本实用新型专利技术公开了一种核桃加工去壳过滤装置，包括料筒和第一承台，所述第一承台顶面固定安装有外箱，且外箱表面贯穿固定连接有上料管，并且上料管顶面贯通连接有料筒，所述料筒内部固定安装有漏斗，且漏斗内部通过安装轴转动连接有上料轮。有益效果：本实用新型专利技术采用了第一气缸和击打块，在进行核桃去壳时，位于料筒中的核桃掉落到核桃槽中，上料轮在步进电机的带动下转动，将核桃逐颗投入到上料管中，接触挡板，进行定位，而后，第一气缸启动，推动击打块快速击打核桃，从而击碎核桃壳，第一气缸等角度布置有四个，从四个方向推动击打块击打核桃的四个面，从而提高了击碎效率，减少外壳的完整性，击打的方便了后期筛选分离，提高了去壳效率。了去壳效率。了去壳效率。
【技术实现步骤摘要】
一种核桃加工去壳过滤装置
[0001]本技术涉及核桃加工
，具体来说，涉及一种核桃加工去壳过滤装置。
技术介绍
[0002]核桃是胡桃科胡桃属植物，核桃仁含有丰富的营养素，每百克含蛋白质15～20克，脂肪较多，碳水化合物10克，并含有人体必需的钙、磷、铁等多种微量元素和矿物质，以及胡萝卜素、核黄素等多种维生素，对人体有益，是深受老百姓喜爱的坚果类食品之一，核桃体表外壳坚硬，需砸开食用。
[0003]核桃去壳时需要使用到核桃去壳机，传统的击打式核桃去壳机采用单面击打的方式敲开核桃壳，但是，这种方式会导致核桃壳碎裂程度不足，存在较多的一半仍保持完成的核桃壳，内部的核桃仁难以取出，导致后期分离困难，需要二次破碎外壳，效率较低，还可以进一步作出改进，同时，由于核桃壳和核桃仁内部结构较为复杂，单单依靠振动筛选和风选难以使核桃壳脱离核桃仁，导致分离困难，去壳效率低的问题产生，也还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种核桃加工去壳过滤装置，具备提高了去壳效率和分离效率的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述提高了去壳效率和分离效率的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种核桃加工去壳过滤装置，包括料筒和第一承台，所述第一承台顶面固定安装有外箱，且外箱表面贯穿固定连接有上料管，并且上料管顶面贯通连接有料筒，所述料筒内部固定安装有漏斗，且漏斗内部通过安装轴转动连接有上料轮，并且上料轮表面等角度开设有核桃槽，所述料筒表面固定安装有步进电机，且步进电机输出端与安装轴一端固定连接，所述上料管外壁位于外箱内侧贯通连接有侧筒，且侧筒内壁滑动连接有击打块，所述外箱侧壁固定连接有第一气缸，且第一气缸的活塞杆另一端与击打块固定连接，所述侧筒等角度设置有四个，且侧筒下方位于上料管侧壁贯穿滑动连接有挡板，所述侧筒一侧位于外箱内部固定连接有第二气缸，且第二气缸的活塞杆另一端与挡板固定连接。
[0010]进一步的，所述第一承台顶面位于上料管下方固定连接有撞击槽，且撞击槽一侧表面贯穿连接有吹管，并且吹管另一端贯通连接有脉冲阀，所述撞击槽另一端底面贯通连接有下料斗，且下料斗下方固定架设有第二承台，并且第二承台顶面固定安装有底座，所述底座顶面通过支撑弹簧连接有筛分过滤槽，且筛分过滤槽内部固定连接有筛分过滤板，并且筛分过滤槽底面固定安装有振动电机。
[0011]进一步的，所述第二承台斜向设置，所述筛分过滤槽位于下料斗下方，且筛分过滤槽另一端安装有吸壳机构。
[0012]进一步的，所述吹管等间距设置有多个，且吹管底面与撞击槽内底面抵接，所述脉冲阀接通高压注气设备。
[0013]进一步的，所述侧筒内壁固定安装有固定环，且固定环一侧表面固定连接有导杆，并且导杆贯穿击打块并与击打块滑动连接。
[0014]进一步的，所述核桃槽高度大于核桃最大长度，且核桃槽容积大于单个核桃最大体积。
[0015]进一步的，所述上料轮外壁与漏斗底面滑动抵接。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种核桃加工去壳过滤装置，具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术采用了第一气缸和击打块，在进行核桃去壳时，位于料筒中的核桃掉落到核桃槽中，上料轮在步进电机的带动下转动，将核桃逐颗投入到上料管中，接触挡板，进行定位，而后，第一气缸启动，推动击打块快速击打核桃，从而击碎核桃壳，第一气缸等角度布置有四个，从四个方向推动击打块击打核桃的四个面，从而提高了击碎效率，减少外壳的完整性，击打的方便了后期筛选分离，提高了去壳效率。
