一种核桃油用榨油设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种核桃油用榨油设备，包括螺杆榨油机主体和上料罐，所述螺杆榨油机主体进料端贯通固定连接有上料罐。有益效果：本实用新型专利技术采用了上料罐、研磨头和研磨座，在进行核桃仁上料时，可将核桃仁投入到上料罐中，核桃仁进入到研磨头和研磨座之间，第一驱动电机转动，带动研磨头转动，研磨头转动研磨核桃仁，将核桃仁研磨呈细小颗粒，掉落出研磨座经过绞龙叶片的输送进入到螺杆榨油机主体中，产生核桃油，研磨头和研磨座采用磨料固结而成，表面摩擦系数大，研磨效率高，经过研磨后的核桃仁粒径更小，表面积得到扩大，受到螺杆榨油机主体内部的螺杆挤压后出油更加方便，从而提高了出油效率，减少了油渣含油量，进而提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种核桃油用榨油设备


[0001]本技术涉及核桃油生产
，具体来说，涉及一种核桃油用榨油设备。

技术介绍

[0002]核桃油是采用核桃仁为原料，压榨而成的植物油，属于可食用油，据分析，每100克核桃仁的脂肪含量为63～76克，其脂肪主要成分是亚油酸甘油酯、亚麻酸及油酸甘油酯，这些都是人体所必需的脂肪酸，具有很高的营养价值。
[0003]传统的核桃油生产设备为螺杆榨油机，通过绞龙进行均匀上料，但是，较为完整的核桃仁表面积小，分散程度不高，导致受到挤压后出油面不高，出油效率不高，油渣中仍然含有较多的核桃油，还可以进一步作出改进，同时，核桃油压榨出来后，需要进行过滤储存，传统的中转桶顶面的过滤网过滤效果不高，容易产生堵塞，而且还需要人工搬运中转桶将内部过滤好的核桃油倒入到储存罐中，较为麻烦，也还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种核桃油用榨油设备，具备提高了生产效率、减少了过滤堵塞、便于使用的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述提高了生产效率、减少了过滤堵塞、便于使用的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种核桃油用榨油设备，包括螺杆榨油机主体和上料罐，所述螺杆榨油机主体进料端贯通固定连接有上料罐，且上料罐顶面中心位置固定安装有第一驱动电机，并且上料罐内部固定连接有研磨座，所述第一驱动电机输出端连接有主轴，且主轴贯穿上料罐连接有研磨头，并且研磨头位于研磨座内侧，所述研磨头底面固定连接有转动杆，且转动杆底部表面焊接有绞龙叶片，并且绞龙叶片插入到螺杆榨油机主体进料端内部。
[0010]进一步的，所述螺杆榨油机主体的出油平台正立面固定安装有顺油斗，且顺油斗正下方固定安装有外筒，并且外筒内部通过旋转连接座转动连接有内筒，所述内筒内部固定安装有过滤袋，且内筒上部外表面固定套接有齿环，所述外筒外壁固定连接有电机壳，且电机壳内部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接有齿轮，且齿轮贯穿外筒与齿环啮合，所述外筒一侧安装有输油泵，且输油泵进油端通过连接管与外筒贯通连接，并且输油泵出油端通过输油管与核桃油储存设备贯通连接。
[0011]进一步的，所述研磨头和研磨座均采用磨料固结而成，且研磨头外壁和研磨座内壁之间的距离从上至下逐渐减小。
[0012]进一步的，所述上料罐顶面位于第一驱动电机一侧贯通连接有进料斗。
[0013]进一步的，所述过滤袋顶面开口向外翻包裹住内筒外壁，且过滤袋通过固定环与
内筒外壁固定连接。
[0014]进一步的，所述内筒外壁开设有出油孔，且出油孔密集开设。
[0015]进一步的，所述内筒底面中心位置通过旋转连接座与外筒内底面中心位置转动连接。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种核桃油用榨油设备，具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术采用了上料罐、研磨头和研磨座，在进行核桃仁上料时，可将核桃仁投入到上料罐中，核桃仁进入到研磨头和研磨座之间，第一驱动电机转动，带动研磨头转动，研磨头转动研磨核桃仁，将核桃仁研磨呈细小颗粒，掉落出研磨座经过绞龙叶片的输送进入到螺杆榨油机主体中，产生核桃油，研磨头和研磨座采用磨料固结而成，表面摩擦系数大，研磨效率高，经过研磨后的核桃仁粒径更小，表面积得到扩大，受到螺杆榨油机主体内部的螺杆挤压后出油更加方便，从而提高了出油效率，减少了油渣含油量，进而提高了生产效率。
