；41、刻度槽；42、套环；43、标杆；5、第一连接杆；6、支撑杆；7、旋转把手；8、螺纹杆；9、第二连接杆；10、连接块；11、挤压块；12、轴承。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种导轨压板加工用测试装置，包括底座1，底座1顶部固定有盛物台2和支撑板3，底座1一侧中部固定有第一连接杆5，第一连接杆5顶部一侧固定有支撑杆6，支撑杆6一端贯穿螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8顶部固定有旋转把手7，通过转动旋转把手7带动螺纹杆8进行转动，螺纹杆8底部活动安装有第二连接杆9，第二连接杆9的底部两端均固定有连接块10，连接块10具备一定的弹性，两个连接块10底部均固定有挤压块11，盛物台2顶部活动安装有挤压杆23，支撑板3顶部固定有限位杆4，通过限位杆4对第二连接杆9进行限位，防止转动旋转把手7时，第二连接杆9跟随一同转动，同时限位杆4对两个挤压块11进行限位，防止挤压块11发生偏移。
[0021]其中，盛物台2设置有两个，且两个盛物台2分别位于支撑板3的两侧，支撑板3位于两个盛物台2的中部，盛物台2呈圆柱状，盛物台2顶部开设有滑槽21，滑槽21设置有四个，四个滑槽21呈圆周等距排布，滑槽21内壁一侧固定有弹簧22，弹簧22一端固定有滑块24，滑块24顶端与挤压杆23一端固定，滑块24的高度值等于挤压杆23的厚度值与滑槽21的高度值之和，挤压杆23在盛物台2顶部移动，弹簧22释放弹性势能将多个挤压杆23向中部进行挤压，在盛物台2顶部放置导轨压板时，多个挤压杆23挤压导轨压板进行限位，防止挤压时产生偏
移。
[0022]其中，限位杆4设置有两个，且两个限位杆4顶端均与支撑杆6底部固定，且两个限位杆4之间的间距值与第二连接杆9的宽度值相适配，通过限位杆4对第二连接杆9进行限位，防止转动旋转把手7时，第二连接杆9跟随一同转动，同时限位杆4对两个挤压块11进行限位，防止挤压块11发生偏移，第二连接杆9可以在两个限位杆4中上下移动。
[0023]其中一个限位杆4外壁活动套接有套环42，套环42一侧固定有标杆43，标杆43一端底部与第二连接杆9顶部相贴合，限位杆4一侧沿竖直方向等距开设有刻度槽41，当第二连接杆9向底部移动时，套环42受重力影响自动向下滑动，当挤压块11触碰导轨压板时，通过标杆43位于刻度槽41处的位置，测量导轨压板的高度值。
[0024]其中，第二连接杆9中部顶部固定有轴承12，螺纹杆8底端与轴承12转动连接，支撑杆6顶部一侧开设有螺纹槽，螺纹杆8与螺纹槽配套使用，螺纹杆8的长度值等于第一连接杆5的高度值与盛物台2的高度值之差，使得转动旋转把手7带动螺纹杆8转动，轴承12将第二连接杆9的圆周运动转化为竖直运动。
[0025]其中，挤压块11的直径值小于盛物台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导轨压板加工用测试装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定有盛物台(2)和支撑板(3)，所述底座(1)一侧中部固定有第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)顶部一侧固定有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)一端贯穿螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)顶部固定有旋转把手(7)，所述螺纹杆(8)底部活动安装有第二连接杆(9)，所述第二连接杆(9)的底部两端均固定有连接块(10)，两个所述连接块(10)底部均固定有挤压块(11)，所述盛物台(2)顶部活动安装有挤压杆(23)，所述支撑板(3)顶部固定有限位杆(4)。2.根据权利要求1所述的一种导轨压板加工用测试装置，其特征在于，所述盛物台(2)设置有两个，且两个所述盛物台(2)分别位于支撑板(3)的两侧，所述支撑板(3)位于两个所述盛物台(2)的中部，所述盛物台(2)呈圆柱状。3.根据权利要求2所述的一种导轨压板加工用测试装置，其特征在于，所述限位杆(4)设置有两个，且两个所述限位杆(4)顶端均与支撑杆(6)底部固定，且两个所述限位杆(4)之间的间距值与第二连接杆(9)的宽度值相适配。4.根据权利要求3所述的一种导轨压板加工用测试装置，其特征在于，其中一个所述限位杆(4)外壁活动套...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏家成，李家影，魏春娟，
申请(专利权)人：天津市津南区万利电梯配件厂，
类型：新型
国别省市：
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