一种新型水气联合雾化制粉设备制造技术

一种新型水气联合雾化制粉设备，涉及金属粉末材料制备技术领域。上述新型水气联合雾化制粉设备包括依次连接的钢液漏包、雾化系统和集粉桶，连接至雾化系统的冷凝室和至少两个并联的除水装置、连接至除水装置下方的出渣口且填充有惰性气体的废渣储罐、连接至除水装置上方的进料口且填充有惰性气体的进料装置，以及数据终端；冷凝室的出气口依次连接至除水装置和气夹套；除水装置内设置有斜向下延伸至出渣口的出气筛板，出气筛板上设置有固体干燥剂，除水装置的进口和出口，加料口、出渣口连接至数据终端。新型水气联合雾化制粉设备通过在冷凝室的出气口设置至少两个并列的除水装置实现循环惰性气体中水分的彻底清除，并且实现了连续化生产。连续化生产。连续化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种新型水气联合雾化制粉设备


[0001]本专利技术涉及金属粉末材料制备
，具体而言，涉及一种新型水气联合雾化制粉设备。

技术介绍

[0002]金属粉末是粉末冶金的主要原材料，在现代生活中，金属粉末作为原料在金属注射成型、3D打印、激光熔覆等高科技
得到了快速发展。
[0003]在传统金属粉末的制备过程中，形成的金属液滴在下降过程中经过多次破碎和雾化制备金属粉末。传统设备中钢液漏包和底部设置有高压水出口的雾化喷盘直接连接。而气夹套的顶部设置吹气口，吹出的惰性气体吹入雾化喷盘与气夹套之间的间隔。这样能够在很大程度上避免高压水与高温的金属滴液相遇后瞬间汽化为水蒸气。含有少量氧气的水蒸气会竖直向上反流，因水蒸气中还有少量氧气，最终造成金属粉末一定程度的氧化。在工业中往往采用冷凝的方式回收惰性气体，或者直接用设备将水蒸气和惰性气体的混合物分离。但是第一种方法因为除水不够彻底，依然具有金属粉末氧化情况，使得产品质量不够高。第二种方法成本高，不利于工业生产。通过改进第一种工艺，使得除水更加彻底，能够在保证质量的前提下控制成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种新型水气联合雾化制粉设备，其通过在冷凝室的出气口设置至少两个并列的除水装置实现循环惰性气体中水分的彻底清除，并且实现了连续化生产。
[0005]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0006]一种新型水气联合雾化制粉设备，其包括依次连接的钢液漏包、雾化系统和集粉桶，连接至所述雾化系统的冷凝室和至少两个并联的除水装置、连接至所述除水装置下方的出渣口且填充有惰性气体的废渣储罐、连接至所述除水装置上方的进料口且填充有惰性气体的进料装置，以及数据终端；所述除水装置和所述进料装置连接至所述数据终端；
[0007]所述雾化系统包括依次连接的气夹套和雾化桶，以及设置在所述气夹套内的喷盘，所述气夹套的外夹层上端连接至所述钢液漏包，所述气夹套的内夹层的上端连接至喷盘，下端连通至所述雾化桶的上端；所述雾化桶的下端连接至集粉桶；所述喷盘与所述气夹套顶部间隔设置；所述气夹套上端环设有多个指向所述气夹套中心且用于吹出惰性气体的吹气口，所述喷盘与所述气夹套顶部之间的间隔与所述吹气口相对设置；所述喷盘的中央开设有允许金属液滴通过的中间通道，所述喷盘上间隔且环形设置有多个高压水通过的高压水喷口；所述高压水喷口的出口斜向下指向所述气夹套的轴心；
[0008]所述冷凝室的进气口和出液口分别连接至所述雾化桶的上端和所述雾化桶的下端，所述冷凝室的出气口依次连接至并列设置的所述除水装置和所述气夹套的下端；
[0009]所述除水装置内设置有斜向下延伸至所述出渣口的出气筛板，所述出气筛板上设
置有固体干燥剂，所述除水装置的进口和出口，所述加料口、所述出渣口连接至所述数据终端。
[0010]在本专利技术较佳的实施例中，上述进料装置包括具有入料口和出料口的料筒、自上而下间隔设置在所述料筒内且水平延伸的多个隔板，以及用于控制所述隔板沿直径翻转的电机，所述电机连接至所述数据终端，所述隔板与所述料筒的横截面的形状相同，所述隔板的边缘与所述料筒的内壁连续抵触。
[0011]在本专利技术较佳的实施例中，上述电机和所述隔板一一对应。
[0012]在本专利技术较佳的实施例中，上述隔板为圆形、椭圆形、菱形、正方形方形或者长方形。
[0013]在本专利技术较佳的实施例中，上述除水装置上还设置有氮气进口，所述氮气进口连接至所述数据终端。
[0014]在本专利技术较佳的实施例中，上述进料装置上设置有氮气入口，所述氮气入口连接至所述数据终端。
[0015]在本专利技术较佳的实施例中，上述气夹套中设置有环形挡板，所述环形挡板上开设有通气孔且将所述气夹套内的空间分隔为从上至下设置的第一仓和第二仓，所述冷凝室的出气口连通至所述第二仓。
[0016]本专利技术实施例的有益效果是：
[0017](1)本专利技术的新型水气联合雾化制粉设备通过除水装置彻底去除惰性气体中的水分，实现惰性气体的循环使用。
[0018](2)本专利技术的新型水气联合雾化制粉设备通过并联至少两个除水装置，两个除水装置交替工作，进而实现整个工艺的连续化生产，避免了再生固体干燥剂引起的间隙反应。
[0019](3)加料装置通过设置隔板实现能够实现多次定量加料，有利于数据终端的精确控制，也更加连续化。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例新型水气联合雾化制粉设备的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例第一除水装置、第二除水装置、第一废渣储罐、第二废渣储罐、第一进料装置、第二进料装置和数据终端的结构示意图；
[0023]图3为图1中A处的放大示意图；
[0024]图4为图1中B处的放大示意图；
[0025]图5为本专利技术实施例第一进料装置的结构示意图。
[0026]图标：100
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新型水气联合雾化制粉设备；110
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钢液漏包；120
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雾化系统；130
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集粉桶；140