[0019](2)、本技术采用了外筒和内筒，螺杆榨油机主体产生的核桃油经过顺油斗进入到内筒中，第二驱动电机带动齿轮转动，从而带动啮合的齿环和内筒高速转动，核桃油被甩出内筒，杂质被过滤袋拦截，实现油和杂质的离心分离，提高了核桃油的过滤效率，减少了堵塞，过滤后的核桃油经过输油泵输送到核桃油储存设备中，省去了人工周转的麻烦，提高了使用的便利性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种核桃油用榨油设备的结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的一种核桃油用榨油设备的主视图；
[0023]图3是本技术提出的一种核桃油用榨油设备的A节点放大图；
[0024]图4是本技术提出的内筒的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、螺杆榨油机主体；2、上料罐；3、进料斗；4、第一驱动电机；5、主轴；6、研磨头；7、研磨座；8、转动杆；9、绞龙叶片；10、顺油斗；11、外筒；12、内筒；13、旋转连接座；14、输油泵；15、连接管；16、输油管；17、齿环；18、电机壳；19、齿轮；20、第二驱动电机；21、固定环；22、过滤袋。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种核桃油用榨油设备。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种核桃油用榨油设备，包括螺杆榨油机主体1和上料罐2，螺杆榨油机主体1进料端贯通固定连接有上料罐2，且上料罐2顶面中心位置固定安装有第一驱动电机4，并且上料罐2内部固定连接有研磨座7，第一驱动电机4输出端连接有主轴5，且主轴5贯穿上料罐2连接有研磨头6，并且研磨头6位于研磨座7内侧，其中，研磨头6和研磨座7均采用磨料固结而成，且研磨头6外壁和研磨座7内壁之间的距离从上至下逐渐减小，便于逐渐研磨粉碎核桃仁，研磨头6底面固定连接有转动杆8，且转动杆8底部表面焊接有绞龙叶片9，并且绞龙叶片9插入到螺杆榨油机主体1进料端内部，便于上料，在进行核桃仁上料时，可将核桃仁投入到上料罐2中，核桃仁进入到研磨头6和研磨座7之间，第一驱动电机4转动，带动研磨头6转动，研磨头6转动研磨核桃仁，将核桃仁研磨呈细小颗粒，掉落出研磨座7经过绞龙叶片9的输送进入到螺杆榨油机主体1中，产生核桃油，研磨头6和研磨座7采用磨料固结而成，表面摩擦系数大，研磨效率高，经过研磨后的核桃仁粒径更小，表面积得到扩大，受到螺杆榨油机主体1内部的螺杆挤压后出油更加方便，从而提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核桃油用榨油设备，其特征在于，包括螺杆榨油机主体(1)和上料罐(2)，所述螺杆榨油机主体(1)进料端贯通固定连接有上料罐(2)，且上料罐(2)顶面中心位置固定安装有第一驱动电机(4)，并且上料罐(2)内部固定连接有研磨座(7)，所述第一驱动电机(4)输出端连接有主轴(5)，且主轴(5)贯穿上料罐(2)连接有研磨头(6)，并且研磨头(6)位于研磨座(7)内侧，所述研磨头(6)底面固定连接有转动杆(8)，且转动杆(8)底部表面焊接有绞龙叶片(9)，并且绞龙叶片(9)插入到螺杆榨油机主体(1)进料端内部。2.根据权利要求1所述的一种核桃油用榨油设备，其特征在于，所述螺杆榨油机主体(1)的出油平台正立面固定安装有顺油斗(10)，且顺油斗(10)正下方固定安装有外筒(11)，并且外筒(11)内部通过旋转连接座(13)转动连接有内筒(12)，所述内筒(12)内部固定安装有过滤袋(22)，且内筒(12)上部外表面固定套接有齿环(17)，所述外筒(11)外壁固定连接有电机壳(18)，且电机壳(18)内部固定安装有第二驱动电机(20)，所述第二驱动电机(20)输出端连接有齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张珏娅，张蓉，高凤，
申请(专利权)人：陇南市华龙恒业农产品有限公司，
类型：新型
国别省市：