[0019](2)、本技术采用了撞击槽，核桃外壳击碎后，第二气缸拉动挡板收缩，核桃仁和击碎的外壳掉落到撞击槽中，脉冲阀接通高压注气设备，产生高压脉冲气体，吹动核桃仁和外壳快速移动撞击到撞击槽内壁，从而使位于核桃壳中的核桃仁经过撞击振动后脱离核桃壳，提高分离效率，从而提高了去壳效率，经过撞击分离的核桃壳和核桃仁沿下料斗进入到筛分过滤槽中，振动电机启动，通过振动进行筛分过滤，核桃仁穿过筛分过滤板掉落到筛分过滤槽中，完成筛分过滤。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种核桃加工去壳过滤装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的一种核桃加工去壳过滤装置的A节点放大图；
[0023]图3是本技术提出的撞击槽的结构示意图；
[0024]图4是本技术提出的筛分过滤槽的侧视图。
[0025]图中：
[0026]1、料筒；2、漏斗；3、上料轮；4、核桃槽；5、安装轴；6、上料管；7、外箱；8、第一气缸；9、第二气缸；10、挡板；11、撞击槽；12、下料斗；13、吹管；14、脉冲阀；15、第一承台；16、第二承台；17、底座；18、筛分过滤槽；19、筛分过滤板；20、支撑弹簧；21、振动电机；22、侧筒；23、击打块；24、导杆；25、固定环。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种核桃加工去壳过滤装置。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种核桃加工去壳过滤装置，包括料筒1和第一承台15，第一承台15顶面固定安装有外箱7，且外箱7表面贯穿固定连接有上料管6，并且上料管6顶面贯通连接有料筒1，料筒1内部固定安装有漏斗2，且漏斗2内部通过安装轴5转动连接有上料轮3，并且上料轮3表面等角度开设有核桃槽4，料筒1表面固定安装有步进电机，且步进电机输出端与安装轴5一端固定连接，为常见上料结构，上料管6外壁位于外箱7内侧贯通连接有侧筒22，且侧筒22内壁滑动连接有击打块23，击打块23采用金属材质，外箱7侧壁固定连接有第一气缸8，且第一气缸8的活塞杆另一端与击打块23固定连接，侧筒22等角度设置有四个，且侧筒22下方位于上料管6侧壁贯穿滑动连接有挡板10，侧筒22一侧位于外箱7内部固定连接有第二气缸9，且第二气缸9的活塞杆另一端与挡板10固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种核桃加工去壳过滤装置，其特征在于，包括料筒(1)和第一承台(15)，所述第一承台(15)顶面固定安装有外箱(7)，且外箱(7)表面贯穿固定连接有上料管(6)，并且上料管(6)顶面贯通连接有料筒(1)，所述料筒(1)内部固定安装有漏斗(2)，且漏斗(2)内部通过安装轴(5)转动连接有上料轮(3)，并且上料轮(3)表面等角度开设有核桃槽(4)，所述料筒(1)表面固定安装有步进电机，且步进电机输出端与安装轴(5)一端固定连接，所述上料管(6)外壁位于外箱(7)内侧贯通连接有侧筒(22)，且侧筒(22)内壁滑动连接有击打块(23)，所述外箱(7)侧壁固定连接有第一气缸(8)，且第一气缸(8)的活塞杆另一端与击打块(23)固定连接，所述侧筒(22)等角度设置有四个，且侧筒(22)下方位于上料管(6)侧壁贯穿滑动连接有挡板(10)，所述侧筒(22)一侧位于外箱(7)内部固定连接有第二气缸(9)，且第二气缸(9)的活塞杆另一端与挡板(10)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种核桃加工去壳过滤装置，其特征在于，所述第一承台(15)顶面位于上料管(6)下方固定连接有撞击槽(11)，且撞击槽(11)一侧表面贯穿连接有吹管(13)，并且吹管(13)另一端贯通连接有脉冲阀(14)，所述撞击槽(11)另一端底面贯通连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：许威，曹够常，张国强，
申请(专利权)人：陇南市华龙恒业农产品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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