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冷凝室；150
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第一除水装置；151
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第二除水装置；160
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第一废渣储罐；161
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第二废渣储罐；170
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第一进料装置；171
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第二进料装置；180
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数据终端；190
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固体干燥剂；191
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闭合回路；121
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气夹套；122
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雾化桶；123
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喷盘；124
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吹气口；125
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中间通道；126
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高压水喷口；127
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环形挡板；128
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第一仓；129
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第二仓；141
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进气口；142
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出液口；143
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出气口；152
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加料口；153
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进口；154
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出渣口；155
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出口；156
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出气筛板；157
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氮气进口；172
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料筒；173
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隔板；174
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电机；175
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出料口。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型水气联合雾化制粉设备，其特征在于，其包括依次连接的钢液漏包、雾化系统和集粉桶，连接至所述雾化系统的冷凝室和至少两个并联的除水装置、连接至所述除水装置下方的出渣口且填充有惰性气体的废渣储罐、连接至所述除水装置上方的进料口且填充有惰性气体的进料装置，以及数据终端；所述除水装置和所述进料装置连接至所述数据终端；所述雾化系统包括依次连接的气夹套和雾化桶，以及设置在所述气夹套内的喷盘，所述气夹套的外夹层上端连接至所述钢液漏包，所述气夹套的内夹层的上端连接至喷盘，下端连通至所述雾化桶的上端；所述雾化桶的下端连接至集粉桶；所述喷盘与所述气夹套顶部间隔设置；所述气夹套上端环设有多个指向所述气夹套中心且用于吹出惰性气体的吹气口，所述喷盘与所述气夹套顶部之间的间隔与所述吹气口相对设置；所述喷盘的中央开设有允许金属液滴通过的中间通道，所述喷盘上间隔且环形设置有多个高压水通过的高压水喷口；所述高压水喷口的出口斜向下指向所述气夹套的轴心；所述冷凝室的进气口和出液口分别连接至所述雾化桶的上端和所述雾化桶的下端，所述冷凝室的出气口依次连接至并列设置的所述除水装置和所述气夹套的下端；所述除水装置内设置有斜向下延伸至所述出渣口的出气筛板，所述出气筛板上设置有固体干燥剂，所述除水装置的进口和...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹海平，肖云，黎德丽，龙光华，刘赟，陈明娟，
申请(专利权)人：江西虔悦新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：